CN213220438U - 一种药粉精确喷敷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药粉精确喷敷筒，筒身内设置有药仓上端平台、出药平台、落药管以及定量落药结构，定量落药结构包括第一齿轮、第二齿轮、旋转钮、螺杆、内螺纹套管、内齿轮以及载药活塞，载药活塞密封滑动设置在活塞孔中，载药活塞下端设置有载药活塞顶塞，载药活塞顶塞的直径大于活塞孔直径，载药活塞下部侧壁上开设有装药孔，载药活塞内部设置有体积为预定值的装药空间，载药活塞上端与内螺纹套管的下端固定连接，螺杆穿在内螺纹套管中，与内螺纹套管螺纹配合，活塞孔在不同状态下能遮挡或放开装药孔和卸药斜坡，使使用者可以将取药和送药分开操作。本实用新型能大幅提升使用者在使用西瓜霜等口腔溃疡药粉喷剂的喷敷体验。

Description

一种药粉精确喷敷筒

技术领域

本实用新型涉及喷敷装置的技术领域，尤其涉及一种药粉精确喷敷筒，可以解决西瓜霜等口腔溃疡药粉产品的喷敷体验问题。

背景技术

现代人的生活存在着很多不健康的因素，因此口腔溃疡成为了一种很普遍的疾病。西瓜霜等口腔溃疡药粉喷剂具有良好的口腔溃疡治疗效用且经济实惠。但是西瓜霜等口腔溃疡药粉喷剂的出厂喷筒广泛存在着①使用后喷管受潮导致出药不顺畅；②出药时药粉时多时少难以把握用药量；③出药需要手指用力挤压筒身导致喷筒振动无法准确喷敷疮口的问题。这些问题极大地影响了西瓜霜等口腔溃疡药粉喷剂的治疗效果和使用体验，大大影响了西瓜霜等口腔溃疡药粉喷剂的销量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药粉精确喷敷筒，解决背景技术中提到的西瓜霜等口腔溃疡药粉喷剂的喷敷体验差的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种药粉精确喷敷筒，包括顶盖、喷管、筒身以及底部旋转盖，筒身内部下部设有可以容纳药粉的药仓，喷管固定在筒身上端，底部旋转盖盖合在筒身下端，用于封闭药仓，顶盖盖合在筒身前端，能罩住喷管，其中，筒身内设置有药仓上端平台、出药平台、落药管以及定量落药结构，药仓上端平台固定在筒身后部，边缘与筒身内壁密封配合，药仓上端平台作为药仓上端壁面，药仓上端平台上开设有竖向贯穿药仓上端平台的活塞孔，药仓上端平台上表面开设有落药孔，落药孔一端接通活塞孔上部孔壁，一端接通落药管下端，出药平台固定在筒身前部，出药平台上开设有药粉转向管，药粉转向管一端与落药管上端连通，一端与喷管下端连通，定量落药结构安装在出药平台与药仓上端平台之间，定量落药结构包括第一齿轮、第二齿轮、旋转钮、螺杆、内螺纹套管、内齿轮以及载药活塞，载药活塞密封滑动设置在活塞孔中，载药活塞下端设置有载药活塞顶塞，载药活塞顶塞的直径大于活塞孔直径，载药活塞下部侧壁上开设有装药孔，载药活塞内部设置有体积为预定值的装药空间，装药孔与装药空间连通，装药空间上部设置有倾斜向上的卸药斜坡，卸药斜坡延伸开口于载药活塞上部侧面，载药活塞上端与内螺纹套管的下端固定连接，螺杆穿在内螺纹套管中，与内螺纹套管螺纹配合，内螺纹套管外部与筒身限位配合，内螺纹套管能上下移动，不能转动，螺杆的上端与第一齿轮的齿轮轴固定连接，第一齿轮限位于筒身中，第一齿轮、第二齿轮以及内齿轮依次传动咬合，旋转钮开设在筒身侧壁上，旋转钮按下或旋转时，能压迫内齿轮，使其旋转，内齿轮带动第二齿轮和第一齿轮随动，螺杆随第一齿轮转动，螺杆带动内螺纹套管上下移动，内螺纹套管位于其行程下端时，装药孔的入口位于药仓中，卸药斜坡开口位于活塞孔内被活塞孔侧壁遮挡，内螺纹套管位于其行程中部时，装药孔的入口和卸药斜坡开口均位于活塞孔内被活塞孔侧壁遮挡，内螺纹套管位于其行程上端时，装药孔的入口位于活塞孔内被活塞孔侧壁遮挡，卸药斜坡开口位于活塞孔上部，正好与落药孔对接，药粉精确喷敷筒倒置时，药粉在重力作用下，有从药仓经装药孔落入装药空间、从装药空间经卸药斜坡落入落药孔、从落药孔经落药管落入喷管的趋势。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的筒身的筒身底部内侧设置有内螺纹，底部旋转盖上端设置有外螺纹，底部旋转盖通过内螺纹和外螺纹旋合的方式固定在筒身上。

