CN213204191U - 机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置，该机械连接结构包括L形结构、横截面为C形的连接槽板，其通过槽壁与端板插接，其槽底设有多个第一通孔；端板包括矩形或方形的端板本体，端板本体外侧面设有矩形的环形槽；预制砼构件连接装置包括设置在上下两个预制砼构件相邻端的两个矩形或方形端板以及将两个端板通过螺栓或卡扣结构固定在一起的两个连接槽板，两个连接槽板之间通过连接件及多个螺栓连接固定，使相邻的预制砼构件连接固定。本实用新型结构设计简单，操作方便，预制砼构件连接装置连接牢固，使用安全可靠。

Description

机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑桩基连接结构技术领域，尤其涉及一种机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置。

背景技术

由于人民生活质量的提高，对建筑物的要求也越来越高，这些建筑物的结构形式也是越来越复杂，这就对地基的承载能力提出了更高的要求。

天然地基已经不能完全承担上部建筑物传来的荷载，而使用工厂预制砼构件做地基越来越普遍，施工设备将预制砼构件打（或压）入地下后成为基础桩，让基础桩承载上部建筑物的荷载。由于工厂预制砼构件的单节构件长度难以满足整个桩基础的入土深度，这就要求将多节预制砼构件连接起来使用。重点是相邻预制砼构件两头的连接，目前用于工程中的预制砼构件之间的接头连接为电焊焊接，主要是将预制砼构件的端部处端板与端板焊接，由于现场管理及工人素质与责任心等原因，经常出现焊接的质量难以满足使用要求，给工程带来一定的安全隐患。另一方面这种焊接方式所需时间较长，一般情况下，焊接一个接头需要30分钟左右，焊接后，需冷却10～15分钟后方可继续沉桩，浪费了大量的时间，影响了施工的效率。同时许多预制砼构件施工人员未等焊接处完全冷却就进行沉桩，降低了焊接的质量，同样对工程质量存在安全隐患。

近些年，市场上也出现一些机械连接方式，但主要是以抱箍式或螺栓方式连接为主，虽然有些地质或工程中可以使用，但是在抗水平方面均有待改善，主要是水平作用力下，容易出现单个或局部螺栓受力的情况，造成法向应力不均匀现象，从而影响使用寿命。

因此如何设计一种可解决上述问题的机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置是本申请发明人潜心研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置，该机械连接结构设计简单，操作方便、通过与端板的巧妙连接，能使多节预制砼构件快速固定连接，使用安全可靠，该预制砼构件连接装置结构简单，连接牢固。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种机械连接结构，其中包括用于与预制砼构件的端板插接的连接槽板，所述连接槽板为L形结构，横截面为C形；所述连接槽板的槽底设有多个第一通孔，或者所述连接槽板槽内的上壁或下壁设有至少一个凸起或凸轨；或者所述连接槽板的槽底设有多个第一通孔，同时所述连接槽板槽内的上壁或下壁设有至少一个凸起或凸轨。

优选地，还进一步包括L形连接卡，用于在所述连接槽板和端板插接完成后，将相邻两个连接槽板进行固定连接。

一种端板，其中包括端板本体，所述端板本体的横截面为矩形或方形，所述端板本体的外侧面设有用于与所述的机械连接结构中连接槽板的槽壁相插接的矩形的环形槽。

优选地，所述端板本体的外侧面设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔的位置与所述连接槽板的多个所述第一通孔位置相对应。

优选地，所述环形槽具有圆弧面部分以及平面部分，所述环形槽的圆弧面部分用于和预制砼构件的套箍连接配合，所述环形槽的平面部分用于和所述连接槽板的槽壁插接配合。

优选地，所述环形槽的圆弧面部分的圆弧角为90度。

优选地，所述端板本体的环形槽的槽壁上与所述连接槽板上的所述弧形凸起或凸轨位置相对应处设有凹槽。

一种预制砼构件连接装置，其中包括设置在上下两个预制砼构件相邻端的两个矩形或方形端板以及将两个所述端板固定在一起的两个连接槽板；两个所述端板的外侧面分别设有矩形的环形槽，所述连接槽板为L形，且横截面为C形，所述连接槽板的两个槽壁分别插接于上下两个所述预制砼构件的所述环形槽上，两个所述端板与所述连接槽板分别通过多个第一螺栓或卡扣结构连接在一起，形成四边形固定结构。

