CN213228674U - 粉尘收集器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉尘收集器,包括粉尘仓、小车、帆布、导向件和复位机构;粉尘仓内设有与粉尘收集管道连通的落粉口;粉尘仓的侧壁上设有小车入口;所述小车上设有收集桶,收集桶的两侧设置有两条导轨;所述帆布和导向件的两侧滑动设置在导轨上;帆布的一端设置在导向件上;所述导向件上设有挡板,当小车从小车入口推入粉尘仓内时,所述挡板可与粉尘仓的侧壁接触;小车拉出粉尘仓外时,复位机构带动导向件复位,使帆布盖上收集桶的开口。本实用新型通过导向件和复位机构,使帆布跟随小车进出粉尘仓时自动打开或关闭,无需手动拉动帆布;本实用新型采用帆布,不易于泄漏粉尘,使工作人员的身体健康得到了很好的保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,特别是涉及粉尘收集器。
背景技术
在日化企业的生产过程中,会伴随着大量的粉尘,必须安装除尘设备以降低对环境的污染,除尘设备将粉尘收集后可通过落粉口将粉尘掉落到集尘小车进行收集,当集尘小车装满后,拉出集尘小车,再手动盖上盖子,再将粉尘小车运输到其他设备进行处理。该手动取出集尘小车再盖上盖子的过程十分麻烦,且容易泄漏粉尘,使落粉口附近的环境依然十分恶劣,甚至危害到工作人员的健康。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足,提供粉尘收集器。
粉尘收集器,包括粉尘仓、小车、帆布、导向件和复位机构;粉尘仓顶部连接有粉尘收集管道,粉尘仓内设有与粉尘收集管道连通的落粉口;粉尘仓的侧壁上设有小车入口;所述小车上设有收集桶,所述收集桶的开口大于落粉口的开口;收集桶的两侧设置有两条导轨;所述帆布铺设在收集桶的上方,帆布的两侧分别设有若干挂钩,各挂钩滑动设置在对应一侧的导轨上;帆布的第一端固定设置在收集桶上;所述导向件设置在收集桶开口的上方,其两端滑动设置在两条导轨上,帆布的第二端设置在导向件上;所述导向件上设有挡板,当小车从小车入口推入粉尘仓内时,所述挡板可与粉尘仓的侧壁接触;小车拉出粉尘仓外时,复位机构带动导向件复位,使帆布盖上收集桶的开口。
本实用新型所述的粉尘收集器,通过导向件和复位机构,使帆布跟随小车进出粉尘仓时自动打开或关闭,无需手动拉动帆布;本实用新型采用帆布,不易于泄漏粉尘,帆布自身重力会使收集桶的开口得到很好的封闭,使工作人员的身体健康得到了很好的保障。
进一步地,所述导轨的长度大于所述收集桶的长度。
采用上述进一步方案的有益效果是,导轨的长度大于收集桶的长度,可保证帆布完全盖住收集桶的开口,使粉尘无法泄漏。
进一步地,所述小车上设有手柄。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置手柄,可便于工作人员推拉小车。
进一步地,所述收集桶的侧面上设有可开闭的卸料门。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置卸料门,可便于工作人员卸掉收集桶内的粉尘,无需推倒小车进行卸料,方便快捷。
进一步地,所述复位机构可采取以下方案,其包括若干弹簧;弹簧设置在各相邻的挂钩之间以及设置在挂钩和导向件之间。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置若干弹簧,当从粉尘仓拉出小车时,可实现帆布自动关闭。
进一步地,各弹簧外设有弹簧保护套。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置弹簧保护套,可保护弹簧不被破坏,也不会伤害到工作人员。
进一步地,所述复位机构还可采取以下方案,其包括第一磁铁和第二磁铁;所述第一磁铁固定在所述挡板上;所述第二磁铁对应第一磁铁的位置固定在所述粉尘仓的侧壁上。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置第一磁铁和第二磁铁,小车从粉尘仓拉出时,第一磁铁吸附第二磁铁,直到帆布完全覆盖收集桶开口位置,再继续用力拉出小车,使第一磁铁和第二磁铁脱离吸附。
