CN213198117U - 一种具有清洁装置的混凝土养护箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有清洁装置的混凝土养护箱，涉及混凝土养护设备的技术领域，解决了在现有混凝土养护箱在清理时比较费力的问题。包括箱体，箱体上设置有放置口，箱体内设置有容纳壳，容纳壳设置有多组承载组件，承载组件包括两个U形的槽钢以及承载板，每组承载组件上方的容纳壳侧壁上均固接有支撑杆，支撑杆的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，滑槽内转动连接有驱动螺杆，驱动螺杆与滑块之间为螺纹连接，承载组件上设置有驱动电机，承载板的正上方设置有旋转杆，旋转杆转动连接在滑块上，旋转杆的外周面上固接有刷毛，旋转杆上的刷毛与承载板的上表面抵接，容纳壳的侧壁上均设置多组喷嘴。具有可以自动清洁承载组件上残留物的优点。

Description

一种具有清洁装置的混凝土养护箱

技术领域

本实用新型涉及混凝土养护设备的技术领域，尤其是涉及一种具有清洁装置的混凝土养护箱。

背景技术

随着城市化进程的不断发展，以及基建项目的不断推进，混凝土的需求量也在逐年的增加。在现代化的建筑施工过程中，对于混凝土的质量有着严格的把控，混凝土需要进行性能测试，在确保混凝土达到使用标准后才能正式的投入使用。在混凝土试件进行测试的时候，需要将混凝土试件放入到混凝土养护箱内进行养护。

参照图1，目前现有的混凝土养护箱包括箱体1，箱体1的内部设置有容纳壳12，容纳壳12内设置有多层用于承载混凝土试件的承载板22。混凝土养护的过程一般为，混凝土搅拌均匀后一次装入试模，此时混凝土混合物高出试模口，用振动台振动到试件表面出浆，刮除试模上口多余的混凝土，抹刀抹平试件表面，将装有试件的试模放入养护箱中养护。混凝土试件制作时，振动台振动和刮除多余混凝土均会造成试模壁上及底部粘有混凝土残余物。试模在养护箱内进行养护试验时，试模上的混凝土残余物粘在养护箱的承载板22上，日积月累，承载板22的表面变得粗糙不平，而刚刮平的试件有一定的塑形，承载板22不平则导致试模中的混凝土表面不平，易使混凝土试件中的胶砂流动变形，养护出来的试件达不到标准要求，对水泥试件的抗压抗折强度值和试验结果均造成了一定的影响，导致测试数据与实际值有很大的偏差。因此对养护箱内的承载板22清洗维护是很有必要的。现有的清洗方式一般是依靠人工手动来进行清洗，并且养护箱内的承载板22有多层，这样清洗起来比较费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有清洁装置的混凝土养护箱，其具有可以自动清洁承载组件上残留物的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有清洁装置的混凝土养护箱，包括箱体，箱体上设置有放置口，箱体内设置有容纳壳，容纳壳设置有多组承载组件，多组承载组件在容纳壳内由上至下依次布设，承载组件包括两个平行设置且横截面为U形的槽钢，两个槽钢的开口相对，两个槽钢均沿箱体的宽度方向布设，且两个槽钢分别固接在容纳壳内处于相对位置的两个侧壁上，承载组件还包括与容纳壳适配的承载板，承载板的两侧分别滑移连接在两个槽钢内，每组承载组件的上方的容纳壳侧壁上均固接有与槽钢平行的支撑杆，支撑杆的侧壁上开设有横截面为多边形且沿支撑杆长度方向布设的滑槽，滑槽内滑移连接有与滑槽适配的滑块，同时滑槽内转动连接有驱动螺杆，驱动螺杆穿过滑块，且驱动螺杆与滑块之间设置为螺纹连接，承载组件上设置有用于驱动驱动螺杆正转和反转的驱动电机，承载板的正上方设置有与支撑杆垂直的旋转杆，旋转杆的一端转动连接在滑块上，旋转杆的外周面上固接有刷毛，旋转杆上的刷毛与承载板的上表面抵接，容纳壳高度方向的侧壁上均设置多组喷嘴，多组喷嘴分别与三个承载板对应，喷嘴通过供水管与外部的水源接通。

