CN213227842U - 一种非织造布层叠体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非织造布层叠体，包括层叠复合的增强层和防滑纤网表层，防滑纤网表层的组成纤维包括横截面为三叶形或十字形的异形纤维。该非织造布层叠体结构合理，采用非织造布层叠体提高其强度和耐用性，防滑纤网表层的纤维横截面为三叶形或十字形，不仅能降低擦拭重油污时的滑移几率；防滑纤网的纤维比表面积大，有助于改善油污吸附效果。

Description

一种非织造布层叠体

技术领域

本实用新型涉及非织造布技术领域，具体涉及一种非织造布层叠体。

背景技术

非织造布按照工艺分为针刺非织造布、水刺非织造布、纺粘非织造布。现有技术中用于油水擦拭的非织造布结构如CN208946782U、CN10747589A中所述的复合结构：CN208946782U的复合结构包括第一纺粘非织造布层、水刺非织造布层和第二纺粘非织造布层，利用纺粘非织造布的纤网机械强度，提高擦拭产品的强度和耐用性。CN10747589A的复合结构包括非织造布层和网状纤维层。网状纤维层是以聚酰胺纤维或聚酯纤维、醋酸纤维的树脂为原料，依次经过加热熔喷、纺丝、牵伸及冷却制成的。

现有技术中存在以下技术缺陷：非织造布的组成纤维为圆形或者近似圆形，纤维与背擦拭物品的表面接触面小，擦拭重油污时容易滑移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种非织造布层叠体，包含增强层和防滑纤网表层，降低重油污擦拭过程中的滑移几率。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种非织造布层叠体，包括层叠复合的增强层和防滑纤网表层，所述防滑纤网表层的组成纤维包括横截面为三叶形或十字形的异形纤维。

优选的技术方案为，所述增强层为纺粘增强层，所述防滑纤网表层与增强层粘接连接。

优选的技术方案为，所述增强层和防滑纤网表层之间还设置有芯吸层，所述芯吸层包括水刺无纺布层或者针刺无纺布层。

优选的技术方案为，所述防滑纤网表层表面的纤维间通孔面积之和大于所述纤维覆盖面积之和。

优选的技术方案为，所述防滑纤网表层为非织造布层。

优选的技术方案为，所述防滑纤网表层为非织造布层。

优选的技术方案为，所述防滑纤网表层的一表面设置有压花凹陷部，另一表面设置有与所述压花凹陷部相对的压花凸起部，所述芯吸层设置有通孔，所述压花凸起部设置于所述通孔中。

优选的技术方案为，所述压花凸起部等于或者大于所述通孔的深度。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该非织造布层叠体结构合理，采用非织造布层叠体提高其强度和耐用性，防滑纤网表层的纤维横截面为三叶形或十字形，不仅能降低擦拭重油污时的滑移几率；

防滑纤网的纤维比表面积大，有助于改善油污吸附效果。

附图说明

图1是实施例1非织造布层叠体的侧面示意图；

图2是实施例1中防滑纤网表层的纤维横截面图；

图3是实施例2非织造布层叠体的侧面示意图；

图4是实施例3非织造布层叠体的防滑纤网表层表面结构示意图；

图5是实施例4非织造布层叠体的侧面示意图；

图中：1、纺粘增强层；2、防滑纤网表层；21、压花凹陷部；22、压花凸起部；3、芯吸层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

防滑纤网表层的组成纤维包括横截面为三叶形或十字形的异形纤维包括两种并列方案：一是防滑纤网表层的组成纤维全部为三叶形或十字形横截面的异形纤维；二是防滑纤网表层的部分组成纤维为三叶形或十字形横截面的异形纤维。

非织造布层叠体包括层叠复合的增强层和防滑纤网表层，防滑纤网表层设置于增强层的一侧或者两侧，防滑纤网表层可直接与增强层连接，也可以在防滑纤网表层和增强层之间设置芯吸层。

