CN213229483U - 一种多功能托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能托盘，包括托盘主体、铰接设置在托盘主体两侧的两个护板和设置在托盘主体上的多个支撑机构，所述支撑机构上设置有卷线器和扎线辊。本实用新型能够对托盘上的物料进行固定，防止物料倾斜或倾倒，方便物料的运输，还能增加托盘两侧的承载面积，防止托盘边缘的物料损坏，降低了物料损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及托盘技术领域，尤其涉及一种多功能托盘。
背景技术
中国国家标准《物流术语》对托盘(pallet)的定义是:用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一， 托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用，这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业。
现有的托盘在使用过程中，托盘上的物料无法进行固定，不便于物料的运输，处于托盘边缘的物料在受重的情况下很容易产生损伤，增加了物料损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于物料的运输和造成物料损伤的问题，而提出的一种多功能托盘。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能托盘，包括托盘主体、铰接设置在托盘主体两侧的两个护板和设置在托盘主体上的多个支撑机构，所述支撑机构上设置有卷线器和扎线辊；
所述护板包括板体和开设在板体上的多个柱形槽孔，所述板体上开设有配合贯通孔使用的多个U形开口；
所述支撑机构包括与壳体螺纹连接的螺纹杆和设置螺纹杆上的支撑板，所述支撑板内部开设有活动腔，所述活动腔内对称设置有两个顶柱，所述顶柱上均设置有抵块，所述抵块的一端设置有弹簧，所述弹簧的一端与支撑板的内壁连接，所述两个顶柱相对的一端均开设有齿槽，所述齿槽与第一从动齿轮啮合连接，所述第一从动齿轮啮合连接有固定齿轮，所述固定齿轮通过同步带与第二从动齿轮传动连接，所述顶柱的另一端从活动腔内延伸至支撑板的外侧；
所述卷线器包括固定在支撑板一侧的两个固定板，所述固定板之间设置有绕线柱，所述绕线柱的一端与转动把手连接。
进一步，所述托盘主体包括壳体，所述壳体内对称开设有两个插孔，所述壳体上开设有多个贯通孔。
进一步，所述支撑机构位于托盘主体左端的支撑板上均设置有卷线器，位于托盘主体右端的支撑板上均设置有配合卷线器使用的扎线辊。
进一步，所述壳体的底部两侧开设有斜边，所述支撑板底部的顶柱为配合斜边使用的楔形结构。
进一步，所述顶柱的尺寸大小与柱形槽孔的大小相符合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该装置能够对托盘上的物料进行固定，防止物料倾斜或倾倒，方便物料的运输，还能增加托盘两侧的承载面积，防止托盘边缘的物料损坏，降低了物料损耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能托盘的外观示意图；
图2为本实用新型提出的一种多功能托盘的结构示意图；
图3本实用新型提出的一种多功能托盘的支撑机构工作时的A-A剖面图；
图4本实用新型提出的一种多功能托盘的支撑机构未工作时的A-A剖面图；
图5本实用新型提出的一种多功能托盘的支撑机构的结构示意图。
图中：1、托盘主体；11、壳体；12、插孔；13、贯通孔；2、护板；21、板体；22、柱形槽孔；23、U形开口；3、支撑机构；31、螺纹杆；32、支撑板；33、活动腔；34、顶柱；35、抵块；36、弹簧；37、齿槽；38、从动齿轮；39、固定齿轮；4、卷线器；41、固定板；42、绕线柱；43、转动把手；5、扎线辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，包括托盘主体1、铰接设置在托盘主体1两侧的两个护板2和设置在托盘主体1上的多个支撑机构3，支撑机构3上设置有卷线器4和扎线辊5；
护板2包括板体21和开设在板体21上的多个柱形槽孔22，板体21上开设有配合贯通孔13使用的多个U形开口23，贯通孔13的设置减少了托盘的重量，便于日常使用。
支撑机构3包括与壳体11螺纹连接的螺纹杆31和设置螺纹杆31上的支撑板32，支撑板32内部开设有活动腔33，活动腔33内对称设置有两个顶柱34，顶柱34上均设置有抵块35，抵块35的一端设置有弹簧36，弹簧36的一端与支撑板32的内壁连接，两个顶柱34相对的一端均开设有齿槽37，齿槽37与第一从动齿轮38a啮合连接，第一从动齿轮38a啮合连接有固定齿轮39，固定齿轮39通过同步带与第二从动齿轮38b传动连接，顶柱34的另一端从活动腔33内延伸至支撑板32的外侧，通过支撑板32为护板2进行固定扩大了托盘主体1侧面的承载面积，增加托盘主体1侧面物料的受力面积，减少物料的损耗；
