CN213209397U - 一种酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，所述装置包括：气源，所述气源具有一密闭容置空间；气源连接气管，所述气源连接气管与所述气源连接，且所述气源连接气管与所述密闭容置空间连通；压缩空气过滤器，所述压缩空气过滤器与所述气源连接气管连接；调压阀，所述调压阀的一端与所述压缩空气过滤器通过所述气源连接气管连接；球阀，所述球阀的一端与所述调压阀的另一端连接，且所述球阀的另一端与轴承座连接，解决了轧辊肩环与轧辊配合位置发生位移或肩环与油封配合位置发生磨损造成漏油事故的技术问题，达到了避免轧辊轴承座在使用过程中发生漏油，能够有效的检测轧辊轴承座装配完成后的气密性的技术效果。

Description

一种酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置。

背景技术

2230酸轧轧机支撑辊轴承座在使用的过程中，因轧辊肩环与轧辊配合位置发生位移或肩环与油封配合位置发生磨损极易造成漏油事故，且轧辊肩环发生位移量偏小不易检查，且轧辊肩环的位移量在0.1mm-0.5mm之间就有可能造成漏油事故。当肩环发生位移造成的漏油事故，每次的漏油量在45桶左右，每桶润滑油的价格在约为3000元，造成数十万的经济损失。同时，轧辊轴承座漏油直接影响2230酸轧乳化液皂化值，如皂化值降低则会对带钢表面质量造成影响。

现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术轧机支撑辊的轴承座在使用的过程中，因轧辊肩环与轧辊配合位置发生位移或肩环与油封配合位置发生磨损极易造成漏油事故，且轧辊肩环发生位移量偏小不易检查，同时漏油会影响带钢表面质量。

发明内容

本实用新型提供了一种酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，用以解决现有技术中轧机支撑辊的轴承座在使用的过程中，因轧辊肩环与轧辊配合位置发生位移或肩环与油封配合位置发生磨损极易造成漏油事故，且轧辊肩环发生位移量偏小不易检查，同时漏油会影响带钢表面质量的技术问题，达到了有效的检测轧辊轴承座装配完成后的气密性，避免轧辊轴承座在使用过程中发生漏油，提升带钢性能的技术效果。

本实用新型提供了一种酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，所述装置包括：气源，所述气源具有一密闭容置空间；气源连接气管，所述气源连接气管与所述气源连接，且所述气源连接气管与所述密闭容置空间连通；压缩空气过滤器，所述压缩空气过滤器与所述气源连接气管连接；调压阀，所述调压阀的一端与所述压缩空气过滤器通过所述气源连接气管连接；球阀，所述球阀的一端与所述调压阀的另一端连接，且所述球阀的另一端与轴承座连接。

优选地，所述装置还包括：

压力表，所述压力表设置在所述球阀与所述轴承座之间。

优选地，所述装置还包括：

三通接头，所述三通接头设置在所述球阀与所述轴承座之间，且所述三通接头具有第一接头、第二接头与第三接头。

优选地，所述三通接头的所述第一接头与所述球阀连接。

优选地，所述三通接头的所述第二接头与所述轴承座连接。

优选地，所述三通接头的第三接头与所述压力表连接。

优选地，所述装置还包括：

快速接头，所述快速接头设置在所述调压阀与所述球阀之间，且所述快速接头与所述气源连接气管连接。

优选地，所述调压阀设置压缩空气压力为0.2Mpa。

优选地，所述气源的所述密闭容置空间中的压缩空气的压力为0.6Mpa。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，通过气源，所述气源具有一密闭容置空间；气源连接气管，所述气源连接气管与所述气源连接，且所述气源连接气管与所述密闭容置空间连通；压缩空气过滤器，所述压缩空气过滤器与所述气源连接气管连接；调压阀，所述调压阀的一端与所述压缩空气过滤器通过所述气源连接气管连接；球阀，所述球阀的一端与所述调压阀的另一端连接，且所述球阀的另一端与轴承座连接。通过连接气源的气源连接气管将压缩空气通入压缩空气过滤器对杂质进行过滤，再通过调压阀将压缩空气的压力调低，避免压缩空气压力过大对油封造成损伤，气源连接气管通过快速接头与球阀连接，将球阀打开使压缩空气进入轴承座，观察压力表的压力变化，当压力表的压力无明显变化时，进而避免轧辊轴承座在使用过程中发生漏油，能够有效的检测轧辊轴承座装配完成后的气密性，提升带钢性能的技术效果，解决了现有技术中轧机支撑辊的轴承座在使用的过程中，因轧辊肩环与轧辊配合位置发生位移或肩环与油封配合位置发生磨损极易造成漏油事故，且轧辊肩环发生位移量偏小不易检查，同时漏油会影响带钢表面质量的技术问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置的示意图。

