CN213193949U - 一种球磨机无动力添加研磨体的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是一种球磨机无动力添加研磨体的装置。本实用新型包括设置于球磨机后仓处的滚筒筛，滚筒筛内安装有用于输送研磨体的反螺旋管装置，反螺旋管装置与滚筒筛同轴设置且共同旋转，且反螺旋管装置内输送研磨体的螺旋凸起的旋绕方向与滚筒筛的旋转方向相反；该装置还包括装载有研磨体并将研磨体输送至反螺旋管装置入料端的移动装置。本实用新型不仅实现了无动力添加研磨体，降低了劳动强度，且无需球磨机停机，有效提高了生产效率，且有益于球磨机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种球磨机无动力添加研磨体的装置。
背景技术
目前很多矿山、化工类企业均使用球磨机作为原料粉碎装置，而溢流型球磨机采用湿法生产，对现场粉尘和噪音等危害因素有很好的抑制作用，故被广泛应用。现有的溢流型球磨机是通过研磨体对原料进行粉碎，但是研磨体存在一定的损耗，故而需要经常性添加，由于每次添加研磨体都需要溢流型球磨机停机，这对企业生产连续性造成一定影响，且经常性停机也会对设备使用寿命和稳定性带来极大考验。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，为此，本实用新型提供一种球磨机无动力添加研磨体的装置。本实用新型具有无动力添加研磨体，且无需球磨机停机的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种球磨机无动力添加研磨体的装置，包括设置于球磨机后仓处的滚筒筛，滚筒筛内安装有用于输送研磨体的反螺旋管装置，反螺旋管装置与滚筒筛同轴设置且共同旋转，且反螺旋管装置内输送研磨体的螺旋凸起的旋绕方向与滚筒筛的旋转方向相反；该装置还包括装载有研磨体并将研磨体输送至反螺旋管装置入料端的移动装置。
优选的，反螺旋管装置包括反螺旋管和若干支撑架，若干支撑架固定于反螺旋管的外周侧，反螺旋管套设于滚筒筛内，且反螺旋管通过支撑架与滚筒筛的内壁可拆卸式的连接为一体；螺旋凸起设置于反螺旋管中。
优选的，移动装置包括移动小车和安装于移动小车上且随移动小车移动的料斗，料斗的出料口与输送管的进料口连接，输送管的出料口工作时延伸至反螺旋管内侧。
优选的，该装置还包括安全平台，安全平台上安装有供移动小车移动的轨道，轨道的两端均设有限位件。
优选的，移动小车上设有控制移动小车升降的伸缩装置，移动小车上还安装有带有脚刹的移动轮。
优选的，输送管的出料口中心轴位置与反螺旋管的中心轴位置同轴设置。
优选的，输送管上设置有控制研磨体移出的控制阀。
本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型通设有反螺旋管装置，当球磨机运行时，反螺旋管与滚筒筛同步运动，在需要添加研磨体时，通过移动小车将输送管的出料口移动至反螺旋管内，进而输送管内的研磨体进入反螺旋管，并通过反螺旋管内的螺旋凸起产生的反作用力将研磨体推入至球磨机内部，不仅实现了无动力添加研磨体，降低了劳动强度，且无需球磨机停机，有效提高了生产效率，且有益于球磨机的使用寿命。
(2)本实用新型设有的移动小车便于将研磨体输送至反螺旋管内，进一步降低了劳动强度；设有的限位件或移动轮上安装的脚刹均有利于对移动小车进行限位。
(3)本实用新型中反螺旋管与滚筒筛可拆卸式连接，便于将反螺旋管拆卸进行维护，提高了装置的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型滚筒筛内部结构示意图。
图3为本实用新型滚筒筛侧面结构示意图。
图中标注符号的含义如下：
1-球磨机、2-滚筒筛、3-反螺旋管装置、31-反螺旋管、32-移动小车、33- 料斗、34-输送管、35-安全平台、351-轨道、352-限位件、36-支撑架。
具体实施方式
如图1所示，一种球磨机无动力添加研磨体的装置，包括设置于球磨机1 后仓处的滚筒筛2，滚筒筛2内安装有用于输送研磨体的反螺旋管装置3，反螺旋管装置3与滚筒筛2同轴设置且共同旋转，且反螺旋管装置3内输送研磨体的螺旋凸起的旋绕方向与滚筒筛2的旋转方向相反；该装置还包括装载有研磨体并将研磨体输送至反螺旋管装置3入料端的移动装置。
