CN213221060U - 一种酯化溢流设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体地涉及一种酯化溢流设备，包括酸水脱气储罐、过滤器和酸水输送泵；所述酸水脱气储罐与酸水输送泵之间设置有竖直管线；竖直管线与酸水输送泵之间设置有过滤器；所述竖直管线与酸水脱气储罐之间通过溢流管线连通；溢流管线包括上溢流管线和下溢流管线；所述竖直管线底部通过出料管与过滤器连接；酸水脱气储罐内的沥青酯随着物料通过下溢流管线自然溢流至竖直管线中，上溢流管线作为备用，物料从竖直管线底部采出，上面漂浮的沥青酯不会进入到过滤器中，避免了对过滤器造成堵塞。

Description

一种酯化溢流设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体地涉及一种酯化溢流设备。

背景技术

采用丙酮氰醇法生产甲基丙烯酸甲酯MMA(Methyl methacrylate)依然是现在国内生产MMA的主要方法。丙酮氰醇法生产MMA以其生产成本低，收率高的特点得到很多企业的认可。由于生产过程中用到氢氰酸，该种方法还作为生产丙烯腈的配套装置来进行生产。该种方法是以丙酮氰醇、硫酸、甲醇作为原料，分别经过酰化、酯化、萃取、精馏最后得到纯度较高的甲基丙烯酸甲酯。在酰化过程中，由于受到原料纯度以及反应条件的影响会产生一些副反应，在酯化过程中，温度会控制在100-130摄氏度。在这期间由于停留时间以及反映温度的影响会产生沥青酯，这在MMA生产过程中是难以避免的。产生的沥青酯由于酯化釜内温度高，而且沥青酯的密度比物料密度低，会呈粘稠状漂浮在物料上面，所以产生的沥青酯会随着物料自然溢流，最后会在酯化的最后一个釜中，即酸水脱气储罐集聚，达到一定量会溢流到酸水输送泵的过滤器中，进而会堵塞过滤器，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减少沥青酯对生产情况产生影响的酯化溢流设备。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种酯化溢流设备，包括酸水脱气储罐、过滤器和酸水输送泵；所述酸水脱气储罐与酸水输送泵之间设置有竖直管线；竖直管线与酸水输送泵之间设置有过滤器；所述竖直管线与酸水脱气储罐之间通过溢流管线连通；溢流管线包括上溢流管线和下溢流管线；所述竖直管线底部通过出料管与过滤器连接；酸水脱气储罐内的沥青酯随着物料通过下溢流管线自然溢流至竖直管线中，上溢流管线作为备用，物料从竖直管线底部采出，上面漂浮的沥青酯不会进入到过滤器中，避免了对过滤器造成堵塞。

进一步的，所述竖直管线的高度与酸水脱气储罐的高度相同，且其底面齐平设置，有利于物料溢流。

进一步的，所述上溢流管线和下溢流管线均水平设置。

进一步的，所述溢流管线与酸水脱气储罐的连接处位于酸水脱气储罐侧面中上部。

进一步的，所述酸水脱气储罐底部与进料管连接，顶部为气相出口a；所述竖直管线顶部为气相出口b；所述气相出口a与气相出口b通过各自支路与总管路连接，使竖直管线气相与酸水脱气储罐气相一同进行回收处理。

本实用新型的技术效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种酯化溢流设备，不仅不影响酯化采出MMA的收率，还能够防止在酯化生产过程中产生的沥青酯进入酸水输送泵的过滤器中，堵塞过滤器，避免了频繁切换过滤器而造成的切换酸水储罐或者导致停车处理的问题，延长了生产周期，解决了用丙酮氰醇法生产MMA生产周期短的弊端，以实现生产效益最大化。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主体结构原理示意图；

图2为本实用新型实施例2的主体结构原理示意图；

其中，酸水脱气储罐1、过滤器2、酸水输送泵3、竖直管线4、溢流管线5、出料管6、进料管7、气相出口a8、气相出口b9、支路10、总管路11、上溢流管线501、下溢流管线502。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