附图标记说明：气源连接气管1，球阀2，快速接头3，三通接头4，压力表5，调压阀6，压缩空气过滤器7，气源8，轴承座9。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，解决了现有技术中的轧机支撑辊轴承座在使用的过程中，因轧辊肩环与轧辊配合位置发生位移或肩环与油封配合位置发生磨损极易造成漏油事故，且轧辊肩环发生位移量偏小不易检查，同时漏油会影响带钢表面质量的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方法，总体结构如下：气源，所述气源具有一密闭容置空间；气源连接气管，所述气源连接气管与所述气源连接，且所述气源连接气管与所述密闭容置空间连通；压缩空气过滤器，所述压缩空气过滤器与所述气源连接气管连接；调压阀，所述调压阀的一端与所述压缩空气过滤器通过所述气源连接气管连接；球阀，所述球阀的一端与所述调压阀的另一端连接，且所述球阀的另一端与轴承座连接。达到了有效的检测轧辊轴承座装配完成后的气密性，避免轧辊轴承座在使用过程中发生漏油，提升带钢性能的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例中一种酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置的示意图。如图1所示，所述装置包括：

气源8，所述气源8具有一密闭容置空间；气源连接气管1，所述气源连接气管1与所述气源8连接，且所述气源连接气管1与所述密闭容置空间连通；压缩空气过滤器7，所述压缩空气过滤器7与所述气源连接气管1连接；调压阀6，所述调压阀6的一端与所述压缩空气过滤器7通过所述气源连接气管1连接。

进一步的，所述装置还包括：快速接头3，所述快速接头3设置在所述调压阀6与所述球阀2之间，且所述快速接头3与所述气源连接气管1连接。进一步的，所述调压阀6设置压缩空气压力为0.2Mpa。进一步的，所述气源8的所述密闭容置空间中的压缩空气的压力为0.6Mpa。

具体而言，本申请实施例中的酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置包括：气源8、气源连接气管1、压缩空气过滤器7、调压阀6、球阀2、压力表5等。通过向装配完轧辊的轴承座9箱体内注入额定的压缩空气，观察压力表5的变化来判断轴承座9在装配完成后是否存在泄气的现象，从而判断是否存在漏油点，进而能够有效的检测轧辊轴承座装配完成后的气密性，减少漏油事故的发生。同时，随着带钢生产线生产的带钢产品规格越来越高，对乳化液的要求液越来越高，减少轴承座的漏油量有助于提升乳化液的皂化值，为顺利稳定的带钢生产提供了保障。所述装置通过将所述气源连接气管1与所述气源8连接，且所述气源连接气管1与所述气源8的密闭容置空间连通，通过所述气源连接气管1将气源8内的压缩空气通入压缩空气过滤器7过滤压缩空气内的杂质，避免杂质随管道进入轴承座对轴承造成损伤，其中，所述气源8的密闭容置空间中的压缩空气的压力为0.6Mpa。通过气源连接气管1将压缩空气过滤器7过滤后的压缩空气通入调压阀6，所述调压阀将压缩空气的压力调低到0.2MPa，避免压缩空气的压力过大造成油封的损伤。将压力调节到0.2MPa的压缩空气经过气源连接气管1通入所述快速接头3进入所述球阀2中。也就是说，将气源内的0.6Mpa的压缩空气由气源连接气管1通入压缩空气过滤器7过滤压缩空气中的杂质，再通过调节阀6将压缩空气的压力调低到0.2MPa，调节阀6出口的气源连接气管1通过快速接头3与球阀2连接，将球阀2打开使压缩空气进入轴承座9的箱体内。

