CN213223702U - 一种生活垃圾填埋场气液联合收集系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生活垃圾填埋场气液联合收集系统，包括收集井、填埋气收集管及渗滤液收集管，所述填埋气收集管与所述渗滤液收集管之间设置有回填间隙，所述填埋气收集管延伸出所述收集井的一端连接有气体收集装置；所述渗滤液收集管的上端为密封设置，所述渗滤液收集管内设置有延伸至底部的渗滤液排放管及压缩空气管，所述压缩空气管的下端伸入所述渗滤液排放管内，所述压缩空气管的上端连接有空气压缩机。本实用新型通过将填埋气收集管和渗滤液收集管设置在同一个收集井内，两者间设置有回填间隙，从而保障了渗滤液的有效导排，同时可保证了填埋气的品质，一井两用，施工简单方便，可大大地降低工程量，节约建设成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾填埋堆体所产生气液的导排技术领域，具体涉及一种生活垃圾填埋场气液联合收集系统。
背景技术
随着社会经济发展和人们生活水平的不断提高，生活垃圾的产量愈来愈大。目前生活垃圾的主要处理方式为卫生填埋法，此处理方式造成的污染主要有两个方面，一方面是垃圾堆体渗出的有毒有害污水，即渗滤液，另一个方面是厌氧发酵产生的可燃性填埋气体。如何解决好填埋气和渗滤液是治理好垃圾填埋场污染的关键。
《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)》明确要求生活垃圾填埋场要建立填埋气和渗滤液导排系统，但是很多方法只对填埋场中的填埋气做了简单的收集，设置的导气管没有真正起到导气和回收填埋气的作用，这不仅仅导致了填埋气资源的浪费，而且增加了垃圾填埋场的安全隐患。填埋场中的渗滤液导排主要采用防爆潜水电泵的方法对渗滤液进行抽除，这种方式在填埋堆体中使用电气设备，即使是防爆设备，也存在爆炸风险。
另外，目前大部分填埋场中填埋气与渗滤液采用独立收集处理方式，需要分别施工，造成了施工难度大，周期长，人力物力投入大。还有部分垃圾填埋场采用导液井与集气管直接连接的方法，这种竖井的结构复杂，造价昂贵，且随着填埋量的增加，容易造成管路堵塞，影响气体输送。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生活垃圾填埋场气液联合收集系统，解决上述传统的问题，其可达到填埋气高效收集的同时实现渗滤液的有效导排。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种生活垃圾填埋场气液联合收集系统，包括设置在填埋场内的收集井、安装在所述收集井内的填埋气收集管及渗滤液收集管，所述填埋气收集管与所述渗滤液收集管之间设置有回填间隙，所述填埋气收集管延伸出所述收集井的一端连接有气体收集装置；所述渗滤液收集管的上端为密封设置，所述渗滤液收集管内设置有延伸至底部的渗滤液排放管及压缩空气管，所述压缩空气管的下端伸入所述渗滤液排放管内，所述压缩空气管的上端连接有空气压缩机。
优选地，所述回填间隙包括从上到下设置的压实土层、膨润土层、粘土层及碎石层。
优选地，所述膨润土层的高度为500mm，所述粘土层的高度为500mm，所述碎石层的碎石粒径为30-50mm。
优选地，所述填埋气收集管的底部设有第一固定底板；所述填埋气收集管包括上端的填埋气实管段及下端的填埋气穿孔段，所述填埋气穿孔段的外侧包裹有第一土工布且位于所述碎石层内。
优选地，所述渗滤液收集管的底部设有第二固定底板；所述渗滤液收集管包括上端的渗滤液实管段及下端的渗滤液穿孔段，所述渗滤液穿孔段的外侧包裹有第二土工布且位于所述碎石层内。
优选地，所述渗滤液排放管伸入所述渗滤液收集管的一端距离所述渗滤液收集管的管底的500mm-1000mm。
优选地，所述压缩空气管伸入所述渗滤液排放管内的长度为150mm-350mm。
优选地，所述收集井为钢筋笼，所述钢筋笼由径向钢筋、轴向箍筋和镀锌内衬筛网焊接而成。
