CN213231435U - 一种便携式工作平台 - Google Patents

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段新晨
范立兵
杨小刚
蔚生红
程卓
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Abstract

本实用新型公开了一种便携式工作平台,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有螺旋千斤顶,所述螺旋千斤顶的顶部通过第一螺栓活动连接有承重面板,所述承重面板的底部通过转轴活动连接有辅杆。该便携式工作平台,通过螺旋千斤顶的设置,可以对承重面板进行升降,使工作人员在对高层作业时,将千斤顶顶起,达到所需高度,通过转轴的设置,可以将辅杆进行旋转,能将辅杆支撑起来,也可以将辅杆收入到承重面板下方,使承重面板收入到底座内,便于装置的拆卸液搬运,通过上承重板、下承重板、第一承重柱和第二承重柱的设置,可以在对第一承重柱和第二承重柱的角度调整的时候,改变上承重板和下承重板的距离,达到调整千斤顶高度的效果。

Description

一种便携式工作平台
技术领域
本实用新型涉及高空作业技术领域,具体为一种便携式工作平台。
背景技术
围绕抽油机碰泵作业,调整毛辫子对等作业,擦拭太阳能模块,更换井口等作业,都是在高两米已上的高空作业。
在日常工作中没有一种方便的支撑平台,工作起来非常之不方便,在工作现场工操作人员都采用简单粗暴地方式,有一部分人直接踩在在井口上边,容易出现脚下打滑现象,造成摔伤,碰伤,另外就是为增加高度,用管钳卡在光杆上,人站在光杆上面,一只手乱抓光杆或者悬绳器、毛辫子,手抓这些都是非常危险的,另一只手拿工具干活,这样的局势致干活人,手抓的不牢靠,脚下站点的不稳,在作业过程中当发生光杆滑脱,就导致操作人员手被光杆和悬绳器夹伤,或者被带上驴头碰伤,摔伤,这些事故屡见不鲜,这些操作干起来不仅费工费时,安全风险较大,加大了操作人员的工作做难度,而且有些不确定突发因素,导致抽油机长时间的等停,造成经济损失。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便携式工作平台,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便携式工作平台,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有螺旋千斤顶,所述螺旋千斤顶的顶部通过第一螺栓活动连接有承重面板,所述承重面板的底部通过转轴活动连接有辅杆,所述辅杆的一侧搭接有支撑杆。
可选的,所述螺旋千斤顶,包括上承重板和下承重板,所述上承重板的一侧通过转轴活动连接有第一承重柱,所述第一承重柱的一侧活动连接有第二承重柱,所述第二承重柱的一侧活动连接有连接杆,所述第二承重柱的另一侧活动连接有下承重板。
可选的,所述连接杆的中部插接有螺旋杆,所述螺旋杆的一端活动连接有活动栓,所述螺旋杆的另一端固定连接有把手。
可选的,所述上承重板的上表面开设有第一螺孔。
可选的,所述承重面板的上表面固定连接有护栏。
可选的,所述辅杆的一端插接有底座,所述辅杆的一侧开设有第二螺孔,所述底座的一侧插接有第二螺栓。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便携式工作平台,具备以下有益效果:该便携式工作平台,通过螺旋千斤顶的设置,可以对承重面板进行升降,使工作人员在对高层作业时,将千斤顶顶起,达到所需高度,通过转轴的设置,可以将辅杆进行旋转,能将辅杆支撑起来,也可以将辅杆收入到承重面板下方,使承重面板收入到底座内,便于装置的拆卸液搬运,通过上承重板、下承重板、第一承重柱和第二承重柱的设置,可以在对第一承重柱和第二承重柱的角度调整的时候,改变上承重板和下承重板的距离,达到调整千斤顶高度的效果,通过连接杆和螺旋杆的设置,连接杆的内部设有螺纹,当旋转螺旋杆的时候,连接杆通过螺纹受力左右移动,螺旋杆的一端有活动栓,所以可以将连接杆向内挤压,从而使上承重板和下承重板通过第一承重柱和第二承重柱来改变两者之间的距离,通过第一螺孔的设置,可以将承重面板通过第一螺栓固定在千斤顶的上承重板上,通过护栏的设置,可以在工作人员在高空作业时对其有保护作用了,通过辅杆的设置,可以对整个装置的高度进行调整,使装置达到所需的工作高度。
附图说明
图1为本实用新型便携式工作平台剖面示意图;
图2为本实用新型上承重板剖面示意图;
图3为本实用新型螺旋千斤顶结构立体图。