优选地，所述连接槽板的槽底设有多个第一通孔，所述端板本体的外侧面与所述连接槽板的多个所述第一通孔位置相对应处设有多个螺纹孔，多个所述第一螺栓穿过所述多个第一通孔后拧入所述多个所述螺纹孔内，将所述连接槽板和所述端板固定在一起。

优选地，所述卡扣结构包括设置于所述连接槽板槽内的上壁或下壁上的弧形凸起或凸轨、以及设置于所述端板的环形槽上与所述弧形凸起位置相对应处的凹槽。

优选地，两个所述连接槽板之间还进一步通过连接件及多个第二螺栓连接固定。

优选地，所述连接件为L形连接卡，所述连接卡的两个板上分别设有至少一个第二通孔，所述连接卡通过多个所述第二螺栓将相邻的两个所述连接槽板固定在一起。

优选地，所述环形槽包括用于和预制砼构件的套箍连接配合的圆弧面。

优选地，所述端板的横截面尺寸大于所述预制砼构件的横截面尺寸。

采用上述方案后，本实用新型机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置具有以下优益效果：

1、本实用新型机械连接结构设计简单，操作方便；而端板上通过设置矩形环形槽与连接槽板插接配合，再通过螺栓将端板与连接槽板连接固定或通过卡扣结构将端板与连接槽板连接固定，其连接巧妙，能使多个预制砼构件快速固定连接，使用安全可靠；

2、本实用新型预制砼构件连接装置连接结构简单、巧妙，连接质量牢固，可有效避免工程安全事故发生，大大减少了工程安全隐患，其连接强度满足要求，连接时间较少，不需要焊接，完成连接后即可继续沉桩，不需要等待一定的时间，大大节省了接桩时间。

附图说明

图1为本实用新型机构连接结构的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型机构连接结构的实施例二结构示意图；

图3为本实用新型端板的实施例一结构示意图；

图4为本实用新型端板的实施例二结构示意图；

图5为本实用新型预制砼构件连接装置实施例一不含套箍的分解结构示意图；

图6为本实用新型预制砼构件连接装置实施例一的主视结构示意图；

图7为本实用新型预制砼构件连接装置实施例一的连接槽板与连接件的连接结构示意图；

图8为本实用新型预制砼构件连接装置实施例二不含套箍的分解结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

下面结合具体实施例阐述本实用新型机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置的结构。

图1为本实用新型机构连接结构的实施例一的结构示意图，其包括连接槽板1，该连接槽板1用于与预制砼构件（例如预应力空心方桩或实心桩）的端板插接。例如，在将两个预应力空心方桩进行接桩时，利用该连接槽板1将两个方桩的端板固定在一起。

连接槽板1为L形结构，其横截面为C形，具有开口槽2。该连接槽板1通过开口槽2的槽壁与端板插接，该连接槽板1的开口槽2的槽底设有多个第一通孔3，该连接槽板1通过多个高强度的第一螺栓穿过多个第一通孔3后穿入端板的侧壁，使该连接槽板1与端板实现连接。

图2为本实用新型机构连接结构的实施例二的结构示意图，其大部分结构与上述图1所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：该实施例的连接槽板1的槽内上壁或下壁设有弧形凸起或凸轨17，上述凸起或凸轨17用于和端板槽壁上相应的凹槽卡扣配合，该结构同样可以起到将连接槽板1与端板进行连接的作用。在这种情况下，连接槽板1的开口槽2的槽底可以不再设置第一通孔3，因为连接槽板1与端板的连接可以通过上述凸起或凸轨17和端板的槽壁上相应的凹槽配合实现，而不需要利用上述实施例一中的方式，也即利用第一螺栓穿过第一通孔3后穿入端板内部实现连接槽板1与端板的连接。当然，也可以同时设置上述两种方式，也即同时设置第一螺栓连接和卡扣连接的方式，以加强连接槽板1与端板的连接效果。

图3为本实用新型端板的实施例一结构示意图，该端板包括用于与预制砼构件一端连接的端板本体4，该预制砼构件为空心方桩，该端板本体4为矩形或方形的板体结构。端板本体4的中心设有通孔18，端板本体4的上表面一周（矩形）设有多个张拉孔和沉头孔19。端板本体4的外侧面设有用于与图1所示的连接槽板1的槽壁插接配合的矩形环形槽5。端板本体4的外侧面与连接槽板1在插接后的多个第一通孔3位置对应的部位设有多个第一螺纹孔6，连接槽板1与端板本体4之间通过多个第一螺栓穿过多个第一通孔3后螺接进入多个第一螺纹孔6，使两个端板本体4连接固定在一起。环形槽5具有圆弧角是90度的圆弧面部分及平面部分，环形槽5的圆弧面部分用于和预制砼构件的套箍连接配合，环形槽5的平面部分用于和连接槽板1的槽壁插接配合。