上述的顶盖内表面设置有吸潮涂层，吸潮涂层用于吸收喷管处的水气。

上述的喷管通过喷管连接平台与出药平台固定连接，喷管连接平台的下端直径小于出药平台的直径，使得喷管连接平台与出药平台的连接处形成有一环形的台阶，顶盖的下端卡在该台阶上，实现与筒身的密封固定。

上述的喷管的喷管内壁与药粉转向管平滑连通。

上述的内螺纹套管通过导轨约束于固定在药仓上端平台上的支架中，不可旋转但可上下移动。

上述的落药孔、落药管、药粉转向管和喷管的直径保持一致，设计直径在6—9mm。

本实用新型使用时，将药粉加入药仓，旋上底部旋盖封紧药仓，再将本实用新型倒置使得喷管朝下，受重力作用药粉会下落并聚集在药仓上端平台上，这时转动旋转纽，旋转纽通过内齿轮、第二齿轮和第一齿轮的配合带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动固接的螺杆转动，螺杆通过螺杆套筒使得螺杆的转动转化为螺杆套筒的活塞往复运动，进而带动与螺杆套筒固接的泻药活塞的往复运动，卸药活塞相对于活塞孔向筒身底部运动使得载药活塞顶塞的底部平面高出药仓上端平台，受到重力作用以及移除了载药活塞顶塞对药粉的约束力，因此在载药活塞顶塞下端的平面以下的药粉会落入卸药活塞中的装药空间，接着药粉会从装药空间底部的卸药斜坡卸滑向卸药孔，但是受到活塞腔室内壁的约束，药粉不会落出载药活塞，当药粉装满装药空间时，药粉将不再继续流入装药空间，此时将旋转纽反向旋转，螺杆经过齿轮配合反向旋转，进而带动螺杆套筒以及与螺杆套筒固接的载药活塞相对于活塞孔向筒身顶部的出药平台方向移动，载药活塞顶塞下端平面再次落到药仓上端之下封住活塞孔以防药粉再落入装药空间，而载药活塞下端将抵达卸药槽的下端，此时卸药孔将正对卸药槽，由于失去了活塞腔室的约束，卸药斜坡上的药粉会通过卸药孔流入卸药槽，进而流入卸药槽底部的落药孔中，受到重力作用装药空间装药一次的全部药粉会流过落药管内壁后再流过药粉转向管最后流出喷管内壁完成喷药。

本实用新型的有益效果为：

1、载药活塞的设计使得从药仓中取用并装填药粉和喷出药粉的步骤是分开的，可以按使用者意愿控制的，不像传统的西瓜霜喷剂那样甩动药瓶把药粉装入喷药管后药粉就可能会直接喷出，进而导致药粉的浪费和清理意外洒落药粉的麻烦；

2、载药活塞顶塞的设计使得不用担心药仓内的药粉在装填时会泄漏，并且使得一次装填装入装药空间的药粉是一定的，从而保证出药的药粉的量是均匀的，是精确的；

3、本实用新型拥有卸药斜坡的设计，因此可以保证出药的顺畅；旋转钮和齿轮组的设计使得使用者只需轻压或轻转旋转钮，就能装填药粉或使药粉喷出，既不需要摇晃喷剂瓶，也不需要用力挤压喷剂瓶，过程很好控制，不会像传统的西瓜霜喷剂点药时那样需要手腕大幅度抖动并使用较大的力量挤压喷剂瓶导致喷药不能喷敷到准确位置；

4、顶盖内部设计有防潮材料的涂层，在不使用本实用新型时，盖上盖子可以有效吸附喷管中的水分，防止喷管中的残留药粉受潮粘结阻碍出药，喷管直径较粗，即使药粉受潮，也能顺利排出。