进一步地,所述第一磁铁为电磁铁;所述小车上设有用于控制电磁铁通断的开关。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过将第一磁铁设置成电磁铁,并把开关设置在小车上,可方便工作人员控制电磁铁的通断,进而控制第一磁铁和第二磁铁的吸附。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型的粉尘收集器的实施例一的第一结构示意图;
图2为本实用新型的粉尘收集器的实施例一的第二结构示意图;
图3为本实用新型的粉尘收集器的实施例二的第一结构示意图;
图4为本实用新型的粉尘收集器的实施例二的第二结构示意图。
图中:10、粉尘仓;11、粉尘收集管道;12、小车入口;20、小车;21、收集桶;211、卸料门;22、导轨;23、手柄;30、帆布;31、挂钩;40、导向件;41、挡板;51、弹簧;52、第一磁铁;53、第二磁铁;54、开关。
具体实施方式
实施例一:
请参阅图1和图2,本实施例的粉尘收集器,包括粉尘仓10、小车20、帆布30、导向件40和复位机构;
粉尘仓10顶部连接有粉尘收集管道11,粉尘仓10内设有与粉尘收集管道11连通的落粉口(图未示);粉尘仓10的侧壁上设有小车入口12;
所述小车20上设有收集桶21,所述收集桶21的开口大于落粉口的开口;收集桶21的两侧设置有两条导轨22;所述导轨22的长度大于所述收集桶21的长度;所述小车20上设有手柄23;所述收集桶21的侧面上设有可开闭的卸料门211;
所述帆布30铺设在收集桶21的上方,帆布30的两侧分别设有若干挂钩31,各挂钩31滑动设置在对应一侧的导轨22上;帆布30的第一端固定设置在收集桶21上;
所述导向件40设置在收集桶21开口的上方,其两端滑动设置在两条导轨22上,帆布30的第二端设置在导向件40上;所述导向件40上设有挡板41;
所述复位机构包括若干弹簧51;弹簧51设置在各相邻的挂钩31之间以及设置在挂钩31和导向件40之间;各弹簧51外设有弹簧51保护套(图未示)。
本实施例的工作过程:
当小车20从小车入口12推入粉尘仓10内时,所述挡板41可与粉尘仓10的侧壁接触,进而挡板41和导向件40带动帆布30沿导轨22滑动,使帆布30打开;
小车20拉出粉尘仓10外时,弹簧51带动挂钩31和导向件40复位,使帆布30盖上收集桶21的开口。
相对于现有技术,本实用新型通过导向件和弹簧,使帆布跟随小车进出粉尘仓时自动打开或关闭,无需手动拉动帆布;本实用新型采用帆布,不易于泄漏粉尘,帆布自身重力会使收集桶的开口得到很好的封闭,使工作人员的身体健康得到了很好的保障。
实施例二:
请参阅图3和图4,本实施例的粉尘收集器,包括粉尘仓10、小车20、帆布30、导向件40和复位机构;
粉尘仓10顶部连接有粉尘收集管道11,粉尘仓10内设有与粉尘收集管道11连通的落粉口(图未示);粉尘仓10的侧壁上设有小车入口12;
所述小车20上设有收集桶21,所述收集桶21的开口大于落粉口的开口;收集桶21的两侧设置有两条导轨22;所述导轨22的长度大于所述收集桶21的长度;所述小车20上设有手柄23;所述收集桶21的侧面上设有可开闭的卸料门211;
所述帆布30铺设在收集桶21的上方,帆布30的两侧分别设有若干挂钩31,各挂钩31滑动设置在对应一侧的导轨22上;帆布30的第一端固定设置在收集桶21上;
所述导向件40设置在收集桶21开口的上方,其两端滑动设置在两条导轨22上,帆布30的第二端设置在导向件40上;所述导向件40上设有挡板41;
所述复位机构包括第一磁铁52和第二磁铁53;所述第一磁铁52固定在所述挡板41上;所述第二磁铁53对应第一磁铁52的位置固定在所述粉尘仓10的侧壁上;具体的,所述第一磁铁52为电磁铁;所述小车20上设有用于控制电磁铁通断的开关54。
本实施例的工作过程:
当小车20从小车入口12推入粉尘仓10内时,所述挡板41可与粉尘仓10的侧壁接触,进而挡板41和导向件40带动帆布30沿导轨22滑动,使帆布30打开;
小车20拉出粉尘仓10外时,用户可通过开启所述开关54,使第一磁铁52和第二磁铁53吸附,进而挂钩31和导向件40带动帆布30相对导轨22移动,使帆布30盖上收集桶21的开口。
相对于现有技术,本实用新型通过设置导向件、第一磁铁和第二磁铁,使帆布跟随小车进出粉尘仓时自动打开或关闭,无需手动拉动帆布;通过将第一磁铁设置成电磁铁,并把开关设置在小车上,可方便工作人员控制电磁铁的通断,进而控制第一磁铁和第二磁铁的吸附。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.粉尘收集器,其特征在于,包括