通过采用上述技术方案，在养护箱进行清理的时候，工作人员启动驱动电机的同时供水管开始向喷嘴进行供水，喷嘴朝向承载板喷水，驱动电机通过驱动螺杆带动滑块在支撑杆上做往复移动。滑块带动旋转杆移动，因为旋转杆上的刷毛与承载板是抵接的，所以滑块在带动旋转杆移动的时候，旋转杆会发生转动。从而完成对承载板的清理。同时工作人员在将混凝土试块放置在承载板上的时候，可以将承载板从槽钢内拉出一段距离，这样工作人员在将混凝土试块放置在承载板上的时候会更加的方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块内设置有容纳腔，驱动螺杆穿过容纳腔，容纳腔内设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮上穿设有与第一锥齿轮垂直的连接管，连接管套设在驱动螺杆上，连接管与驱动螺杆滑移连接，驱动螺杆的外周面上开设有沿驱动螺杆的长度方向布设的固定槽，连接管的内周面上固接有与固定槽适配的卡接块，卡接块滑移连接在固定槽内，连接管的两端分别与容纳腔内的两个侧壁转动连接，旋转杆的一端穿设进容纳腔内，且位于容纳腔内的旋转杆上固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，在驱动螺杆旋转的时候，驱动螺杆可以带动旋转杆旋转，进而使得清洗的组件的清洗效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板的上开设有若干排水孔，容纳壳的底部设置有与外界连通的出水孔。

通过采用上述技术方案，在清理承载板的时候产生的污水可以从排空孔内下落到出水孔处，然后排出养护箱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板的上表面开设有沿槽钢长度方向布设的连接槽，连接槽位于槽钢内，连接槽内设置有沿连接槽长度布设的固定杆，固定杆朝向放置口的一端铰接在连接槽内，固定杆远离放置口的一端的端面上开设有安装槽，安装槽内铰接有固定管，固定管内螺纹连接有螺栓，支撑杆朝向放置口的端面上开设有与螺栓适配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在承载板从槽钢内拉出的时候，固定杆和螺杆可以对承载板进行支撑。尽可能避免在承载板从槽钢内拉出后，因为承载板与槽钢之间的连接面积减小，同时在承载板上放置了混凝土试块后承载板负压较大，导致承载板不稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板的上表面开设有沿槽钢长度方向开设的限位孔，槽钢相互上均固接有一块限位板，限位板位于槽钢朝向放置口的一端，限位板穿过限位孔。

通过采用上述技术方案，工作人员在将承载板从槽钢内拉出的时候，限位板可以对槽钢进行限位，避免用力过大导致承载板从槽钢内脱出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水孔设置在容纳壳底壁的中心位置处，且容纳壳设置为朝向出水孔倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，一方面加速了污水向出水孔的流动，另一方便尽可能的避免了容纳壳底壁上积聚污水。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水孔的正上方设置有用于对污水进行过滤的滤网。

通过采用上述技术方案，可以尽可能的避免污水中较大的杂质将出水孔阻塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤网的外周面上固接有支撑框，容纳壳的内壁上开设有与支撑框适配的滑移槽，支撑框滑移连接在滑移槽内。

通过采用上述技术方案，在滤网上积聚了较多的杂质以后，工作人员可以将滤网从滑移槽内取出，方便工作人员对滤网进行清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在养护箱内设置可以在承载板上移动的旋转杆，旋转杆上设置刷毛，代替了人工去清理承载板，这样就节省了很多的人力资源；