增强层的通常选择为纺粘布，而芯吸层通常采用纤维蓬松的针刺或者水刺无纺布。

提高防滑纤网表层的防滑能力，不仅可以改进通过纤维的横截面实现，也可以通过以下方式：

第一、 防滑纤网表层的纤维密度较低时，特别是防滑纤网表层表面的纤维间通孔面积之和大于所述纤维覆盖面积之和，则防滑纤网表层表面呈凹凸状；

第二、 防滑纤网表层的纤维密度高时，即防滑纤网表层为具有一定厚度的非织造布，通过热压、水刺等已知工艺在非织造布的表面设置局部凹陷和凸起。

实施例1

如图1-2所示，实施例1的非织造布层叠体包括层叠复合的纺粘增强层1和防滑纤网表层2，防滑纤网表层2为具有一定厚度的非织造布，防滑纤网表层2的纤维横截面均为三叶形，纺粘增强层1和防滑纤网表层2通过水刺复合。

三叶形的纤维包括芯部以及均匀分布设置于芯部外周的凸棱部，相邻凸棱之间的夹角为120°左右，三叶型的纤维是以熔融的树脂为原料，经过具有三叶型喷丝孔的喷丝板制得。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于：非织造布层叠体的复合结构由防滑纤网表层2、纺粘增强层1和防滑纤网表层2水刺复合而成，防滑纤网表层2为水刺布层，水刺布的组成纤维有两种，一种纤维的横截面为圆形和/或近似圆形，另一种纤维的横截面为十字形，水刺布由两种纤维混匀后铺网水刺制得。

防滑纤网表层2与纺粘增强层1之间为热压粘接连接。

实施例3

如图4所示，实施例3基于实施例1，区别在于，防滑纤网表层2表面的纤维间通孔面积之和大于纤维覆盖面积之和，即防滑纤网表层2的纤维密度较低。

在实施例3的基础上，还可以在纺粘增强层1上设置通孔，以适用于油水混合擦拭要求。

实施例4

如图5所示，实施例4基于实施例3，区别在于，纺粘增强层1和防滑纤网表层2之间还设置有芯吸层3，芯吸层3包括水刺无纺布层。

防滑纤网表层2的一表面设置有压花凹陷部21，另一表面设置有于压花凹陷部21相对的压花凸起部22，芯吸层3设置有通孔，压花凸起部22设置于通孔中。

压花凸起部22大于通孔的深度。

实施例4的纺粘增强层1还可以阻挡芯吸层3的落屑残留于被擦拭物品的表面。

防滑纤网表层应用于重油污，因此防滑纤网表层的材质为亲油材质，纺粘增强层的材质可选范围包括亲水疏油、亲油疏水和亲油亲水，根据非织造布层叠体的被擦拭物品表面的油污组成具体确定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种非织造布层叠体，其特征在于，包括层叠复合的增强层和防滑纤网表层，所述防滑纤网表层的组成纤维包括横截面为三叶形或十字形的异形纤维。

2.根据权利要求1所述的非织造布层叠体，其特征在于，所述增强层为纺粘增强层，所述防滑纤网表层与增强层粘接连接。

3.根据权利要求1所述的非织造布层叠体，其特征在于，所述增强层和防滑纤网表层之间还设置有芯吸层，所述芯吸层包括水刺无纺布层或者针刺无纺布层。

4.根据权利要求1或2所述的非织造布层叠体，其特征在于，所述防滑纤网表层表面的纤维间通孔面积之和大于所述纤维覆盖面积之和。

5.根据权利要求1所述的非织造布层叠体，其特征在于，所述防滑纤网表层为非织造布层。

6.根据权利要求3所述的非织造布层叠体，其特征在于，所述防滑纤网表层为非织造布层。

7.根据权利要求6所述的非织造布层叠体，其特征在于，所述防滑纤网表层的一表面设置有压花凹陷部，另一表面设置有与所述压花凹陷部相对的压花凸起部，所述芯吸层设置有通孔，所述压花凸起部设置于所述通孔中。

8.根据权利要求7所述的非织造布层叠体，其特征在于，所述压花凸起部等于或者大于所述通孔的深度。

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