CN213209377U - 一种采样探头及气体泄漏检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采样探头及气体泄漏检测仪，采样探头包括集气罩，集气罩上设有外罩口和出气口，集气罩用于通过外罩口扣罩在空冷器丝堵的外侧，出气口用于通过管路与检测仪主体相通；外罩口处设有柔性材料，用于在集气罩扣罩在空冷器丝堵外侧时使集气罩与空冷器表面保持密封配合，以使集气罩内部形成封闭的集气腔；集气罩上设有在一定压差条件下供外界气体进入集气罩内部的单向阀。本实用新型的采样探头使用时罩在空冷器丝堵外侧，形成封闭集气腔，无需像常规采样探头一样沿密封点绕行移动，提高了检测效率，由于集气罩与空冷器表面密封配合，采样探头不会大量吸入附近其他空冷器丝堵的泄露气体，提高了气体泄漏检测结果的准确度。

Description

一种采样探头及气体泄漏检测仪

技术领域

本实用新型涉及一种采样探头及气体泄漏检测仪。

背景技术

石油化工生产过程中产生的挥发性有机物（VOCs）多数具有令人不适的气味，部分会对人体健康造成很大伤害，并且是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，因此控制挥发性有机物的排放对于环保事业的开展至关重要。泄漏检测与修复（LDAR）技术能较好的减少污染物的排放，目前在国内外受到广泛应用，LDAR技术应用时需要对炼化装置潜在泄漏点进行检测，及时发现具有泄漏现象的组件并进行修复和替换，进而达到降低泄漏排放的目的。

空冷器丝堵在密封点的分布中占比较高，目前对空冷器丝堵进行泄露检测时是使用具有采样探头的检测仪进行检测：使采样探头于空冷器丝堵表面缓慢绕行、采集气体，进而判断其是否泄漏。上述检漏过程中，一方面，附近其他空冷器丝堵泄漏的气体可能被采样探头大量吸入，干扰检测仪对当前空冷器丝堵密封性的分析判断，导致检测结果不准确；另一方面，现场检测时间较长，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采样探头，能够解决采用常规采样探头对空冷器丝堵检漏时检测结果不准确、检测效率低的问题；

另外，本实用新型的目的还在于提供一种气体泄漏检测仪，能够解决现有气体泄漏检测仪采用常规采样探头对空冷器丝堵检漏时检测结果不准确、检测效率低的问题。

本实用新型的采样探头采用如下技术方案：

采样探头，包括：

集气罩，其上设有外罩口和出气口，集气罩用于通过外罩口扣罩在空冷器丝堵的外侧，出气口用于通过管路与检测仪主体相通；

外罩口处设有柔性材料，用于在集气罩扣罩在空冷器丝堵外侧时使集气罩与空冷器表面保持密封配合，以使集气罩内部形成封闭的集气腔；

集气罩上设有在一定压差条件下供外界气体进入集气罩内部的单向阀。

有益效果：本实用新型的采样探头，使用时集气罩直接与空冷器表面接触并密封配合，围成封闭的集气腔，一方面，空冷器丝堵位于集气罩内部，每次检测时能够对整个空冷器丝堵进行检漏，减少了常规采样探头沿空冷器丝堵表面移动绕行的时间，有效缩短现场检测时间，提高了检测效率；另一方面，避免采样探头大量吸入附近其他空冷器丝堵泄漏的气体，提高了气体泄漏检测结果的准确度；另外，本采样探头的集气罩上设有单向阀，外界空气在一定压差条件下能够进入集气罩内，除可以防止集气腔内真空度过高导致检测仪主体泵体损坏外，还能够避免检测仪主体内的燃烧室因缺乏氧气熄灭，保证检测仪主体正常运行、设备安全性较好。本实用新型的采样探头，能够解决采用常规采样探头对空冷器丝堵检漏时检测结果不准确、检测效率低的问题。

进一步的，集气罩包括锥形罩体，锥形罩体的大端口构成所述外罩口，出气口位于小端口所在的一端。

有益效果：集气罩为以上形状结构时，操作时易于将空冷器丝堵罩在内部，方便将出气口与直径较小的管路进行连接。

进一步的，单向阀垂直设置在锥形罩体的罩壁上。

有益效果：结合锥形罩体的形状，单向阀垂直设置在锥形罩体上时可保证单向阀的进气口朝向背对外罩口和空冷器的方向，增加空冷器表面附近的泄漏气体从单向阀进入集气罩内的难度，一定程度上可减少外界泄漏气体给集气罩采样带来的干扰。

