CN213212083U - 具有分体式结构的凸轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有分体式结构的凸轮，包括凸轮主体，所述凸轮主体与凸轮轴连接位置贯穿开设有贯穿孔，所述凸轮主体表面位置位于贯穿孔位置开设有固定平台，所述固定平台上表面位置开设有若干均匀分布的第一固定螺纹孔，所述凸轮主体贯穿孔内壁位置滑动连接有轴套，所述轴套端面位置固定连接有固定连接块，所述固定连接块上表面与第一固定螺纹孔对应位置开设有第二固定螺纹孔，所述第二固定螺纹孔与第一固定螺纹孔位置设置有固定螺栓，所述固定连接块上表面位置开设有第一轴孔，所述轴套中心位置贯穿开设有第二轴孔。本实用新型使得凸轮主体使用寿命长，可以直接更换轴套即可，节约成本。

Description

具有分体式结构的凸轮

技术领域

本实用新型涉及断路器凸轮技术领域，尤其涉及具有分体式结构的凸轮。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器。

在现有技术中操作机构在储能时含有大量的势能，在后期储能释放时凸轮会发生一定角度的转动使得凸轮轴与凸轮连接位置发生刚性冲击，导致凸轮的凸轮轴贯穿孔位置发生形变或破裂，导致凸轮轴与凸轮配合不稳定，导致凸轮晃动，造成断路器损坏，大大降低了断路器的使用寿命，若直接更换凸轮造成成本过大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有分体式结构的凸轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有分体式结构的凸轮，包括凸轮主体，所述凸轮主体与凸轮轴连接位置贯穿开设有贯穿孔，所述凸轮主体表面位置位于贯穿孔位置开设有固定平台，所述固定平台上表面位置开设有若干均匀分布的第一固定螺纹孔，所述凸轮主体贯穿孔内壁位置滑动连接有轴套，所述轴套端面位置固定连接有固定连接块，所述固定连接块上表面与第一固定螺纹孔对应位置开设有第二固定螺纹孔，所述第二固定螺纹孔与第一固定螺纹孔位置设置有固定螺栓，所述固定连接块上表面位置开设有第一轴孔，所述轴套中心位置贯穿开设有第二轴孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一轴孔和第二轴孔大小形状一致且呈贯穿设置，所述第一轴孔和第二轴孔位置均设置有键槽，与凸轮轴和凸轮轴的尺寸形状一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定连接块的大小形状与固定平台的大小形状一致，所述固定连接块和轴套的大小形状与固定平台和贯穿孔的大小形状一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定平台与固定连接块之间通过固定螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定连接块和轴套均为铸铁材料，所述第一轴孔和第二轴孔内壁位置均固定连接有石墨。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置固定连接块和轴套，通过将固定连接的固定连接块和轴套滑进贯穿孔内，使得固定连接块与固定平台卡合，将第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔放入固定螺栓，通过固定螺栓将固定连接块和固定平台固定，将凸轮轴滑进第一轴孔和第二轴孔内，通过凸轮轴带动凸轮主体转动，使得凸轮轴在被限位时与第二轴孔内壁长期碰撞，使得轴套破碎，不会损坏凸轮主体，当轴套破损时直接更换轴套即可。

本实用新型使得凸轮主体使用寿命长，可以直接更换轴套即可，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有分体式结构的凸轮的主视图；