卷线器4包括固定在支撑板32一侧的两个固定板41，固定板41之间设置有绕线柱42，绕线柱42的一端与转动把手43连接。
进一步，托盘主体1包括壳体11，壳体11内对称开设有两个插孔12，壳体11上横向开设有多个贯通孔13，通过纵向开设在壳体11上的插孔和贯通孔13之间相互垂直的设置，便于使用叉车对托盘上的物料进行运输。
进一步，位于托盘主体1左端的支撑板32上均设置有卷线器4，位于托盘主体1右端的支撑板32上均设置有配合卷线器4使用的扎线辊5，通过卷线器4和扎线辊5的配合对托盘上的物料进行固定，防止物料倾斜或倾倒。
进一步，壳体11的底部两侧开设有斜边，支撑板32底部的顶柱34为配合斜边使用的楔形结构，当支撑板32转动时顶柱34可以沿着斜边进行收缩，操作简单。
进一步，顶柱34的尺寸大小与柱形槽孔22的大小相符合，通过顶柱34和柱形槽孔22的配合对板体21进行固定。
工作原理：使用时，把需要运输的物料放置在壳体11的顶部，翻转壳体11两侧的护板2，使护板2与壳体11顶部处于同一水平面上，转动支撑板32，使设置在支撑板32内侧的卷线器4和扎线辊5从壳体11内部展开，此时拉动绕线柱42上预先缠绕的绳索，拉动绳索一端绕过壳体11和壳体11上的货物系在壳体11另一侧的扎线辊5上，转动转动把手43,即可拉近绳索对壳体11上的货物进行捆绑固定，防止货物倾斜或倾倒；支撑板32在转动过程中，支撑板32底端的顶柱34不在与壳体11底板接触时，支撑板32底端顶柱34就会在弹簧36的作用下向下伸出，同时开设在底端顶柱34一端的齿槽37就会带动第一从动齿轮38a转动，第一从动齿轮38a通过同步带和固定齿轮39的配合代替第二从动齿轮38b反向转动，从而带动支撑板32顶端的顶柱34向上伸出，当支撑板32顶端的顶柱34伸入柱形槽孔22内时，即可对板体21进行固定，此时托盘主体1的侧面承载面积就会变大，为超出壳体11边缘的物料提供支撑力，防止物料损坏，当护板2固定好时，通过叉车前端伸入壳体11上的插孔12即可对托盘上的物料进行运输。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多功能托盘，其特征在于，包括托盘主体（1）、铰接设置在托盘主体（1）两侧的两个护板（2）和设置在托盘主体（1）上的多个支撑机构（3），所述支撑机构（3）上设置有卷线器（4）和扎线辊（5）；
所述护板（2）包括板体（21）和开设在板体（21）上的多个柱形槽孔（22），所述板体（21）上开设有配合贯通孔（13）使用的多个U形开口（23）；
所述支撑机构（3）包括与壳体（11）螺纹连接的螺纹杆（31）和设置螺纹杆（31）上的支撑板（32），所述支撑板（32）内部开设有活动腔（33），所述活动腔（33）内对称设置有两个顶柱（34），所述顶柱（34）上均设置有抵块（35），所述抵块（35）的一端设置有弹簧（36），所述弹簧（36）的一端与支撑板（32）的内壁连接，所述顶柱（34）相对的一端均开设有齿槽（37），所述齿槽（37）与第一从动齿轮（38a）啮合连接，所述第一从动齿轮（38a）啮合连接有固定齿轮（39），所述固定齿轮（39）通过同步带与第二从动齿轮（38b）传动连接，所述顶柱（34）的另一端从活动腔（33）内延伸至支撑板（32）的外侧；
所述卷线器（4）包括固定在支撑板（32）一侧的两个固定板（41），所述固定板（41）之间设置有绕线柱（42），所述绕线柱（42）的一端与转动把手（43）连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能托盘，其特征在于，所述托盘主体（1）包括壳体（11），所述壳体（11）内对称开设有两个插孔（12），所述壳体（11）上开设有多个贯通孔（13）。
3.根据权利要求1所述的一种多功能托盘，其特征在于，所述支撑机构（3）位于托盘主体（1）左端的支撑板（32）上均设置有卷线器（4），位于托盘主体（1）右端的支撑板（32）上均设置有配合卷线器（4）使用的扎线辊（5）。
4.根据权利要求1所述的一种多功能托盘，其特征在于，所述壳体（11）的底部两侧开设有斜边，所述支撑板（32）底部的顶柱（34）为配合斜边使用的楔形结构。
5.根据权利要求1所述的一种多功能托盘，其特征在于，所述顶柱（34）的尺寸大小与柱形槽孔（22）的大小相符合。
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