因此本实用新型具有结构简单可靠，小巧，使用便捷，操作方式人性化，能解决喷敷药粉不准确、浪费的问题以及成本低廉等优点，特别适用于如西瓜霜等对精确度有要求的治疗口腔溃疡的药粉喷敷。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3位拿掉顶盖后的本实用新型的外部结构示意图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为本实用新型拿掉顶盖后的俯视图；

图6为本实用新型拿掉顶盖后的等轴测图；

图7为载药活塞的主视图；

图8为图7的C-C剖视图；

图9为载药活塞的右视图；

图10为图9的D-D剖视图；

图11为图10的E-E剖视图。

图中标记名称：顶盖1、喷管内壁2、喷管连接平台3、药粉转向管4、出药平台5、吸潮涂层6、喷管7、第一齿轮8、第二齿轮9、旋转钮10、螺杆11、内螺纹套管12、落药管内壁13、落药孔14、卸药槽15、内齿轮16、落药管17、载药活塞18、活塞腔室19、药仓上端平台20、卸药孔21、卸药斜坡22、活塞孔23、载药活塞顶塞24、内螺纹25、装药空间26、装药孔27、外壳28、筒身29、筒身底部30、外螺纹31、底部旋转盖32、药仓33。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实施例的一种药粉精确喷敷筒，包括顶盖1、喷管7、筒身29以及底部旋转盖32，筒身29内部下部设有可以容纳药粉的药仓33，喷管7固定在筒身29上端，底部旋转盖32盖合在筒身29下端，用于封闭药仓33，顶盖1盖合在筒身29前端，能罩住喷管7，其中，筒身29内设置有药仓上端平台20、出药平台5、落药管17以及定量落药结构，药仓上端平台20固定在筒身29后部，边缘与筒身29内壁密封配合，药仓上端平台20作为药仓33上端壁面，药仓上端平台20上开设有竖向贯穿药仓上端平台20的活塞孔23，药仓上端平台20上表面开设有落药孔14，落药孔14一端接通活塞孔23上部孔壁，一端接通落药管17下端，出药平台5固定在筒身29前部，出药平台5上开设有药粉转向管4，药粉转向管4一端与落药管17上端连通，一端与喷管7下端连通，定量落药结构安装在出药平台5与药仓上端平台20之间，定量落药结构包括第一齿轮8、第二齿轮9、旋转钮10、螺杆11、内螺纹套管12、内齿轮16以及载药活塞18，载药活塞18密封滑动设置在活塞孔23中，载药活塞18下端设置有载药活塞顶塞24，载药活塞顶塞24的直径大于活塞孔23直径，载药活塞18下部侧壁上开设有装药孔27，载药活塞18内部设置有体积为预定值的装药空间26，装药孔27与装药空间26连通，装药空间26上部设置有倾斜向上的卸药斜坡22，卸药斜坡22延伸开口于载药活塞18上部侧面，载药活塞18上端与内螺纹套管12的下端固定连接，螺杆11穿在内螺纹套管12中，与内螺纹套管12螺纹配合，内螺纹套管12外部与筒身29限位配合，内螺纹套管12能上下移动，不能转动，螺杆11的上端与第一齿轮8的齿轮轴固定连接，第一齿轮8限位于筒身29中，第一齿轮8、第二齿轮9以及内齿轮16依次传动咬合，旋转钮10开设在筒身29侧壁上，旋转钮10按下或旋转时，能压迫内齿轮16，使其旋转，内齿轮16带动第二齿轮9和第一齿轮8随动，螺杆11随第一齿轮8转动，螺杆11带动内螺纹套管12上下移动，内螺纹套管12位于其行程下端时，装药孔27的入口位于药仓33中，卸药斜坡22开口位于活塞孔23内被活塞孔23侧壁遮挡，内螺纹套管12位于其行程中部时，装药孔27的入口和卸药斜坡22开口均位于活塞孔23内被活塞孔23侧壁遮挡，内螺纹套管12位于其行程上端时，装药孔27的入口位于活塞孔23内被活塞孔23侧壁遮挡，卸药斜坡22开口位于活塞孔23上部，正好与落药孔14对接，药粉精确喷敷筒倒置时，药粉在重力作用下，有从药仓33经装药孔27落入装药空间26、从装药空间26经卸药斜坡22落入落药孔14、从落药孔14经落药管17落入喷管7的趋势。

