CN213218211U - 双夹持磨钻手柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双夹持磨钻手柄，包括支撑套筒、第一夹持组件和第二夹持组件；第一夹持组件安装在支撑套筒上，第一夹持组件具有第一弹性筒夹和第一操纵件，第一操纵件用于操控第一弹性筒夹夹紧或放松磨头的外管组件；第二夹持组件安装在支撑套筒上，第二夹持组件具有第二弹性筒夹和第二操纵件，第二操纵件用于操控第二弹性筒夹夹紧或放松磨头的内钻组件；其中，第一弹性筒夹和第二弹性筒夹同轴设置，且第一弹性筒夹较第二弹性筒夹更靠近手柄的前端。本实用新型的双夹持磨钻手柄中，第一弹性筒夹和第二弹性筒夹形成两处夹持位置，既能夹持长度不可调的磨头，也能实现对可伸缩的磨头的夹持，在与可伸缩的磨头配合使用时能够调节磨头露出外管组件的长度。

Description

双夹持磨钻手柄

技术领域

本实用新型涉及医疗器械，尤其涉及一种双夹持磨钻手柄。

背景技术

在显微耳科手术中，利用磨钻手柄夹持磨头后，利用磨钻手柄带动磨头磨削中耳、内耳骨质。

现有磨钻手柄多为单夹持结构，导致其夹持磨头时，磨头的磨削头部的露出长度是固定的，仅能适用于长度固定的磨头，对于可伸缩的磨头，现有磨钻手柄很难可靠的夹持可伸缩的磨头，导致手术时磨削头部露出长度不可控，不能满足不同医生对磨削头部露出长度的不同需求。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双夹持磨钻手柄，以实现对可伸缩的磨头的可靠夹持。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种双夹持磨钻手柄，包括：

支撑套筒，

第一夹持组件，所述第一夹持组件安装在所述支撑套筒上，所述第一夹持组件具有第一弹性筒夹和第一操纵件，所述第一操纵件用于操控所述第一弹性筒夹夹紧或放松磨头的外管组件；

第二夹持组件，所述第二夹持组件安装在所述支撑套筒上，所述第二夹持组件具有第二弹性筒夹和第二操纵件，所述第二操纵件用于操控所述第二弹性筒夹夹紧或放松磨头的内钻组件；

其中，所述第一弹性筒夹和所述第二弹性筒夹同轴设置，且所述第一弹性筒夹较所述第二弹性筒夹更靠近手柄的前端。

可选的，所述第一操纵件呈筒状，所述第一弹性筒夹设置在所述支撑套筒的前端，所述第一操纵件套在所述第一弹性筒夹外，所述第一操纵件和第一弹性筒夹的夹臂之间设置有第一锥度推挤结构，且所述第一操纵件套在所述支撑套筒外并与所述支撑套筒螺纹连接，使所述第一操纵件通过旋转发生轴向位移以推挤或放松第一弹性筒夹的夹臂。

可选的，所述磨钻手柄上还设置有用于限制所述第一操纵件的轴向行程的限位结构。

可选的，所述双夹持磨钻手柄还包括外筒罩，所述外筒罩一体套在所述支撑套筒外，所述外筒罩设置有用于限制所述第一弹性筒夹的行程的限位部，所述第一操纵件外设置有限位环槽，所述限位部处于所述限位环槽内，使所述第一操纵件发生轴向位移时，所述限位部在所述限位环槽内的相对位置改变。

可选的，所述第一操纵件上设置有用于供所述限位部穿入限位环槽的避让槽，各所述避让槽在所述第一操纵件的表面沿轴向方向延伸，各所述避让槽沿周向均布，使所述第一操纵件的表面形成防滑结构。

可选的，所述第一操纵件的后端面正对所述支撑套筒的前端面，使所述支撑套筒的前端面限制所述第一操纵件向后移动的极限位置。

可选的，所述第一夹持组件上设置有第一到位感应结构。

可选的，所述双夹持磨钻手柄还包括可转动的安装在所述支撑套筒内的动力传送轴，所述动力传送轴的前端开设有筒夹安装孔，所述第二弹性筒夹可移动的设置在所述筒夹安装孔内，且所述第二弹性筒夹与所述动力传送轴之间设置有传扭结构，所述动力传送轴和第二弹性筒夹的夹臂之间设置有第二锥度推挤结构，使所述第二弹性筒夹沿轴向移动时放松或夹紧磨头；