粉尘仓(10),粉尘仓(10)顶部连接有粉尘收集管道(11),粉尘仓(10)内设有与粉尘收集管道(11)连通的落粉口;粉尘仓(10)的侧壁上设有小车入口(12);
小车(20),所述小车(20)上设有收集桶(21),所述收集桶(21)的开口大于落粉口的开口;收集桶(21)的两侧设置有两条导轨(22);
帆布(30),所述帆布(30)铺设在收集桶(21)的上方,帆布(30)的两侧分别设有若干挂钩(31),各挂钩(31)滑动设置在对应一侧的导轨(22)上;帆布(30)的第一端固定设置在收集桶(21)上;
导向件(40),所述导向件(40)设置在收集桶(21)开口的上方,其两端滑动设置在两条导轨(22)上,帆布(30)的第二端设置在导向件(40)上;所述导向件(40)上设有挡板(41),当小车(20)从小车入口(12)推入粉尘仓(10)内时,所述挡板(41)可与粉尘仓(10)的侧壁接触;
复位机构,小车(20)拉出粉尘仓(10)外时,复位机构带动导向件(40)复位,使帆布(30)盖上收集桶(21)的开口。
2.根据权利要求1所述的粉尘收集器,其特征在于,所述导轨(22)的长度大于所述收集桶(21)的长度。
3.根据权利要求2所述的粉尘收集器,其特征在于,所述小车(20)上设有手柄(23)。
4.根据权利要求3所述的粉尘收集器,其特征在于,所述收集桶(21)的侧面上设有可开闭的卸料门(211)。
5.根据权利要求4所述的粉尘收集器,其特征在于,所述复位机构包括若干弹簧(51);所述若干弹簧(51)套设在导轨(22)上,弹簧(51)设置在各相邻的挂钩(31)之间以及设置在挂钩(31)和导向件(40)之间。
6.根据权利要求5所述的粉尘收集器,其特征在于,各弹簧(51)外设有弹簧(51)保护套。
7.根据权利要求4所述的粉尘收集器,其特征在于,所述复位机构包括第一磁铁(52)和第二磁铁(53);所述第一磁铁(52)固定在所述挡板(41)上;所述第二磁铁(53)对应第一磁铁(52)的位置固定在所述粉尘仓(10)的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的粉尘收集器,其特征在于,所述第一磁铁(52)为电磁铁;所述小车(20)上设有用于控制电磁铁通断的开关(54)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021346166.6U CN213228674U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 粉尘收集器 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202021346166.6U CN213228674U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 粉尘收集器 |
Publications (1)
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Family
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CN202021346166.6U Active CN213228674U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 粉尘收集器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113928644A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-14 | 凤台县晶谷粮油贸易有限公司 | 米粉生产用灌装设备及其灌装方法 |
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021346166.6U patent/CN213228674U/zh active Active
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