图4为本实用新型端板的实施例二的结构示意图，其大部分结构与上述图3所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：该实施例的端板本体4的环形槽5的槽壁上设有至少一个弧形凹槽20，该弧形凹槽20的设置位置与图2所示连接槽板1上的弧形凸起或凸轨17的位置在插接时对应，从而使端板与连接槽板1插接时实现卡扣的连接。

图5、图6为利用本实用新型预制砼构件连接装置将两个预制砼构件进行连接的示意图。本实施例预制砼构件为方桩或矩形桩7，桩7的端部连接有端板8，该端板8采用上述图2所示的实施例结构，端板8的横截面尺寸略大于桩7的横截面尺寸，一般端板8的横截面尺寸应大于桩7的横截面尺寸若干毫米。两个桩7（预制砼构件）相邻端的两个端板8的外侧面分别设有矩形环形槽5，环形槽5具有圆弧面。优选圆弧角为90度的圆弧面。两个环形槽5上插接有两个连接槽板1，该连接槽板1采用图1所示的实施例结构，即该连接槽板1为横截面为C形的槽板，该连接槽板1的开口槽2的深度设计要确保其抗拉强度大于预制砼构件本身的20%以上。各连接槽板1的两个槽壁分别插接于两个环形槽5上，各环形槽5的槽底分别与套箍10套接在一起，环形槽5的槽底部为与套箍10贴合的圆弧面。

两个连接槽板1将两个端板8围成一圈形成四边形连接结构，即其中一个连接槽板1的两个端部与另一个连接槽板1的两个端部搭接，两个端板8与两个连接槽板1通过多个第一螺栓12连接在一起。在图5、图6的实施例中，连接槽板1槽底上的第一通孔3为单排设置，在连接槽板1和上下两个端板卡接完成后，通过多个第一螺栓12穿过第一通孔3而拧入上节桩7的端板8的侧壁中，从而实现固定。优选地，连接槽板1的槽底上的第一通孔3为上下双排设置，在连接槽板1和上下两个端板8卡接完成后，分别对应上下两节桩7的端板8侧壁上的第一螺纹孔6，这样上下两排第一通孔3均可利用多个第一螺栓12与上下两节桩7的端板同时实现固定连接，从而增强连接槽板1和上下两个端板8的固定效果。

结合图7所示，两个连接槽板1之间进一步通过两个连接件及多个第二螺栓13连接固定，从而实现两个桩7的快速、牢固连接。本实施例连接件采用L形连接卡14，连接卡14的两个板上分别设有至少一个第二通孔15，本实施例各板上沿板长方向分别间隔设有两个第二通孔15，两个连接槽板1上与连接卡14的各第二通孔15位置对应的部位分别设置有第二螺纹孔16，各连接卡14通过四个第二螺栓13分别穿过四个第二通孔15后螺接于两个连接槽板1上的第二螺纹孔16上，使两个连接槽板1连接固定，两个连接卡14通过将两个连接槽板1连接在一起使两个桩7（预制砼构件）连接固定在一起。

上述预制砼构件连接装置的实施例一安装方法包括以下步骤：

A、在两个桩7（预制砼构件）端部上设置矩形端板8，矩形端板8的结构参考图3所述端板的实施例结构；

B、将两个桩7进行连接，接桩时使上、下两个桩7的端部处垂直且相互对齐；

C、仔细检查端板8端面的平整度，确保两个桩7对接后平整；

D、将两个L形连接槽板1放在两个端板8的两个环形槽5上，调整连接槽板1的位置，使连接槽板1上的第一通孔3与端板8上的第一螺纹孔6对齐，然后通过第一螺栓12穿过连接槽板1上的第一通孔3并螺接于端板8上的第一螺纹孔6，使连接槽板1与两个端板8临时固定；

E、在连接槽板1临时固定后，采用多个第二螺栓13将L形的连接卡14与相邻两个连接槽板1连接起来，形成一个整体式的机械连接，即完成了预制砼构件连接装置的安装。

图8所示为本实用新型预制砼构件连接装置实施例二不含套箍的分解结构示意图，其大部分结构与上述图5所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：该实施例中两个端板8与各连接槽板1分别通过卡扣结构连接在一起。卡扣结构包括设置于连接槽板1的槽内上壁或下壁的至少一个弧形凸起或凸轨17与设置于端板8的环形槽5上与连接槽板1的各弧形凸起或凸轨17位置对应的至少一个弧形凹槽20。两个端板8与连接槽板1之间通过弧形凸起或凸轨17与弧形凹槽20的卡扣连接，使两个端板8与各连接槽板1连接在一起。