进一步的，单向阀于锥形罩体上位于远离外罩口处。

有益效果：单向阀导通时空冷器附近的泄漏气体不容易通过单向阀进入集气腔，可减少外界泄漏气体给集气罩采样带来的干扰。

进一步的，单向阀为可调式单向阀。

有益效果：单向阀的开启压力可调，可以根据具体环境和使用情况调节单向阀的开启压力，采样探头使用起来较为灵活。

进一步的，集气罩还包括过滤装置，过滤装置与锥形罩体的小端口一端可拆连接，过滤装置的出口构成出气口。

有益效果：可防止杂质进入检测仪主体内造成泵体堵塞或者燃烧室损坏，有利于延长检测仪的使用寿命。

进一步的，采样探头包括用于手持的操作杆，操作杆内部中空，其一端与集气罩上靠近出气口处连接并将所述出气口围在操作杆内部。

有益效果：方便操作人员手持操作杆将采样探头送至各密封点处，操作管将出气口围在内部，使用时管路位于中空的操作杆内部，结构设计较为紧凑，一方面操作杆能够对内部管路进行保护，防止内部管路使用过程中损坏，另一方面，操作人员无需单独拿取操作杆和管路，采样操作十分方便。

进一步的，操作杆包括杆体和波纹管，波纹管连接于杆体和集气罩之间并将出气口围在其内部。

有益效果：波纹管能够进行自由弯折，弯折后可使集气罩与空冷器表面更好贴合，保持较好的密封效果，减少附近泄漏气体的吸入，能够提高检测的准确率。

进一步的，杆体的长度可调，包括至少两个逐级套装的伸缩节。

有益效果：操作杆长度可以进行调节，可解决较高或者较远处的空冷器丝堵的检测问题，且杆体结构简单，便于加工，还可以自由、方便的进行伸缩。

本实用新型的气体泄漏检测仪采用如下技术方案：

气体泄漏检测仪，包括：

采样探头、管路和检测仪主体；

采样探头，包括：

集气罩，其上设有外罩口和出气口，集气罩用于通过外罩口扣罩在空冷器丝堵的外侧，出气口用于通过管路与检测仪主体相通；

外罩口处设有柔性材料，用于在集气罩扣罩在空冷器丝堵外侧时使集气罩与空冷器表面保持密封配合，以使集气罩内部形成封闭的集气腔；

集气罩上设有在一定压差条件下供外界气体进入集气罩内部的单向阀。

有益效果：本实用新型的气体泄漏检测仪，使用时集气罩直接与空冷器表面接触并密封配合，围成封闭的集气腔，一方面，空冷器丝堵位于集气罩内部，每次检测时能够对整个空冷器丝堵进行检漏，减少了常规采样探头沿空冷器丝堵表面移动绕行的时间，有效缩短现场检测时间，提高了检测效率；另一方面，避免采样探头大量吸入附近其他空冷器丝堵泄漏的气体，提高了气体泄漏检测结果的准确度；另外，采样探头的集气罩上设有单向阀，外界空气在一定压差条件下能够进入集气罩内，除可以防止集气腔内真空度过高导致检测仪主体泵体损坏外，还能够避免检测仪主体内的燃烧室因缺乏氧气熄灭，保证检测仪主体正常运行、设备安全性较好。本实用新型的气体泄漏检测仪，能够解决现有气体泄漏检测仪采用常规采样探头对空冷器丝堵检漏时检测结果不准确、检测效率低的问题。

进一步的，集气罩包括锥形罩体，锥形罩体的大端口构成所述外罩口，出气口位于小端口所在的一端。

有益效果：集气罩为以上形状结构时，操作时易于将空冷器丝堵罩在内部，方便将出气口与直径较小的管路进行连接。

进一步的，单向阀垂直设置在锥形罩体的罩壁上。

有益效果：结合锥形罩体的形状，单向阀垂直设置在锥形罩体上时可保证单向阀的进气口朝向背对外罩口和空冷器的方向，增加空冷器表面附近的泄漏气体从单向阀进入集气罩内的难度，一定程度上可减少外界泄漏气体给集气罩采样带来的干扰。