2.通过在滑块内设置供旋转杆旋转的第一锥齿轮和第二锥齿轮，使驱动杆在旋转的时候，可以带动旋转杆旋转，提高了承载板的清洗效率；

3.通过在承载板与支撑杆之间设置固定杆和螺杆，使得承载板在从槽钢内拉出的时候更加的稳定。

附图说明

图1是现有技术中养护箱的外形结构示意图；

图2是本实施例中养护箱的外形结构示意图；

图3是本实施例中承载组件的外形结构示意图；

图4是本实施例中凸显限位板位置的结构示意图；

图5是本实施例中凸显滑块内部结构的示意图；

图6是本实施例中第一锥齿轮和连接管的结构示意图；

图7是本实施例中凸显固定杆与固定管连接结构的示意图；

图8是图7中A部分的局部放大图。

图中，1、箱体；11、放置口；12、容纳壳；121、喷嘴；122、出水孔；123、滑移槽；14、斜面；13、供水管；2、承载组件；21、槽钢；211、限位板；22、承载板；221、排水孔；222、连接槽；223、限位孔；3、支撑杆；31、滑槽；32、驱动螺杆；321、固定槽；33、滑块；331、容纳腔；34、驱动电机；35、螺纹孔；4、旋转杆；41、刷毛；42、第二锥齿轮；5、第一锥齿轮；51、连接管；511、卡接块；6、固定杆；61、安装槽；611、固定管；6111、螺栓；62、容纳槽；7、滤网；71、支撑框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种具有清洁装置的混凝土养护箱，包括箱体1，箱体1上设置有放置口11，箱体1内设置有容纳壳12，容纳壳12内设置有三组承载组件2，三组承载组件2在容纳壳12内由上至下等间距布设。

参照图3、图4，承载组件2包括两个平行设置且横截面为U形的槽钢21，两个槽钢21的开口相对，两个槽钢21均沿箱体1的宽度方向布设，且两个槽钢21分别固接在容纳壳12内处于相对位置的两个侧壁上，承载组件2还包括矩形的且与容纳壳12适配的承载板22，承载板22的两侧分别滑移连接在两个槽钢21内。承载板22的上方设置与两根平行设置的支撑杆3，支撑杆3与槽钢21平行，且两根支撑杆3分别位于两个槽钢21的正上方，两根支撑杆3相互朝向的侧壁上均开设有横截面为矩形且沿支撑杆3长度方向布设的滑槽31，滑槽31内设置有驱动螺杆32，驱动螺杆32的两端分别转动连接在滑槽31的两端。滑槽31内还滑移连接有与滑槽31适配的滑块33，驱动螺杆32穿过滑块33，且驱动螺杆32与滑块33之间设置为螺纹连接（参照图5）。支撑杆3的一端设置有用于驱动驱动螺杆32正转和反转的驱动电机34。箱体1内设置有固定腔，驱动电机34固定在固定腔内，且驱动电机34的输出轴从容纳壳12的内壁伸出后与驱动螺杆32固接在一起。

承载板22的正上方设置有与驱动螺杆32垂直的旋转杆4，旋转杆4的一端穿设在滑块33上，且旋转杆4与驱动螺杆32之间设置转动连接。旋转杆4的外周面上固接有多列刷毛41。每列刷毛41均沿旋转杆4的长度方向布设，多列刷毛41沿旋转杆4的外周面等角度布设。旋转杆4上的刷毛41与承载板22的上表面抵接。容纳壳12高度方向的侧壁上均设置三组喷嘴121，三组喷嘴121分别与三个承载板22对应，喷嘴121通过供水管13与外部的水源接通（参照图2）。

在养护箱进行清理的时候，工作人员启动驱动电机34的同时供水管13开始向喷嘴121进行供水，喷嘴121朝向承载板22喷水，驱动电机34通过驱动螺杆32带动滑块33在支撑杆3上做往复移动。滑块33带动旋转杆4移动，因为旋转杆4上的刷毛41与承载板22是抵接的，所以滑块33在带动旋转杆4移动的时候，旋转杆4会发生转动。从而完成对承载板22的清理。同时工作人员在将混凝土试块放置在承载板22上的时候，可以将承载板22从槽钢21内拉出一段距离，这样工作人员在将混凝土试块放置在承载板22上的时候会更加的方便。

参照图5、图6，滑块33内设置有容纳腔331，驱动螺杆32穿过容纳腔331，容纳腔331内设置有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5上穿设有与第一锥齿轮5垂直的连接管51，连接管51套设在驱动螺杆32上，连接管51与驱动螺杆32滑移连接，驱动螺杆32的外周面上开设有三个固定槽321，固定槽321沿驱动螺杆32的长度方向布设，且三个固定槽321沿驱动螺杆32的外周面等角度布设，连接管51的内周面上固接有三个与固定槽321适配的卡接块511，三个卡接块511分别嵌设在三个固定槽321内，且卡接块511与固定槽321滑移连接。连接管51的两端分别与容纳腔331内的两个侧壁转动连接。旋转杆4的一端穿设进容纳腔331内，且位于容纳腔331内的旋转杆4上固接有与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮42。这样在驱动螺杆32旋转的时候，驱动螺杆32可以带动旋转杆4旋转，进而使得刷毛41对承载板22的清洗效果更好。