优选地，所述填埋气收集管的外径为200mm的HDPE管；所述渗滤液收集管的外径为400mm的HDPE管；所述渗滤液排放管的外径为50mm的HDPE管。
优选地，所述填埋气收集管、渗滤液排放管、压缩空气管上均设有阀门，所述填埋气收集管伸出所述收集井外部的一端上设置有取样口。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过将填埋气收集管和渗滤液收集管设置在同一个收集井内，两者间设置有回填间隙，从而保障了渗滤液的有效导排，同时可保证了填埋气的品质，一井两用，施工简单方便，可大大地降低工程量，节约建设成本。
本实用新型的收集井由钢筋及铁丝网焊接而成的钢筋笼所构成，具有较大的抗形变和抗压能力，极大地提高了收集系统的稳定性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的生活垃圾填埋场气液联合收集系统的结构示意图；
图2为图1所示的A处的放大图。
图中：10、收集井；11、压实土层；12、膨润土层；13、粘土层；14、碎石层；20、填埋气收集管；21、第一固定底板；22、填埋气实管段；23、填埋气穿孔段；230、第一土工布；29、取样口；30、渗滤液收集管；31、渗滤液排放管；32、压缩空气管；320、空气压缩机；33、第二固定底板；34、渗滤液实管段；35、渗滤液穿孔段；350、第二土工布。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1和图2所示，为本实用新型的生活垃圾填埋场气液联合收集系统，该生活垃圾填埋场气液联合收集系统包括设置在填埋场内的收集井10、安装在所述收集井10内的填埋气收集管20及渗滤液收集管30，所述填埋气收集管20与所述渗滤液收集管30之间设置有回填间隙，所述填埋气收集管20延伸出所述收集井10的一端连接有气体收集装置；所述渗滤液收集管30的上端为密封设置，所述渗滤液收集管30内设置有延伸至底部的渗滤液排放管31及压缩空气管32，所述压缩空气管32的下端伸入所述渗滤液排放管31内，所述压缩空气管32的上端连接有空气压缩机320。
使用时，收集井10内的气体和渗滤液通过回填间隙，在填埋气收集管20及渗滤液收集管30内聚集，当空气压缩机320向压缩空气管32内通入高压气体，促使渗滤液从渗滤液排放管31中向外排出，收集井10内的气体通过填埋气收集管20进行收集，并通过气体收集装置进行收集及输送。
上述的生活垃圾填埋场气液联合收集系统通过将填埋气收集管20和渗滤液收集管30设置在同一个收集井10内，两者间设置有回填间隙，从而保障了渗滤液的有效导排，同时可保证了填埋气的品质，一井两用，施工简单方便，可大大地降低工程量，节约建设成本。
具体的，所述回填间隙包括从上到下设置的压实土层11、膨润土层12、粘土层13及碎石层14；在其中一实施例中，填埋气收集管20、渗滤液收集管30的顶端高出地面1m，填埋气收集管20、渗滤液收集管30的底部与收集井10的底部距离为300mm，膨润土层12和粘土层13的高度均为500mm，所述碎石层14的碎石粒径为30-50mm。
所述填埋气收集管20的底部设有第一固定底板21，所述填埋气收集管20包括上端的填埋气实管段22及下端的填埋气穿孔段23，所述填埋气穿孔段23的外侧包裹有第一土工布230且位于所述碎石层14内；所述渗滤液收集管30的底部设有第二固定底板33，所述渗滤液收集管30包括上端的渗滤液实管段34及下端的渗滤液穿孔段35，所述渗滤液穿孔段35的外侧包裹有第二土工布350且位于所述碎石层14内，使得渗滤液通过渗滤液穿孔段35进入渗滤液收集管30内，填埋气通过填埋气穿孔段23进入填埋气收集管20内，并且第一土工布230、第二土工布350可以将碎石层14中的一些杂质过滤掉，避免堵塞穿孔。填埋气实管段22、渗滤液实管段34均穿出收集井10并延伸至地面以上，渗滤液实管段34的上端设置有法兰盲板，法兰盲板上设有穿孔以供渗滤液排放管31、压缩空气管32穿设，穿设后，做密封处理。