本实施例涉及的一种酯化溢流设备，包括酸水脱气储罐1、过滤器2和酸水输送泵3；所述酸水脱气储罐1与酸水输送泵3之间设置有竖直管线4；竖直管线4与酸水输送泵3之间设置有过滤器2；所述竖直管线4与酸水脱气储罐1之间通过溢流管线5连通；溢流管线5包括上溢流管线501和下溢流管线502；所述竖直管线4底部通过出料管6与过滤器2连接；酸水脱气储罐1内的沥青酯随着物料通过下溢流管线502自然溢流至竖直管线4中，上溢流管线501作为备用，物料从竖直管线4底部采出，上面漂浮的沥青酯不会进入到过滤器2中，避免了对过滤器2造成堵塞。

本实施例所述竖直管线4的高度与酸水脱气储罐1的高度相同，且其底面齐平设置，有利于物料溢流；所述上溢流管线501和下溢流管线502均水平设置；所述溢流管线5与酸水脱气储罐1的连接处位于酸水脱气储罐1侧面中上部；所述酸水脱气储罐1底部与进料管7连接，顶部为气相出口a8；所述竖直管线4顶部为气相出口b9；所述气相出口a8与气相出口b9通过各自支路10与总管路11连接，使竖直管线4气相与酸水脱气储罐1气相一同进行回收处理；所述溢流管线3优选为DN400管线。

工作原理：

本实用新型在酯化过程中，产生的沥青酯由于酯化釜内温度高，而且沥青酯的密度比物料密度低，呈粘稠状漂浮在物料上面，所以产生的沥青酯会随着物料自然溢流，最后会在酯化的最后一个釜中，即酸水脱气储罐1集聚，集聚的沥青酯会漂浮在上面，并随着物料自酸水脱气储罐1溢流至竖直管线4内；竖直管线4的高度与酸水脱气储罐1的高度相当，竖直管线4留有上下两个溢流口，与酸水脱气储罐1的上下溢流口所对应，溢流口通过溢流管线5连通；由于竖直管线4是从底部排料，上面漂浮的沥青酯就不会进入到酸水输送泵3的过滤器2中，因此不会堵塞过滤器2，能够顺利将设备中的酸水送出，在不影响酯化蒸出的前提下，延长了生产周期。

实施例2：

如图2所示，本实施例涉及的一种酯化溢流设备，其主体结构与实施例1相同，其不同之处在于：所述上溢流管线501和下溢流管线502自酸水脱气储罐1向竖直管线4方向向下倾斜设置；优选的，上溢流管线501与下溢流管线502平行设置；优选的，上溢流管线501和下溢流管线502与水平方向的夹角为0-80°，如5°、10°、20°、30°、40°、50°等，增加了物料自酸水脱气储罐1向竖直管线4中溢流的速度。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种酯化溢流设备，其特征在于：包括酸水脱气储罐、过滤器和酸水输送泵；所述酸水脱气储罐与酸水输送泵之间设置有竖直管线；竖直管线与酸水输送泵之间设置有过滤器；所述竖直管线与酸水脱气储罐之间通过溢流管线连通；溢流管线包括上溢流管线和下溢流管线；所述竖直管线底部通过出料管与过滤器连接。

2.根据权利要求1所述的酯化溢流设备，其特征在于：所述竖直管线的高度与酸水脱气储罐的高度相同，且其底面齐平设置。

3.根据权利要求1所述的酯化溢流设备，其特征在于：所述上溢流管线和下溢流管线均水平设置。

4.根据权利要求1所述的酯化溢流设备，其特征在于：所述溢流管线与酸水脱气储罐的连接处位于酸水脱气储罐侧面中上部。

5.根据权利要求1所述的酯化溢流设备，其特征在于：所述酸水脱气储罐底部与进料管连接，顶部为气相出口a；所述竖直管线顶部为气相出口b；所述气相出口a与气相出口b通过各自支路与总管路连接。

6.根据权利要求1所述的酯化溢流设备，其特征在于：所述溢流管线为DN400管线。

7.根据权利要求1所述的酯化溢流设备，其特征在于：所述上溢流管线和下溢流管线自酸水脱气储罐向竖直管线方向向下倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的酯化溢流设备，其特征在于：所述上溢流管线与下溢流管线平行设置。

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