进一步的，单向阀于锥形罩体上位于远离外罩口处。

有益效果：单向阀导通时空冷器附近的泄漏气体不容易通过单向阀进入集气腔，可减少外界泄漏气体给集气罩采样带来的干扰。

进一步的，单向阀为可调式单向阀。

有益效果：单向阀的开启压力可调，可以根据具体环境和使用情况调节单向阀的开启压力，采样探头使用起来较为灵活。

进一步的，集气罩还包括过滤装置，过滤装置与锥形罩体的小端口一端可拆连接，过滤装置的出口构成出气口。

有益效果：可防止杂质进入检测仪主体内造成泵体堵塞或者燃烧室损坏，有利于延长检测仪的使用寿命。

进一步的，采样探头包括用于手持的操作杆，操作杆内部中空，其一端与集气罩上靠近出气口处连接并将所述出气口围在操作杆内部。

有益效果：方便操作人员手持操作杆将采样探头送至各密封点处，操作管将出气口围在内部，使用时管路位于中空的操作杆内部，结构设计较为紧凑，一方面操作杆能够对内部管路进行保护，防止内部管路使用过程中损坏，另一方面，操作人员无需单独拿取操作杆和管路，采样操作十分方便。

进一步的，操作杆包括杆体和波纹管，波纹管连接于杆体和集气罩之间并将出气口围在其内部。

有益效果：波纹管能够进行自由弯折，弯折后可使集气罩与空冷器表面更好贴合，保持较好的密封效果，减少附近泄漏气体的吸入，能够提高检测的准确率。

进一步的，杆体的长度可调，包括至少两个逐级套装的伸缩节。

有益效果：操作杆长度可以进行调节，可解决较高或者较远处的空冷器丝堵的检测问题，且杆体结构简单，便于加工，还可以自由、方便的进行伸缩。

附图说明

图1是本实用新型的气体泄漏检测仪的具体实施例1中采样探头的结构示意图；

图2是图1中的采样探头于微孔过滤器处的细节结构图；

图3是图1中的采样探头于金属波纹管处的细节结构图；

图1中：1-软底弹性材料；2-锥形罩体；21-外罩口；3-单向阀；4-微孔过滤器；5-软管；6-金属波纹管；7-杆体；

图2中：2-锥形罩体；41-进气连接部；42-过滤部；43-出气连接部；5-软管；6-金属波纹管；

图3中：6-金属波纹管；7-杆体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的气体泄漏检测仪的具体实施例1：

本实用新型的气体泄漏检测仪，包括检测仪主体、管路和通过管路与检测仪主体连通的采样探头，由于本实用新型的创新之处主要在于采样探头，附图中未显示检测仪主体。

如图1所示，采样探头包括集气罩和操作杆。以图1所示的方向为基准，集气罩包括左侧的锥形罩体2和与锥形罩体2可拆连接的过滤结构，锥形罩体2包括位于左侧的锥面段和位于右侧的连接段，锥面段半径沿轴向自左向右逐渐减小。锥形罩体左侧的大口端为外罩口21，外罩口21处设有软底弹性材料1，本实施例中，软底弹性材料1为设置在外罩口21上的弹性橡胶垫。连接段等径，用于与过滤结构连接，过滤结构为微孔过滤器4，其内部与锥形罩体内部相通，能够对锥形罩体采集到的气体进行过滤。

微孔过滤器4一端与锥形罩体2右侧的小口端连接，另一端的出口通过管路与检测仪主体相通，构成出气口。管路为软管5，经微孔过滤器过滤的气体可经过软管5进入检测仪主体中。使用时，集气罩通过外罩口21扣罩在空冷器丝堵的外侧，在软底弹性材料1的作用下，集气罩与空冷器表面保持密封贴合，集气罩内部形成封闭的集气腔，集气腔内的气体经过微孔过滤器4的过滤后，通过出气口和软管5进入检测仪主体中进行分析。