在其中一实施例中，所述渗滤液排放管31伸入所述渗滤液收集管30的一端距离所述渗滤液收集管30的管底的500mm-1000mm；所述压缩空气管32伸入所述渗滤液排放管31内的长度为150mm-350mm。
所述收集井10为钢筋笼，所述钢筋笼由径向钢筋、轴向箍筋和镀锌内衬筛网焊接而成。在其中一实施例中，钢筋笼的直径为1000mm，所述钢筋笼为外径是12mm的径向钢筋、外径8mm的轴向箍筋以及孔径为20×20mm的镀锌筛网焊接而成。
所述填埋气收集管20的外径为200mm的HDPE管；所述渗滤液收集管30的外径为400mm的HDPE管；所述渗滤液排放管31的外径为50mm的HDPE管，填埋气穿孔段23、渗滤液穿孔段35的截面均匀开设有8个直径为20mm孔，填埋气穿孔段23、渗滤液穿孔段35的竖直开孔间隙为150mm。
所述填埋气收集管20、渗滤液排放管31、压缩空气管32上均设有阀门，所述填埋气收集管20伸出所述收集井10外部的一端上设置有取样口29。
本实用新型在需要排水时，只需打开空气压缩机320和渗滤液排放管31上的阀门，即可实现排水；需要收集填埋气时，只需打开填埋气收集管20上的阀门。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生活垃圾填埋场气液联合收集系统，其特征在于，包括设置在填埋场内的收集井、安装在所述收集井内的填埋气收集管及渗滤液收集管，所述填埋气收集管与所述渗滤液收集管之间设置有回填间隙，所述填埋气收集管延伸出所述收集井的一端连接有气体收集装置；所述渗滤液收集管的上端为密封设置，所述渗滤液收集管内设置有延伸至底部的渗滤液排放管及压缩空气管，所述压缩空气管的下端伸入所述渗滤液排放管内，所述压缩空气管的上端连接有空气压缩机。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾填埋场气液联合收集系统，其特征在于，所述回填间隙包括从上到下设置的压实土层、膨润土层、粘土层及碎石层。
3.根据权利要求2所述的生活垃圾填埋场气液联合收集系统，其特征在于，所述膨润土层的高度为500mm，所述粘土层的高度为500mm，所述碎石层的碎石粒径为30-50mm。
4.根据权利要求2所述的生活垃圾填埋场气液联合收集系统，其特征在于，所述填埋气收集管的底部设有第一固定底板；所述填埋气收集管包括上端的填埋气实管段及下端的填埋气穿孔段，所述填埋气穿孔段的外侧包裹有第一土工布且位于所述碎石层内。
5.根据权利要求2所述的生活垃圾填埋场气液联合收集系统，其特征在于，所述渗滤液收集管的底部设有第二固定底板；所述渗滤液收集管包括上端的渗滤液实管段及下端的渗滤液穿孔段，所述渗滤液穿孔段的外侧包裹有第二土工布且位于所述碎石层内。
6.根据权利要求1所述的生活垃圾填埋场气液联合收集系统，其特征在于，所述渗滤液排放管伸入所述渗滤液收集管的一端距离所述渗滤液收集管的管底的500mm-1000mm。
7.根据权利要求6所述的生活垃圾填埋场气液联合收集系统，其特征在于，所述压缩空气管伸入所述渗滤液排放管内的长度为150mm-350mm。
8.根据权利要求1所述的生活垃圾填埋场气液联合收集系统，其特征在于，所述收集井为钢筋笼，所述钢筋笼由径向钢筋、轴向箍筋和镀锌内衬筛网焊接而成。
9.根据权利要求1所述的生活垃圾填埋场气液联合收集系统，其特征在于，所述填埋气收集管的外径为200mm的HDPE管；所述渗滤液收集管的外径为400mm的HDPE管；所述渗滤液排放管的外径为50mm的HDPE管。
10.根据权利要求1所述的生活垃圾填埋场气液联合收集系统，其特征在于，所述填埋气收集管、渗滤液排放管、压缩空气管上均设有阀门，所述填埋气收集管伸出所述收集井外部的一端上设置有取样口。
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