图中:1、支撑板;2、螺旋千斤顶;201、上承重板;202、下承重板;203、第一承重柱;204、第二承重柱;205、连接杆;206、螺旋杆;207、活动栓;208、把手;209、第一螺孔;3、第一螺栓;4、承重面板;5、转轴;6、辅杆;7、支撑杆;8、护栏;9、底座;10、第二螺孔;11、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种便携式工作平台,包括支撑板1,支撑板1的顶部固定连接有螺旋千斤顶2,通过螺旋千斤顶2的设置,可以对承重面板4进行升降,使工作人员在对高层作业时,将千斤顶顶起,达到所需高度,螺旋千斤顶2的顶部通过第一螺栓3活动连接有承重面板4,承重面板4的底部通过转轴5活动连接有辅杆6,通过转轴5的设置,可以将辅杆6进行旋转,能将辅杆6支撑起来,也可以将辅杆6收入到承重面板4下方,使承重面板4收入到底座9内,便于装置的拆卸液搬运,通过辅杆6的设置,可以对整个装置的高度进行调整,使装置达到所需的工作高度,辅杆6的一侧搭接有支撑杆7,螺旋千斤顶2,包括上承重板201和下承重板202,上承重板201的一侧通过转轴活动连接有第一承重柱203,第一承重柱203的一侧活动连接有第二承重柱204,通过上承重板201、下承重板202、第一承重柱203和第二承重柱204的设置,可以在对第一承重柱203和第二承重柱204的角度调整的时候,改变上承重板201和下承重板202的距离,达到调整千斤顶高度的效果,第二承重柱204的一侧活动连接有连接杆205,第二承重柱204的另一侧活动连接有下承重板202,连接杆205的中部插接有螺旋杆206,通过连接杆205和螺旋杆206的设置,连接杆205的内部设有螺纹,当旋转螺旋杆206的时候,连接杆205通过螺纹受力左右移动,螺旋杆206的一端有活动栓207,所以可以将连接杆205向内挤压,从而使上承重板201和下承重板202通过第一承重柱203和第二承重柱204来改变两者之间的距离,螺旋杆206的一端活动连接有活动栓207,螺旋杆206的另一端固定连接有把手208,上承重板201的上表面开设有第一螺孔209,通过第一螺孔209的设置,可以将承重面板4通过第一螺栓3固定在千斤顶2的上承重板201上,承重面板4的上表面固定连接有护栏5,通过护栏5的设置,可以在工作人员在高空作业时对其有保护作用了,支撑板1的底部固定连接有辅杆6,辅杆6的一端插接有底座7,辅杆6的一侧开设有第二螺孔8,底座7的一侧插接有第二螺栓9。
本实用新型中,该装置的工作步骤如下:
1、通过螺旋千斤顶2的设置,可以对承重面板4进行升降,使工作人员在对高层作业时,将千斤顶顶起,达到所需高度;
2、通过转轴5的设置,可以将辅杆6进行旋转,能将辅杆6支撑起来,也可以将辅杆6收入到承重面板4下方,使承重面板4收入到底座9内,便于装置的拆卸液搬运,通过辅杆6的设置,可以对整个装置的高度进行调整,使装置达到所需的工作高度;
3、通过上承重板201、下承重板202、第一承重柱203和第二承重柱204的设置,可以在对第一承重柱203和第二承重柱204的角度调整的时候,改变上承重板201和下承重板202的距离,达到调整千斤顶高度的效果;
4、通过连接杆205和螺旋杆206的设置,连接杆205的内部设有螺纹,当旋转螺旋杆206的时候,连接杆205通过螺纹受力左右移动,螺旋杆206的一端有活动栓207,所以可以将连接杆205向内挤压,从而使上承重板201和下承重板202通过第一承重柱203和第二承重柱204来改变两者之间的距离;
5、通过第一螺孔209的设置,可以将承重面板4通过第一螺栓3固定在千斤顶2的上承重板201上;
6、通过护栏5的设置,可以在工作人员在高空作业时对其有保护作用了。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便携式工作平台,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的顶部固定连接有螺旋千斤顶(2),所述螺旋千斤顶(2)的顶部通过第一螺栓(3)活动连接有承重面板(4),所述承重面板(4)的底部通过转轴(5)活动连接有辅杆(6),所述辅杆(6)的一侧搭接有支撑杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式工作平台,其特征在于:所述螺旋千斤顶(2),包括上承重板(201)和下承重板(202),所述上承重板(201)的一侧通过转轴活动连接有第一承重柱(203),所述第一承重柱(203)的一侧活动连接有第二承重柱(204),所述第二承重柱(204)的一侧活动连接有连接杆(205),所述第二承重柱(204)的另一侧活动连接有下承重板(202)。
3.根据权利要求2所述的一种便携式工作平台,其特征在于:所述连接杆(205)的中部插接有螺旋杆(206),所述螺旋杆(206)的一端活动连接有活动栓(207),所述螺旋杆(206)的另一端固定连接有把手(208)。
4.根据权利要求2所述的一种便携式工作平台,其特征在于:所述上承重板(201)的上表面开设有第一螺孔(209)。
5.根据权利要求1所述的一种便携式工作平台,其特征在于:所述承重面板(4)的上表面固定连接有护栏(8)。
6.根据权利要求1所述的一种便携式工作平台,其特征在于:所述辅杆(6)的一侧搭接有底座(9),所述辅杆(6)的另一侧开设有第二螺孔(10),所述底座(9)的一侧插接有第二螺栓(11)。
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