所述第二操纵件呈筒状，所述第二操纵件可转动的套在所述支撑套筒外，所述第二夹持组件还包括用于将所述第二操纵部件的转动动力转换为所述第二弹性筒夹的移动动力的动力传递组件，所述支撑套筒上设置有镂空部，所述动力传递组件具有伸出所述镂空部外的动力输入部和位于所述镂空部内的动力输出部。

可选的，所述第二操纵件内一体设置有螺套，所述动力输入部上设置有与所述螺套配合的外螺纹；

或

所述第二操纵件的内壁具有内螺纹，所述动力输入部上设置有与所述第二操纵件配合的外螺纹。

可选的，所述第二夹持组件具有第二到位感应结构。

可选的，所述第二操纵件内一体设置有螺套，所述动力输入部上设置有与所述螺套配合的外螺纹，所述螺套底部设置有到位感应凸起；

所述支撑套筒内还一体设置有弹性感应套，所述弹性感应套的一端面设置有感应凸起避让槽和感应槽，感应凸起避让槽和感应槽之间设置形成有挡峰；

其中，转动所述第二操纵部时，所述感应凸起随所述第二操纵部转动部，且所述感应凸起处于所述感应凸起避让槽内，当所述第二弹性筒夹移动到极限夹紧位或极限放松位时，所述感应凸起挤压越过所述挡峰并卡入相应的感应槽内，形成到位手感。

可选的，所述弹性感应套上开设有用于降低挡峰的阻力的降阻槽，所述降阻槽开设位置与挡峰的位置对应。

可选的，所述降阻槽为半环槽。

可选的，所述双夹持磨钻手柄用于夹持伸缩式磨头，所述伸缩式磨头有外管组件和内钻组件，磨头的磨削头部设置在所述内钻组件上，所述第一弹性筒夹用于夹紧所述外管组件，所述第二弹性筒夹用于夹紧所述内钻组件，所述支撑套上设置有用于防止所述外管组件回转的防回转结构，所述支撑套筒上设置有用于限制所述外管组件的轴向位置的轴向定位面。

本实用新型的双夹持磨钻手柄中，第一弹性筒夹和第二弹性筒夹形成两处夹持位置，既能对长度不可调的磨头更可靠的夹持，也能实现对可伸缩的磨头的夹持，在与可伸缩的磨头配合使用时能够满足不同医生在对磨削头部露出长度的不同需求。

附图说明

图1显示为本实用新型的双夹持磨钻手柄的结构示意图；

图2显示为本实用新型的双夹持磨钻手柄装夹可伸缩磨头的装夹示意图；

图3显示为Ⅰ处局部放大图；

图4显示为Ⅱ处局部当大图；

图5显示为第一操纵件的结构示意图

图6显示为图5的P-P向视图；

图7显示为外筒罩的结构示意图；

图8显示为动力传送轴的结构示意图；

图9显示为螺套的结构示意图；

图10显示为图9的俯视图；

图11显示为滑块的结构示意图；

图12显示为弹性感应套的结构示意图；

图13显示为图12的俯视图；

图14显示为弹性感应套的一端面展开轮廓示意图。

实施例中附图标记说明包括：

支撑套筒1、镂空部101、传扭孔102；

第一弹性筒夹21、第一操纵件22、限位环槽221、避让槽222；

第二弹性筒夹31、第二操纵件32、螺套33、感应凸起331、滑块34、U型开口341、推筒35、推套36、销37、第一弹性件38、第二弹性件39；

外筒罩4、限位部41；

动力传送轴5、筒夹安装孔501、长孔502；

弹性感应套6、避让槽61、挡峰62、感应槽63、降阻槽64；

磨头700、磨削头部711、内钻组件710、外管组件720。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。

需要说明的是，下述各实施例的双夹持磨钻手柄在使手术时与医用磨头配合使用，为便于理解，本实用新型中，“前”为使用状态下远离医生握持部位的方向，“后”为使用状态下更临近医生握持部位的方向。

结合参见图1至图14，本实用新型的提供一种双夹持磨钻手柄，包括支撑套筒1、第一夹持组件和第二夹持组件；第一夹持组件安装在支撑套筒1上，第一夹持组件具有第一弹性筒夹21和第一操纵件22，第一操纵件22用于操控第一弹性筒夹21夹紧或放松磨头700的外管组件720；第二夹持组件安装在支撑套筒1上，第二夹持组件具有第二弹性筒夹31和第二操纵件32，第二操纵件32用于操控第二弹性筒夹31夹紧或放松磨头700的内钻组件710；其中，第一弹性筒夹21和第二弹性筒夹31同轴设置，且第一弹性筒夹21较第二弹性筒夹31更靠近手柄的前端。