本实用新型连接槽板1设计简单，操作方便；而端板8上通过设置环形槽5与连接槽板1上的槽壁插接配合，再通过第一螺栓12将两个端板8与两个连接槽板1连接固定或通过卡扣结构将两个端板8与两个连接槽板1连接固定，其连接巧妙，能使两个预制砼构件快速固定连接，使用安全可靠；该预制砼构件连接装置连接结构简单、巧妙，连接质量牢固，可有效避免工程安全事故发生，大大减少了工程安全隐患，其连接强度满足要求，连接时间较少，不需要焊接，完成连接后即可继续沉桩，不需要等待一定的时间，大大节省了接桩时间。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述的实施例方法、结构，及在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (14)

1.一种机械连接结构，其特征在于，包括用于与预制砼构件的端板插接的连接槽板，所述连接槽板为L形结构，横截面为C形；所述连接槽板的槽底设有多个第一通孔，或者所述连接槽板槽内的上壁或下壁设有至少一个凸起或凸轨；或者所述连接槽板的槽底设有多个第一通孔，同时所述连接槽板槽内的上壁或下壁设有至少一个凸起或凸轨。

2.根据权利要求1所述的机械连接结构，其特征在于，还进一步包括L形连接卡，用于在所述连接槽板和端板插接完成后，将相邻两个连接槽板进行固定连接。

3.一种端板，其特征在于，包括端板本体，所述端板本体的横截面为矩形或方形，所述端板本体的外侧面设有用于与权利要求1所述的机械连接结构中连接槽板的槽壁相插接的矩形的环形槽。

4.根据权利要求3所述的端板，其特征在于，所述端板本体的外侧面设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔的位置与所述连接槽板的多个所述第一通孔位置相对应。

5.根据权利要求3所述的端板，其特征在于，所述环形槽具有圆弧面部分以及平面部分，所述环形槽的圆弧面部分用于和预制砼构件的套箍连接配合，所述环形槽的平面部分用于和所述连接槽板的槽壁插接配合。

6.根据权利要求5所述的端板，其特征在于，所述环形槽的圆弧面部分的圆弧角为90度。

7.根据权利要求3所述的端板，其特征在于，所述端板本体的环形槽的槽壁上与所述连接槽板上的弧形凸起或凸轨位置相对应处设有凹槽。

8.一种预制砼构件连接装置，其特征在于，包括设置在上下两个预制砼构件相邻端的两个矩形或方形端板以及将两个所述端板固定在一起的两个连接槽板；两个所述端板的外侧面分别设有矩形的环形槽，所述连接槽板为L形，且横截面为C形，所述连接槽板的两个槽壁分别插接于上下两个所述预制砼构件的所述环形槽上，两个所述端板与所述连接槽板分别通过多个第一螺栓或卡扣结构连接在一起，形成四边形固定结构。

9.根据权利要求8所述的预制砼构件连接装置，其特征在于，所述连接槽板的槽底设有多个第一通孔，所述端板本体的外侧面与所述连接槽板的多个所述第一通孔位置相对应处设有多个螺纹孔，多个所述第一螺栓穿过所述多个第一通孔后拧入所述多个所述螺纹孔内，将所述连接槽板和所述端板固定在一起。

10.根据权利要求8所述的预制砼构件连接装置，其特征在于，所述卡扣结构包括设置于所述连接槽板槽内的上壁或下壁上的弧形凸起或凸轨、以及设置于所述端板的环形槽上与所述弧形凸起位置相对应处的凹槽。

11.根据权利要求9或10所述的预制砼构件连接装置，其特征在于，两个所述连接槽板之间还进一步通过连接件及多个第二螺栓连接固定。

12.根据权利要求11所述的预制砼构件连接装置，其特征在于，所述连接件为L形连接卡，所述连接卡的两个板上分别设有至少一个第二通孔，所述连接卡通过多个所述第二螺栓将相邻的两个所述连接槽板固定在一起。

13.根据权利要求8所述的预制砼构件连接装置，其特征在于，所述环形槽包括用于和预制砼构件的套箍连接配合的圆弧面。

14.根据权利要求8所述的预制砼构件连接装置，其特征在于，所述端板的横截面尺寸大于所述预制砼构件的横截面尺寸。

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