实施例中，筒身29的筒身底部30内侧设置有内螺纹25，底部旋转盖32上端设置有外螺纹31，底部旋转盖32通过内螺纹25和外螺纹31旋合的方式固定在筒身29上。

实施例中，顶盖1内表面设置有吸潮涂层6，吸潮涂层6用于吸收喷管7处的水气。

实施例中，喷管7通过喷管连接平台3与出药平台5固定连接，喷管连接平台3的下端直径小于出药平台5的直径，使得喷管连接平台3与出药平台5的连接处形成有一环形的台阶，顶盖1的下端卡在该台阶上，实现与筒身29的密封固定。

实施例中，喷管7的喷管内壁2与药粉转向管4平滑连通。

实施例中，内螺纹套管12通过导轨约束于固定在药仓上端平台20上的支架中，不可旋转但可上下移动。

实施例中，落药孔14、落药管17、药粉转向管4和喷管7的直径保持一致，设计直径在6—9mm。

本实用新型的使用方法如下：

当需要进行药粉喷敷时需要倒置本产品，即如图1-2所示，使得喷管7朝下，对准疮口，筒身底部30朝上使得药仓33中的药粉在重力作用下紧贴药仓上端平台20，此时载药活塞18上的载药活塞顶塞24是高于药仓上端平台20的，因此由于缺乏约束力，以及受到重力作用，药粉会从药仓33中顺着载药活塞18上的装药孔27漏入载药活塞18中的装药空间26，当药粉装满装药空间26时，由于不再有多余空间，药粉将停止装入装药空间26，此时装药步骤完成。

当装药完成后，从正视于喷管7的基准面看，用手逆时针旋转旋转钮10，旋转钮10上固接的内齿轮16也将同步转动，内齿轮16再带动第二齿轮9转动，第二齿轮9再带动第一齿轮8转动，与第一齿轮8固接的螺杆11将与第一齿轮8同步转动，内螺纹套管12会将螺杆11的旋转转化为直线步进运动，并带动与之固接的载药活塞18向下运动使得装药孔27的上表面低于药仓上端平台20，载药活塞顶塞24封住活塞孔23，以防止药粉的泄漏。

所述载药活塞18内的装药空间26中的药粉会在卸药斜坡22上受重力作用下滑，从卸药孔21中溢出，但是由于受到活塞腔室19内壁的约束力作用，药粉无法泄出，当载药活塞18下降到竖直方向活动极限时，载药活塞顶塞24会卡住活塞孔23使得载药活塞停止下降，而此时卸药孔21将正对卸药槽15，药粉由于不再受活塞腔室19内壁的约束，药粉将在重力作用下从卸药斜坡22上滑落经卸药槽15落入落药孔14，由于落药管17的内壁直径足够宽，药粉随即会在重力作用下顺着落药管17迅速下落并进入药粉转向管4改变竖直下落的方向，最后药粉将通过喷管内壁2泄出喷管7而到达口腔溃疡疮口上完成敷药。

参见图5，筒身29的外表面外壳28的半径与喷管连接平台3的半径相等，出药平台5的半径要比喷管连接平台3的半径要大，以便在盖上顶盖1时，喷管连接平台3可以提供约束力和摩擦力使得顶盖不容易掉落。

参见图7-8，载药活塞顶塞24的底部半径要宽于载药活塞18的半径以确保其能卡住载药活塞18以确保载药活塞18竖直运动的活动区间是有限的，可以控制的，装药孔27是在载药活塞18的圆柱形外壁上开的矩形孔，卸药孔21开孔的轮廓如图5，卸药斜坡22在装药空间内部与卸药孔21底部存在高度差。