本实用新型的双夹持磨钻手柄适用于夹持伸出长度固定的磨头，也适用于可靠夹持可伸缩的磨头。

当夹持可伸缩的磨头700时，所述可伸缩的磨头含有内钻组件710及外管组件720，所述内钻组件710具有芯杆及磨削头部711；所述外管组件710套在所述芯杆外，所述磨削头部711伸出所述外管组件720的前端；其中，所述内钻组件710与所述外管组件720可沿轴向相对移动，使所述磨削头部711可伸缩，且所述外管组件720上设置有供夹持的的第一夹持部位，所述内钻组件710上设置有供夹持第二夹持部位。

先将磨头700伸缩至合适长度并依次穿入第一弹性筒夹21和第二弹性筒夹31中，使第一弹性筒夹21和第二弹性筒夹31的位置与磨头700的外管组件720上的第一夹持部位和内钻组件710的第二夹持部位一一对应，然后操作第一操纵件22和第二操纵件32，使第一弹性夹筒夹紧外管组件720，第二弹性筒夹31夹紧内钻组件710，通过对可伸缩的磨头700的两部分组件各自有效夹持，使得可伸缩的磨头700被可靠的夹持，在与可伸缩的磨头700配合使用时能够调节磨削头部711与外管组件前端的距离，满足不同医生在对磨削头部711露出长度的不同需求。

当夹持不可伸缩的磨头时，所述不可伸缩的磨头为磨头的内钻组件与所述外管组件不可轴向相对移动，先将磨头依次穿入第一弹性筒夹21和第二弹性筒夹31，通过操作第一操纵件22和第二操纵件32使第一弹性筒夹21和第二弹性筒夹31夹紧在磨头在轴向方向上的两处位置，相较单夹持的方式，这种双夹持磨钻手柄能够更可靠的夹持长度固定的磨头。

在一些实施例中，第一操纵件22呈筒状，第一弹性筒夹21设置在支撑套筒1的前端，第一操纵件22套在第一弹性筒夹21外，第一操纵件22和第一弹性筒夹21的夹臂之间设置有第一锥度推挤结构，且第一操纵件22套在支撑套筒1外并与支撑套筒1螺纹连接，使第一操纵件22通过旋转发生轴向位移以推挤或放松第一弹性筒夹21的夹臂。

在实际实施过程中，第一操纵件22和支撑套筒1之间的螺纹可以是左旋的螺纹，也可以是右旋的螺纹，第一操纵件22的转动方向包括顺时针和逆时针两个旋转方向。操控第一操纵件22时，通过向顺时针或逆时针的其中一个方向旋转第一操纵件22，使第一操纵件22沿轴向向前移动，第一锥度推挤结构生效，第一操纵件22推挤第一弹性筒夹21的夹臂，使第一弹性筒夹21夹紧磨头700的外管组件720；反之，通过向另一方向旋转第一操纵件22，使第一操纵件22沿轴向向后移动，第一锥度推挤结构失效，第一操纵件22松开第一弹性筒夹21，第一弹性筒夹21松开磨头700的外管组件720。

在一些实施例中，所述磨钻手柄上还设置有用于限制所述第一操纵件22的轴向行程的限位结构。

具体的，在一些实施例中，本实用新型的双夹持磨钻手柄还包括外筒罩4，外筒罩4一体套在所述支撑套筒1外，外筒罩4设置有用于限制所述第一弹性筒夹21的行程的限位部41，所述第一操纵件22外设置有限位环槽221，所述限位部41处于所述限位环槽221内，使第一操纵件22发生轴向位移时，限位部41在所述限位环槽221内的相对位置改变。当第一弹性筒夹21向前移动时，限位部41抵在限位环槽221的靠后的限位面上，限制第一操纵件22向前移动的极限位置，从而控制第一弹性筒夹21的夹紧程度，能避免应力过大发生螺纹的损坏。

在一些实施例中，所述第一操纵件22上设置有用于供所述限位部41穿入限位环槽221的避让槽222，各所述避让槽222在所述第一操纵件22的表面沿轴向方向延伸，装配时，先将第一操纵件22从后端置入支撑套筒1内，使避让槽222对准限位部41，从前端抽出第一操纵件22，就能使限位部41进入限位环槽221内。