采样过程中，检测仪主体的泵会通过采样探头持续抽气，密封点处不存在泄露现象时，容易因为集气腔真空度过高造成泵体损坏，另一方面，检测仪主体的燃烧室也可能会因为缺少助燃氧气熄灭导致检测仪主体无法正常使用。为解决上述问题，锥形罩体2的罩壁即锥面段上设有两个单向阀3，在集气腔内的真空度达到一定值时即外界与集气腔内的内外压差达到一定值时，单向阀3可供外界气体进入集气罩内部。单向阀3主要由阀筒、阀盖和弹簧构成，当集气腔内的真空度达到一定值，外界气体可克服弹簧弹性力作用推动阀盖移动，继而通过单向阀3进入集气腔内部。本实施例中的单向阀为可调式单向阀，通过改变弹簧的压缩量可以调节单向阀的开启压力值，后续可根据实际使用情况对单向阀的开启压力进行调节。

设置单向阀3，主要是防止当前密封点未泄漏而检测时间较长的情况下检测仪主体保持运转容易造成检测仪主体泵体损坏或者燃烧室熄灭的问题，外界气体可以从单向阀3进入集气腔内，改变集气腔真空度，并给燃烧室提供助燃氧气、防止燃烧室干烧，对检测仪主体有较好的设备保护作用。需要说明的是，并不是每次检测时单向阀都能起到进气作用，只有当密封点未泄漏且集气腔内的真空度达到一定值时，单向阀才能在内外压差的作用下开启，起到单向进气作用。考虑到空冷器附近可能存在一些其他空冷器丝堵泄漏的气体，单向阀设置在锥形罩体2上远离外罩口21处，单向阀导通时空冷器附近的泄漏气体不容易通过单向阀进入集气腔内部，另外单向阀3垂直于锥形罩体2的罩壁设置，结合锥形罩体形状，单向阀的进气口朝向背对外罩口21和空冷器表面的方向，在一定程度上也可以减少泄漏气体通过单向阀。

本采样探头还包括便于操作人员手持的操作杆，操作杆内部中空，其一端与集气罩连接，具体的，操作杆一端与微孔过滤器4上设有出气口的一端连接且操作杆套设在软管5的外侧，操作杆包括金属波纹管6和杆体7，杆体7通过金属波纹管6与微孔过滤器4连接，集气罩内部、集气罩与操作杆、操作杆内部的具体连接结构如下：

如图2所示，微孔过滤器4包括中间的过滤部42和两端的连接部，微孔过滤器4的两连接部为筒状结构，分别为进气连接部41和出气连接部43，进气连接部41的内端与过滤部42固连而外端开口，进气连接部41外部设有外螺纹，锥形罩体2的连接段上设有内螺纹，微孔过滤器4螺纹安装在锥形罩体2内。出气连接部43包括大径段和小径段，大径段与小径段通过环形台阶面过渡，大径段位于过滤部42和小径段之间，大径段外部设有外螺纹，相应的，金属波纹管6的一端设有内螺纹，出气连接部43通过大径段与金属波纹管6螺纹连接。小径段外端敞口，敞口处为微孔过滤器4的出口，构成集气罩的出气口；小径段外部设有外螺纹，软管5内部设有内螺纹，软管5与微孔过滤器4螺纹连接且相通，微孔过滤器4内部的气体可以通过软管5进入检测仪主体中。金属波纹管6用于与微孔过滤器4连接的一端将出气口围在内部，且软管5位于金属波纹管6和杆体7的内部，上述结构使采样探头整体结构紧凑合理，管路可受到操作杆保护作用，检测时操作人员不用分开拿取管路和操作杆，操作十分方便。

如图3所示，金属波纹管6的另一端设有外螺纹，杆体7外部设有内螺纹，金属波纹管6通过螺纹与杆体7连接。微孔过滤器4同操作杆、锥形罩体2都可拆连接，便于使用一段时间后将其拆下进行更换，采样探头的拆装较为方便。

操作杆的杆体7长度是可伸缩的，杆体7包括四个逐级套装的伸缩节，单个伸缩节可以沿与其相邻的外侧伸缩节滑动，以改变杆体7的长度。当对较远或者较高的空冷器丝堵进行测量时，可以调节杆体7的长度来适应密封点的位置；在其他实施例中，杆体可以包括两个、三个、五个或者其他多个伸缩节。另外，可将金属波纹管6弯折一定角度，保证集气罩与空冷器表面充分贴合，采样探头使用时姿态较为灵活，更有利于保证集气罩与空冷器表面的密封配合。