参见图9-11，装药孔27右视图轮廓如图9-11，装药空间26位于载药活塞18内部，卸药孔21位于圆柱体状载药活塞18的外壁上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种药粉精确喷敷筒，包括顶盖(1)、喷管(7)、筒身(29)以及底部旋转盖(32)，所述的筒身(29)内部下部设有可以容纳药粉的药仓(33)，喷管(7)固定在筒身(29)上端，底部旋转盖(32)盖合在筒身(29)下端，用于封闭药仓(33)，顶盖(1)盖合在筒身(29)前端，能罩住喷管(7)，其特征在于，所述的筒身(29)内设置有药仓上端平台(20)、出药平台(5)、落药管(17)以及定量落药结构，所述的药仓上端平台(20)固定在筒身(29)后部，边缘与筒身(29)内壁密封配合，药仓上端平台(20)作为药仓(33)上端壁面，所述的药仓上端平台(20)上开设有竖向贯穿药仓上端平台(20)的活塞孔(23)，所述的药仓上端平台(20)上表面开设有落药孔(14)，所述的落药孔(14)一端接通活塞孔(23)上部孔壁，一端接通落药管(17)下端，所述的出药平台(5)固定在筒身(29)前部，出药平台(5)上开设有药粉转向管(4)，所述的药粉转向管(4)一端与落药管(17)上端连通，一端与喷管(7)下端连通，所述的定量落药结构安装在出药平台(5)与药仓上端平台(20)之间，定量落药结构包括第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、旋转钮(10)、螺杆(11)、内螺纹套管(12)、内齿轮(16)以及载药活塞(18)，所述的载药活塞(18)密封滑动设置在活塞孔(23)中，载药活塞(18)下端设置有载药活塞顶塞(24)，载药活塞顶塞(24)的直径大于活塞孔(23)直径，载药活塞(18)下部侧壁上开设有装药孔(27)，载药活塞(18)内部设置有体积为预定值的装药空间(26)，装药孔(27)与装药空间(26)连通，装药空间(26)上部设置有倾斜向上的卸药斜坡(22)，卸药斜坡(22)延伸开口于载药活塞(18)上部侧面，载药活塞(18)上端与内螺纹套管(12)的下端固定连接，螺杆(11)穿在内螺纹套管(12)中，与内螺纹套管(12)螺纹配合，内螺纹套管(12)外部与筒身(29)限位配合，内螺纹套管(12)能上下移动，不能转动，螺杆(11)的上端与第一齿轮(8)的齿轮轴固定连接，第一齿轮(8)限位于筒身(29)中，所述的第一齿轮(8)、第二齿轮(9)以及内齿轮(16)依次传动咬合，所述的旋转钮(10)开设在筒身(29)侧壁上，旋转钮(10)按下或旋转时，能压迫内齿轮(16)，使其旋转，内齿轮(16)带动第二齿轮(9)和第一齿轮(8)随动，螺杆(11)随第一齿轮(8)转动，螺杆(11)带动内螺纹套管(12)上下移动，所述的内螺纹套管(12)位于其行程下端时，装药孔(27)的入口位于药仓(33)中，卸药斜坡(22)开口位于活塞孔(23)内被活塞孔(23)侧壁遮挡，所述的内螺纹套管(12)位于其行程中部时，装药孔(27)的入口和卸药斜坡(22)开口均位于活塞孔(23)内被活塞孔(23)侧壁遮挡，所述的内螺纹套管(12)位于其行程上端时，装药孔(27)的入口位于活塞孔(23)内被活塞孔(23)侧壁遮挡，卸药斜坡(22)开口位于活塞孔(23)上部，正好与落药孔(14)对接，药粉精确喷敷筒倒置时，药粉在重力作用下，有从药仓(33)经装药孔(27)落入装药空间(26)、从装药空间(26)经卸药斜坡(22)落入落药孔(14)、从落药孔(14)经落药管(17)落入喷管(7)的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种药粉精确喷敷筒，其特征是：所述的筒身(29)的筒身底部(30)内侧设置有内螺纹(25)，所述的底部旋转盖(32)上端设置有外螺纹(31)，所述的底部旋转盖(32)通过内螺纹(25)和外螺纹(31)旋合的方式固定在筒身(29)上。

3.根据权利要求1所述的一种药粉精确喷敷筒，其特征是：所述的顶盖(1)内表面设置有吸潮涂层(6)，所述的吸潮涂层(6)用于吸收喷管(7)处的水气。

4.根据权利要求1所述的一种药粉精确喷敷筒，其特征是：所述的喷管(7)通过喷管连接平台(3)与出药平台(5)固定连接，所述的喷管连接平台(3)的下端直径小于出药平台(5)的直径，使得喷管连接平台(3)与出药平台(5)的连接处形成有一环形的台阶，顶盖(1)的下端卡在该台阶上，实现与筒身(29)的密封固定。

5.根据权利要求1所述的一种药粉精确喷敷筒，其特征是：所述的喷管(7)的喷管内壁(2)与药粉转向管(4)平滑连通。

6.根据权利要求1所述的一种药粉精确喷敷筒，其特征是：所述的内螺纹套管(12)通过导轨约束于固定在药仓上端平台(20)上的支架中，不可旋转但可上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种药粉精确喷敷筒，其特征是：所述的落药孔(14)、落药管(17)、药粉转向管(4)和喷管(7)的直径保持一致，设计直径在6—9mm。

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