参照图2、图3，人们在清理承载板22时候，旋转杆4会发生旋转，旋转杆4上的刷毛41在接触到水分以后，在旋转的过程中会产生飞溅，为了避免水分飞溅到人们的身上，一般在清理承载板22的时候，养护箱上的门板使关闭的，因为承载板22与容纳壳12适配，同时也是为了尽可能的增加承载板22的承载面积，当门板关闭的时候，承载板22朝向门板的侧壁是与门板相贴，这样喷嘴121喷出的水会积聚在承载板22上，导致污水无法下流。为此，承载板22的上开设有若干排水孔221。容纳壳12的底部设置有与外界连通的出水孔122。喷嘴121喷向承载板22的水会经排水孔221及出水孔122排出到外部。

参照3、图7，承载板22的上表面开设有两个沿槽钢21长度方向布设的连接槽222，两个连接槽222分别位于两个槽钢21内，连接槽222内设置有沿连接槽222长度布设的固定杆6，固定杆6朝向放置口11的一端铰接在连接槽222内。

参照图8，固定杆6远离放置口11的一端的端面上开设有安装槽61，安装槽61延伸至固定杆6的上表面和下表面，安装槽61内铰接有固定管611。固定管611内穿设有螺栓6111，螺栓6111与固定管611之间设置为螺纹连接。支撑杆3朝向放置口11的端面上开设有与螺栓6111适配的螺纹孔35（参照图4）。工作人员在将承载板22从槽钢21内拉出的后，将固定杆6向上旋转，然后旋转固定管611和螺栓6111，使螺栓6111与支撑杆3上的螺纹孔35对齐，然后旋拧螺栓6111，使螺栓6111螺纹连接在支撑杆3上。这样可以对承载板22进行支撑。尽可能避免在承载板22从槽钢21内拉出后，因为承载板22与槽钢21之间的连接面积减小，同时在承载板22上放置了混凝土试块后承载板22负压较大，导致承载板22不稳定。

参照图3、图4，承载板22的上表面开设有两个沿槽钢21长度方向开设的限位孔223。两个槽钢21相互朝向的侧壁上均固接有一块限位板211，限位板211位于槽钢21朝向放置口11的一端。限位板211穿过限位孔223。通过这样设置，工作人员在将承载板22从槽钢21内拉出的时候，限位板211可以对槽钢21进行限位，避免用力过大导致承载板22从槽钢21内脱出。

参照图2，出水孔122设置在容纳壳12底壁的中心位置处，且容纳壳12设置为朝向出水孔122倾斜的斜面14。这样一方面加速了污水向出水孔122的流动，另一方便尽可能的避免了容纳壳12底壁上积聚污水。