本气体泄漏检测仪的使用过程如下：将采样探头的集气罩罩在空冷器丝堵的外侧，集气罩通过外罩口处的软底弹性材料与空冷器表面密封贴合，集气罩内部形成封闭的集气腔，集气腔内的气体从软管进入检测仪主体中进行分析。本气体泄漏检漏仪使用时，可避免像常规探头那样需要沿密封点表面移动进行气体收集，节省检测时间，提高检测效率；采样探头不会大量吸入周围密封点泄漏的气体，测量结果较为准确，提高了测量的准确率，采样探头上设置用于对检测仪主体进行保护的单向阀，避免设备因集气腔内真空度过高造成损坏。

本实用新型的气体泄漏检测仪的具体实施例2：

与实施例1不同的是，集气罩包括弧形筒体，弧形筒体上设有圆弧段和连接段，圆弧段的半径沿轴向逐渐减小，圆弧段上半径较大一端的开口为外罩口，连接段位于圆弧段上半径较小一端处，连接段通过螺纹与微孔过滤器可拆连接。

本实用新型的气体泄漏检测仪的具体实施例3：

与实施例1不同的是，单向阀倾斜设置在锥形罩体的罩壁上且单向阀的进口朝向背对外罩口和空冷器表面的方向。

本实用新型的气体泄漏检测仪的具体实施例4：

与实施例1不同的是，单向阀的开启压力不可调。

本实用新型的气体泄漏检测仪的具体实施例5：

与实施例1不同的是，管路为硬管，采样探头上未设置操作杆，操作时直接手持硬管或集气罩进行检测。

本实用新型的气体泄漏检测仪的具体实施例6：

与实施例1不同的是，锥形罩体外侧设有螺纹连接结构，操作杆通过螺纹连接结构与集气罩连接，软管位于操作杆外部，操作时操作人员需要分开拿取软管和操作杆。

本实用新型的气体泄漏检测仪的具体实施例7：

与实施例1不同的是，杆体和集气罩之间未设置金属波纹管，杆体直接与集气罩连接，使用时集气罩相对杆体的角度无法进行调节。

本实用新型的气体泄漏检测仪的具体实施例8：

与实施例1不同的是，杆体包括套装在一起的内侧管和外侧管，内侧管一端用于与金属波纹管螺纹连接，另一端设有外螺纹，外侧管内部设有内螺纹，外侧管螺纹套装在内侧管外部，通过旋拧内侧管或者外侧管能够调节杆体的长度。

本实用新型的采样探头的具体实施例，本实施例中的采样探头与本实用新型的气体泄漏检测仪的任意一个具体实施例中的采样探头结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种采样探头，其特征是，包括：

集气罩，其上设有外罩口和出气口，集气罩用于通过外罩口扣罩在空冷器丝堵的外侧，出气口用于通过管路与检测仪主体相通；

外罩口处设有柔性材料，用于在集气罩扣罩在空冷器丝堵外侧时使集气罩与空冷器表面保持密封配合，以使集气罩内部形成封闭的集气腔；

集气罩上设有在一定压差条件下供外界气体进入集气罩内部的单向阀。

2.如权利要求1所述的采样探头，其特征是，集气罩包括锥形罩体，锥形罩体的大端口构成所述外罩口，出气口位于小端口所在的一端。

3.如权利要求2所述的采样探头，其特征是，单向阀垂直设置在锥形罩体的罩壁上。

4.如权利要求3所述的采样探头，其特征是，单向阀于锥形罩体上位于远离外罩口处。

5.如权利要求1-4任意一项所述的采样探头，其特征是，单向阀为可调式单向阀。

6.如权利要求2-4任意一项所述的采样探头，其特征是，集气罩还包括过滤装置，过滤装置与锥形罩体的小端口一端可拆连接，过滤装置的出口构成出气口。

7.如权利要求1-4任意一项所述的采样探头，其特征是，采样探头包括用于手持的操作杆，操作杆内部中空，其一端与集气罩上靠近出气口处连接并将所述出气口围在操作杆内部。

8.如权利要求7所述的采样探头，其特征是，操作杆包括杆体和波纹管，波纹管连接于杆体和集气罩之间并将出气口围在其内部。

9.如权利要求8所述的采样探头，其特征是，杆体的长度可调，包括至少两个逐级套装的伸缩节。

10.一种气体泄漏检测仪，包括：

采样探头、管路和检测仪主体；

其特征是，所述采样探头如权利要求1-9任意一项所述的采样探头。

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