在一些实施例中，各所述避让槽222沿周向均布，使所述第一操纵件22的表面形成防滑结构。在实际实施过程中，第一操纵件22的表面具有从前至后的方向上由小变大的锥形面，各避让槽222设置在该锥形面上。

在一些实施例中，所述第一操纵件22的后端面正对所述支撑套筒1的前端面，使所述支撑套筒1的前端面限制所述第一操纵件22向后移动的极限位置。

在一些实施例中，所述双夹持磨钻手柄还包括可转动的安装在所述支撑套筒1内的动力传送轴5，所述动力传送轴5的前端开设有筒夹安装孔501，所述第二弹性筒夹31可移动的设置在所述筒夹安装孔501内，且所述第二弹性筒夹31与所述动力传送轴5之间设置有传扭结构，所述动力传送轴5和第二弹性筒夹31的夹臂之间设置有第二锥度推挤结构，使所述第二弹性筒夹31沿轴向移动时放松或夹紧磨头700；

所述第二操纵件32呈筒状，所述第二操纵件32可转动的套在所述支撑套筒1外，所述第二夹持组件还包括用于将所述第二操纵部件的转动动力转换为所述第二弹性筒夹31的移动动力的动力传递组件，所述支撑套筒1上设置有镂空部101，所述动力传递组件具有伸出所述镂空部101外的动力输入部和位于所述镂空部101内的动力输出部。

夹持时，通过顺时针或逆时针转动第二操纵件32，使第二操纵件32的动力输入至动力传递组件的动力输入部，使动力传递组件的轴向位移发生改变，从而带动第二弹性筒夹31的轴向位移随之发生改变，使第二锥度推挤结构生效，第二弹性筒夹31夹持磨头700；反之，通过反向转动第二操纵件32，使第二弹性筒夹31松开磨头700。

上述实施例的第一锥度推挤结构和第二锥度推挤结构均是指，相应的弹性筒夹上具锥形面，该锥形面朝向提供推挤力的相应零件，如：第一弹性夹筒31的锥形面朝向第一操纵件22，第二弹性夹筒31的锥形面朝向动力传送轴5。图8中，第一弹性筒夹21的锥形面的直径从前端至后端逐渐变大，该锥形面供外围的第一操纵件22推挤，在实际实施过程中，第一弹性筒夹21的锥形面的之间也可以从前端至后端逐渐变小；而对于第二弹性筒夹31，图1至3中，为了将第二弹性筒夹31装入筒夹安装孔501中，其锥形面直径从前端至后端逐渐变小。

在一些实施例中，所述第二操纵件32内一体设置有螺套33，所述动力输入部上设置有与所述螺套33配合的外螺纹；在实际实施过程中，也可以在第二操纵件32的内壁直接设置内螺纹，在动力输入部上设置与所述第二操纵件32配合的外螺纹。

具体的，参见图4、图8、图11，在一些实施例中，动力传递组件包括：

滑块34，滑块34配合贯穿该镂空部101，滑块34上伸出镂空部101的部位为动力输入部，动力输入部上设置有外螺纹，滑块34的侧壁开设有供推套36装入滑块34中心的U型开口341，整个滑块34呈n型；

推筒35，推筒35可滑动的安装在支撑套内，且套在动力传送轴5外，推筒35的两端大中间小，推筒35的中间部位的表面形成定位环槽；

推套36，其可滑动的安装在支撑套内，且套在动力传送轴5外，推套36与推筒35的位置前端；

销37，所述销37贯穿所述推套36、所述动力传送轴和所述第二弹性筒夹31；

第一弹性件38，其设置在支撑套内，且抵靠在推动套上，第一弹性件38用于提供推动推套36向推筒35的方向移动的自适应弹性力；

第二弹性件39，其设置在支撑套内，且抵靠在推筒35上，第二弹性件39用于提供推动推筒35向推套36的方向移动的自适应弹性力；

其中，动力传送轴上设置有供销37贯穿的长孔502(腰形孔)，所述长孔502的长边方向沿动力传送轴5的轴向设置，所述销37为第二弹性筒夹31与所述动力传送轴5之间的传扭结构，与长孔配合使与所述第二弹性筒夹31可沿动力传送轴的轴向发生位移。