出水孔122的正上方设置有用于对污水进行过滤的滤网7。滤网7的外周面上固接有环形的支撑框71。容纳壳12的内壁上开设有与支撑框71适配的滑移槽123。支撑框71滑移连接在滑移槽123内。污水从承载板22上掉落下来以后会，滤网7会对污水进行过滤，然后经过过滤的污水会从出水孔122排出，这样可以尽可能的避免污水中较大的杂质将出水孔122阻塞。另一方面在滤网7上积聚了较多的杂质以后，工作人员可以将滤网7从滑移槽123内取出，对滤网7进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有清洁装置的混凝土养护箱，包括箱体(1)，箱体(1)上设置有放置口(11)，箱体(1)内设置有容纳壳(12)，其特征在于：容纳壳(12)设置有多组承载组件(2)，多组承载组件(2)在容纳壳(12)内由上至下依次布设，承载组件(2)包括两个平行设置且横截面为U形的槽钢(21)，两个槽钢(21)的开口相对，两个槽钢(21)均沿箱体(1)的宽度方向布设，且两个槽钢(21)分别固接在容纳壳(12)内处于相对位置的两个侧壁上，承载组件(2)还包括与容纳壳(12)适配的承载板(22)，承载板(22)的两侧分别滑移连接在两个槽钢(21)内，每组承载组件(2)上方的容纳壳(12)侧壁上均固接有与槽钢(21)平行的支撑杆(3)，支撑杆(3)的侧壁上开设有横截面为多边形且沿支撑杆(3)长度方向布设的滑槽(31)，滑槽(31)内滑移连接有与滑槽(31)适配的滑块(33)，同时滑槽(31)内转动连接有驱动螺杆(32)，驱动螺杆(32)穿过滑块(33)，且驱动螺杆(32)与滑块(33)之间设置为螺纹连接，承载组件（2）上设置有用于驱动驱动螺杆(32)正转和反转的驱动电机(34)，承载板(22)的正上方设置有与支撑杆(3)垂直的旋转杆(4)，旋转杆(4)的一端转动连接在滑块(33)上，旋转杆(4)的外周面上固接有刷毛(41)，旋转杆(4)上的刷毛(41)与承载板(22)的上表面抵接，容纳壳(12)高度方向的侧壁上均设置多组喷嘴(121)，多组喷嘴(121)分别与三个承载板(22)对应，喷嘴(121)通过供水管(13)与外部的水源接通。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洁装置的混凝土养护箱，其特征在于：所述滑块(33)内设置有容纳腔(331)，驱动螺杆(32)穿过容纳腔(331)，容纳腔(331)内设置有第一锥齿轮(5)，第一锥齿轮(5)上穿设有与第一锥齿轮(5)垂直的连接管(51)，连接管(51)套设在驱动螺杆(32)上，连接管(51)与驱动螺杆(32)滑移连接，驱动螺杆(32)的外周面上开设有沿驱动螺杆(32)的长度方向布设的固定槽(321)，连接管(51)的内周面上固接有与固定槽(321)适配的卡接块(511)，卡接块(511)滑移连接在固定槽(321)内，连接管(51)的两端分别与容纳腔(331)内的两个侧壁转动连接，旋转杆(4)的一端穿设进容纳腔(331)内，且位于容纳腔(331)内的旋转杆(4)上固接有与第一锥齿轮(5)啮合的第二锥齿轮(42)。

3.根据权利要求1所述的一种具有清洁装置的混凝土养护箱，其特征在于：所述承载板(22)的上开设有若干排水孔(221)，容纳壳(12)的底部设置有与外界连通的出水孔(122)。

4.根据权利要求1所述的一种具有清洁装置的混凝土养护箱，其特征在于：所述承载板(22)的上表面开设有沿槽钢(21)长度方向布设的连接槽(222)，连接槽(222)位于槽钢(21)内，连接槽(222)内设置有沿连接槽(222)长度布设的固定杆(6)，固定杆(6)朝向放置口(11)的一端铰接在连接槽(222)内，固定杆(6)远离放置口(11)的一端的端面上开设有安装槽(61)，安装槽(61)内铰接有固定管(611)，固定管(611)内螺纹连接有螺栓(6111)，支撑杆(3)朝向放置口(11)的端面上开设有与螺栓(6111)适配的螺纹孔(35)。

5.根据权利要求1所述的一种具有清洁装置的混凝土养护箱，其特征在于：所述承载板(22)的上表面开设有沿槽钢(21)长度方向开设的限位孔(223)，槽钢(21)相互上均固接有一块限位板(211)，限位板(211)位于槽钢(21)朝向放置口(11)的一端，限位板(211)穿过限位孔(223)。

6.根据权利要求3所述的一种具有清洁装置的混凝土养护箱，其特征在于：所述出水孔(122)设置在容纳壳(12)底壁的中心位置处，且容纳壳(12)设置为朝向出水孔(122)倾斜的斜面(14)。

7.根据权利要求6所述的一种具有清洁装置的混凝土养护箱，其特征在于：所述出水孔(122)的正上方设置有用于对污水进行过滤的滤网(7)。

8.根据权利要求7所述的一种具有清洁装置的混凝土养护箱，其特征在于：所述滤网(7)的外周面上固接有支撑框(71)，容纳壳(12)的内壁上开设有与支撑框(71)适配的滑移槽(123)，支撑框(71)滑移连接在滑移槽(123)内。

Images