球阀2，所述球阀2的一端与所述调压阀6的另一端连接，且所述球阀2的另一端与轴承座9连接。

进一步的，所述装置还包括：压力表5，所述压力表5设置在所述球阀2与所述轴承座9之间。进一步的，所述装置还包括：三通接头4，所述三通接头4设置在所述球阀2与所述轴承座9之间，且所述三通接头4具有第一接头、第二接头与第三接头。进一步的，所述三通接头4的所述第一接头与所述球阀2连接。进一步的，所述三通接头4的所述第二接头与所述轴承座9连接。进一步的，所述三通接头4的第三接头与所述压力表5连接。

具体而言，在所述球阀2与所述轴承座9之间设置有三通接头4，其中，所述三通接头4具有第一接头、第二接头与第三接头。所述第一接头与所述球阀2连接，所述第二接头与所述轴承座9连接，第三接头与所述压力表5连接。当球阀2打开压缩空气进入轴承座9的箱体内后，观察压力表5的压力变化，当压力达到0.2MPa时，关闭球阀2继续观察压力表5所显示的压力变化，观察5-10分钟后，压力表5的压力无明显变化则表明轴承座9的气密性良好，如果压力表5的压力急剧降低则表明轴承座9有泄压情况。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本实用新型实施例提供的一种酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，通过气源，所述气源具有一密闭容置空间；气源连接气管，所述气源连接气管与所述气源连接，且所述气源连接气管与所述密闭容置空间连通；压缩空气过滤器，所述压缩空气过滤器与所述气源连接气管连接；调压阀，所述调压阀的一端与所述压缩空气过滤器通过所述气源连接气管连接；球阀，所述球阀的一端与所述调压阀的另一端连接，且所述球阀的另一端与轴承座连接。通过连接气源的气源连接气管将压缩空气通入压缩空气过滤器对杂质进行过滤，再通过调压阀将压缩空气的压力调低，避免压缩空气压力过大对油封造成损伤，气源连接气管通过快速接头与球阀连接，将球阀打开使压缩空气进入轴承座，观察压力表的压力变化，当压力表的压力无明显变化时，进而避免轧辊轴承座在使用过程中发生漏油，能够有效的检测轧辊轴承座装配完成后的气密性，提升带钢性能的技术效果，解决了现有技术中轧机支撑辊的轴承座在使用的过程中，因轧辊肩环与轧辊配合位置发生位移或肩环与油封配合位置发生磨损极易造成漏油事故，且轧辊肩环发生位移量偏小不易检查，同时漏油会影响带钢表面质量的技术问题。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，其特征在于，所述装置包括：

气源，所述气源具有一密闭容置空间；

气源连接气管，所述气源连接气管与所述气源连接，且所述气源连接气管与所述密闭容置空间连通；

压缩空气过滤器，所述压缩空气过滤器与所述气源连接气管连接；

调压阀，所述调压阀的一端与所述压缩空气过滤器通过所述气源连接气管连接；

球阀，所述球阀的一端与所述调压阀的另一端连接，且所述球阀的另一端与轴承座连接。

2.如权利要求1所述的酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

压力表，所述压力表设置在所述球阀与所述轴承座之间。

3.如权利要求1所述的酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

三通接头，所述三通接头设置在所述球阀与所述轴承座之间，且所述三通接头具有第一接头、第二接头与第三接头。

4.如权利要求3所述的酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，其特征在于，所述三通接头的所述第一接头与所述球阀连接。

5.如权利要求3所述的酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，其特征在于，所述三通接头的所述第二接头与所述轴承座连接。

6.如权利要求3所述的酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，其特征在于，所述三通接头的第三接头与压力表连接。

7.如权利要求1所述的酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

快速接头，所述快速接头设置在所述调压阀与所述球阀之间，且所述快速接头与所述气源连接气管连接。

8.如权利要求1所述的酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，其特征在于，所述调压阀设置压缩空气压力为0.2Mpa。

9.如权利要求1所述的酸轧轧机支撑辊的轴承座气密性检测装置，其特征在于，所述气源的所述密闭容置空间中的压缩空气的压力为0.6Mpa。

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