图2为本实用新型提出的具有分体式结构的凸轮的凸轮主体主视图；

图3为本实用新型提出的具有分体式结构的凸轮的连接块位置剖视图。

图例说明：

1、凸轮主体；2、固定螺栓；3、固定连接块；4、贯穿孔；5、第一固定螺纹孔；6、固定平台；7、第二固定螺纹孔；8、第一轴孔；9、轴套；10、第二轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：具有分体式结构的凸轮，包括凸轮主体1，凸轮主体1与凸轮轴连接位置贯穿开设有贯穿孔4，凸轮主体1表面位置位于贯穿孔4位置开设有固定平台6，固定平台6上表面位置开设有若干均匀分布的第一固定螺纹孔5，凸轮主体1贯穿孔4内壁位置滑动连接有轴套9，轴套9端面位置固定连接有固定连接块3，固定连接块3上表面与第一固定螺纹孔5对应位置开设有第二固定螺纹孔7，第二固定螺纹孔7与第一固定螺纹孔5位置设置有固定螺栓2，固定连接块3上表面位置开设有第一轴孔8，轴套9中心位置贯穿开设有第二轴孔10，第二轴孔10和第一轴孔8可以与凸轮轴贯穿卡合，使得凸轮轴可以带动凸轮主体1转动。

第一轴孔8和第二轴孔10大小形状一致且呈贯穿设置，第一轴孔8和第二轴孔10位置均设置有键槽，与凸轮轴和凸轮轴的尺寸形状一致，方便凸轮轴与第一轴孔8和第二轴孔10配合。固定连接块3的大小形状与固定平台6的大小形状一致，固定连接块3和轴套9的大小形状与固定平台6和贯穿孔4的大小形状一致，方便将轴套9滑进贯穿孔4内且将固定连接块3卡在固定平台6内。固定平台6与固定连接块3之间通过固定螺栓2固定连接。固定连接块3和轴套9均为铸铁材料，铸铁材料材质坚硬耐磨，第一轴孔8和第二轴孔10内壁位置均固定连接有石墨，石墨耐磨且具有润滑的作用。

工作原理：通过将固定连接的固定连接块3和轴套9滑进贯穿孔4内，使得固定连接块3与固定平台6卡合，将第一固定螺纹孔5和第二固定螺纹孔7放入固定螺栓2，通过固定螺栓2将固定连接块3和固定平台6固定，将凸轮轴滑进第一轴孔8和第二轴孔10内，通过凸轮轴带动凸轮主体1转动，使得凸轮轴在被限位时与第二轴孔10内壁长期碰撞，使得轴套9破碎，不会损坏凸轮主体1，当轴套9破损时直接更换轴套9即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.具有分体式结构的凸轮，包括凸轮主体（1），其特征在于：所述凸轮主体（1）与凸轮轴连接位置贯穿开设有贯穿孔（4），所述凸轮主体（1）表面位置位于贯穿孔（4）位置开设有固定平台（6），所述固定平台（6）上表面位置开设有若干均匀分布的第一固定螺纹孔（5），所述凸轮主体（1）贯穿孔（4）内壁位置滑动连接有轴套（9），所述轴套（9）端面位置固定连接有固定连接块（3），所述固定连接块（3）上表面与第一固定螺纹孔（5）对应位置开设有第二固定螺纹孔（7），所述第二固定螺纹孔（7）与第一固定螺纹孔（5）位置设置有固定螺栓（2），所述固定连接块（3）上表面位置开设有第一轴孔（8），所述轴套（9）中心位置贯穿开设有第二轴孔（10）。

2.根据权利要求1所述的具有分体式结构的凸轮，其特征在于：所述第一轴孔（8）和第二轴孔（10）大小形状一致且呈贯穿设置，所述第一轴孔（8）和第二轴孔（10）位置均设置有键槽，与凸轮轴和凸轮轴的尺寸形状一致。

3.根据权利要求1所述的具有分体式结构的凸轮，其特征在于：所述固定连接块（3）的大小形状与固定平台（6）的大小形状一致，所述固定连接块（3）和轴套（9）的大小形状与固定平台（6）和贯穿孔（4）的大小形状一致。

4.根据权利要求1所述的具有分体式结构的凸轮，其特征在于：所述固定平台（6）与固定连接块（3）之间通过固定螺栓（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有分体式结构的凸轮，其特征在于：所述固定连接块（3）和轴套（9）均为铸铁材料，所述第一轴孔（8）和第二轴孔（10）内壁位置均固定连接有石墨。

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