手术前，磨头700装入手柄后，转动第二操纵件32，转动动力从第二操纵件32传递至螺套33，螺套33带动滑块34沿轴向方向移动，轴向移动的动力从滑块34、推筒35、推套36、销37传递至第二弹性筒夹31，第二弹性筒夹31通过发生轴向位移夹紧磨头700，由于设置有第一弹性件38和第二弹性件39，推套36和推筒35始终相互紧靠，手术过程中，动力传送轴5将动力通过销37传递至第二弹性筒夹31，再传递至磨头700上驱使磨头700转动，当磨头700为伸缩磨头700时，动力传递至内钻组件710上，使磨削头部711转动磨削组织。

在实际实施过程中，第一弹性件38和第二弹性件39均可以采用压缩弹簧或碟簧，而推筒35和推套36即可以分体设置，也可以一体设置成一个零件。

在一些实施例中，所述第二夹持组件具有第二到位感应结构。

在一些实施例中，结合参见图1、图4、图9、图10、图12至图14，所述第二操纵件32内一体设置有螺套33，所述动力输入部上设置有与所述螺套33配合的外螺纹，所述螺套33底部设置有到位感应凸起331；

所述支撑套筒1内还一体设置有弹性感应套6，所述弹性感应套6的一端面设置有感应凸起避让槽61和感应槽63，感应凸起避让槽61和感应槽63之间设置形成有挡峰62；

其中，转动所述第二操纵部时，所述感应凸起331随所述第二操纵部转动部，且所述感应凸起331处于所述感应凸起避让槽61内，当所述第二弹性筒夹31移动到极限夹紧位或极限放松位时，所述感应凸起331挤压越过所述挡峰62并卡入相应的感应槽63内，形成到位手感。

这种到位感应结构使得夹紧或放松到位时为使用者提供手感，能够避免过度夹紧情况，并减少无效放松动作。

在一些实施例中，所述弹性感应套6上开设有用于降低挡峰62的阻力的降阻槽64，所述降阻槽64开设位置与挡峰62的位置对应。该降阻槽64能够减少因阻力过大而损坏或过渡磨损第二夹持组件中的螺纹等传动结构，提高手柄寿命和可靠性。

在一些实施例中，所述降阻槽64为半环槽。

在一些实施例中，所述双夹持磨钻手柄用于夹持伸缩式磨头700，所述伸缩式磨头700有外管组件720和内钻组件710，磨削头部711设置在所述内钻组件710上，所述第一弹性筒夹21用于夹紧所述外管组件720，所述第二弹性筒夹31用于夹紧所述内钻组件710，所述支撑套上设置有用于防止所述外管组件720回转的防回转结构，所述支撑套筒1上设置有用于限制所述外管组件720的轴向位置的轴向定位面。

图中，支撑套具有截面为六边形的传扭孔102，对应的磨头700的外管组件720上需要配置相应的六边柱段，该六边柱段抵靠在传扭孔102的底面实现轴向定位。

在一些实施例中，所述第一夹持组件上设置有第一到位感应结构(图未示)。在实际实施过程中，该第一到位感应结构也可以包括弹性感应套，通过在第一操纵件22上设置感应凸起与该弹性感应套相配，或者也可以在第一操纵件22内一体设置一个套状零件，在该套装零件上设置感应凸起。

在本实用新型描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

本实用新型的描述中，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、组件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、组件、部件和/或组的存在或添加。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种双夹持磨钻手柄，其特征在于，包括：

支撑套筒，

第一夹持组件，所述第一夹持组件安装在所述支撑套筒上，所述第一夹持组件具有第一弹性筒夹和第一操纵件，所述第一操纵件用于操控所述第一弹性筒夹夹紧或放松磨头的外管组件；

第二夹持组件，所述第二夹持组件安装在所述支撑套筒上，所述第二夹持组件具有第二弹性筒夹和第二操纵件，所述第二操纵件用于操控所述第二弹性筒夹夹紧或放松磨头的内钻组件；

其中，所述第一弹性筒夹和所述第二弹性筒夹同轴设置，且所述第一弹性筒夹较所述第二弹性筒夹更靠近手柄的前端。

2.根据权利要求1所述的双夹持磨钻手柄，其特征在于：所述第一操纵件呈筒状，所述第一弹性筒夹设置在所述支撑套筒的前端，所述第一操纵件套在所述第一弹性筒夹外，所述第一操纵件和第一弹性筒夹的夹臂之间设置有第一锥度推挤结构，且所述第一操纵件套在所述支撑套筒外并与所述支撑套筒螺纹连接，使所述第一操纵件通过旋转发生轴向位移以推挤或放松第一弹性筒夹的夹臂。

3.根据权利要求2所述的双夹持磨钻手柄，其特征在于：所述磨钻手柄上还设置有用于限制所述第一操纵件的轴向行程的限位结构。

4.根据权利要求3所述的双夹持磨钻手柄，其特征在于：还包括外筒罩，所述外筒罩一体套在所述支撑套筒外，所述外筒罩设置有用于限制所述第一弹性筒夹的行程的限位部，所述第一操纵件外设置有限位环槽，所述限位部处于所述限位环槽内，使所述第一操纵件发生轴向位移时，所述限位部在所述限位环槽内的相对位置改变。

5.根据权利要求4所述的双夹持磨钻手柄，其特征在于：所述第一操纵件上设置有用于供所述限位部穿入限位环槽的避让槽，各所述避让槽在所述第一操纵件的表面沿轴向方向延伸，各所述避让槽沿周向均布，使所述第一操纵件的表面形成防滑结构。

6.根据权利要求4所述的双夹持磨钻手柄，其特征在于：所述第一操纵件的后端面正对所述支撑套筒的前端面，使所述支撑套筒的前端面限制所述第一操纵件向后移动的极限位置。

7.根据权利要求1所述的双夹持磨钻手柄，其特征在于：所述第一夹持组件上设置有第一到位感应结构。

8.根据权利要求1所述的双夹持磨钻手柄，其特征在于：还包括可转动的安装在所述支撑套筒内的动力传送轴，所述动力传送轴的前端开设有筒夹安装孔，所述第二弹性筒夹可移动的设置在所述筒夹安装孔内，且所述第二弹性筒夹与所述动力传送轴之间设置有传扭结构，所述动力传送轴和第二弹性筒夹的夹臂之间设置有第二锥度推挤结构，使所述第二弹性筒夹沿轴向移动时放松或夹紧磨头；

所述第二操纵件呈筒状，所述第二操纵件可转动的套在所述支撑套筒外，所述第二夹持组件还包括用于将所述第二操纵部件的转动动力转换为所述第二弹性筒夹的移动动力的动力传递组件，所述支撑套筒上设置有镂空部，所述动力传递组件具有伸出所述镂空部外的动力输入部和位于所述镂空部内的动力输出部。

9.根据权利要求8所述的双夹持磨钻手柄，其特征在于：

所述第二操纵件内一体设置有螺套，所述动力输入部上设置有与所述螺套配合的外螺纹；

或

所述第二操纵件的内壁具有内螺纹，所述动力输入部上设置有与所述第二操纵件配合的外螺纹。

10.根据权利要求8所述的双夹持磨钻手柄，其特征在于：所述第二夹持组件具有第二到位感应结构。

11.根据权利要求10所述的双夹持磨钻手柄，其特征在于：

所述第二操纵件内一体设置有螺套，所述动力输入部上设置有与所述螺套配合的外螺纹，所述螺套底部设置有到位感应凸起；

所述支撑套筒内还一体设置有弹性感应套，所述弹性感应套的一端面设置有感应凸起避让槽和感应槽，感应凸起避让槽和感应槽之间设置形成有挡峰；

其中，转动所述第二操纵部时，所述感应凸起随所述第二操纵部转动部，且所述感应凸起处于所述感应凸起避让槽内，当所述第二弹性筒夹移动到极限夹紧位或极限放松位时，所述感应凸起挤压越过所述挡峰并卡入相应的感应槽内，形成到位手感。

12.根据权利要求11所述的双夹持磨钻手柄，其特征在于：所述弹性感应套上开设有用于降低挡峰的阻力的降阻槽，所述降阻槽开设位置与挡峰的位置对应。

13.根据权利要求12所述的双夹持磨钻手柄，其特征在于：所述降阻槽为半环槽。

14.根据权利要求1所述的双夹持磨钻手柄，其特征在于：所述双夹持磨钻手柄用于夹持伸缩式磨头，所述伸缩式磨头有外管组件和内钻组件，磨头的磨削头部设置在所述内钻组件上，所述第一弹性筒夹用于夹紧所述外管组件，所述第二弹性筒夹用于夹紧所述内钻组件，所述支撑套上设置有用于防止所述外管组件回转的防回转结构，所述支撑套筒上设置有用于限制所述外管组件的轴向位置的轴向定位面。

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