如图2-3所示，反螺旋管装置3包括反螺旋管31和若干支撑架36，若干支撑架36固定于反螺旋管31的外周侧，反螺旋管31套设于滚筒筛2内，且反螺旋管31通过支撑架36与滚筒筛2的内壁可拆卸式的连接为一体，即反螺旋管 31与滚筒筛2相互连接，便于将反螺旋管31拆卸进行维护；螺旋凸起设置于反螺旋管31中。反螺旋管31的入料端延伸出滚筒筛2，反螺旋管31的出料端延伸至球磨机1内，使得输送管34便于将研磨体输送至反螺旋管31内，同时也便于反螺旋管31将研磨体输送至球磨机1内。输送管34的出料口中心轴位置与反螺旋管31的中心轴位置同轴设置。
如图1所示，移动装置包括移动小车32和安装于移动小车32上且随移动小车32移动的料斗33，料斗33的出料口与输送管34的进料口连接，输送管 34的出料口工作时延伸至反螺旋管31内侧；输送管34不工作与反螺旋管31分离，料斗33内的研磨体可通过输送管34输送至反螺旋管31内。输送管34上设置有控制研磨体移出的控制阀。
如图1所示，该装置还包括安全平台35，安全平台35上安装有供移动小车 32移动的轨道351，轨道351的两端均设有限位件352。限位件352既可以避免移动小车32移出轨道351，同时便于限制移动小车32在反螺旋管31前停止并顺利将输送管34的出料口延伸至反螺旋管31入口内。
移动小车32上设有控制移动小车32升降的伸缩装置，移动小车32上还安装有带有脚刹的移动轮，便于控制移动小车32上的输送管34的出料口的高度，从而便于输送管34的出料口延伸至反螺旋管31入口内。
下面结合实施例中的附图对该装置的工作过程进行详细描述。
运行时，移动小车32在安全平台35的轨道351上移动，当移动小车32移动到轨道351上靠近反螺旋管31的限位件352时，移动小车32停止，并打开控制阀，研磨体从输送管34移出到反螺旋管31内，由于反螺旋管31在旋转，因此可将研磨体输送至球磨机1内；当然移动小车32也可设计成带有伸缩装置的可移动的运输车，在使用前可通过伸缩装置调节移动小车32的高度，使得输送管34的出料口与反螺旋管31的进料口高度一致，同时移动小车32上还需安装带有脚刹的移动轮，可对移动小车32进行限位。
以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种球磨机无动力添加研磨体的装置，包括设置于球磨机(1)后仓处的滚筒筛(2)，其特征在于：所述滚筒筛(2)内安装有用于输送研磨体的反螺旋管装置(3)，所述反螺旋管装置(3)与滚筒筛(2)同轴设置且共同旋转，所述反螺旋管装置(3)内输送研磨体的螺旋凸起的旋绕方向与滚筒筛(2)的旋转方向相反；该装置还包括装载有研磨体并将研磨体输送至反螺旋管装置(3)入料端的移动装置。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机无动力添加研磨体的装置，其特征在于：所述反螺旋管装置(3)包括反螺旋管(31)和若干支撑架(36)，若干所述支撑架(36)固定于反螺旋管(31)的外周侧，且反螺旋管(31)通过支撑架(36)与滚筒筛(2)的内壁可拆卸式的连接为一体；所述螺旋凸起设置于反螺旋管(31)中。
3.根据权利要求2所述的一种球磨机无动力添加研磨体的装置，其特征在于：所述移动装置包括移动小车(32)和安装于移动小车(32)上且随移动小车(32)移动的料斗(33)，所述料斗(33)的出料口与输送管(34)的进料口连接，所述输送管(34)的出料口工作时延伸至反螺旋管(31)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种球磨机无动力添加研磨体的装置，其特征在于：该装置还包括安全平台(35)，所述安全平台(35)上安装有供移动小车(32)移动的轨道(351)，所述轨道(351)的两端均设有限位件(352)。
5.根据权利要求3所述的一种球磨机无动力添加研磨体的装置，其特征在于：所述移动小车(32)上设有控制移动小车(32)升降的伸缩装置，所述移动小车(32)上还安装有带有脚刹的移动轮。
6.根据权利要求3所述的一种球磨机无动力添加研磨体的装置，其特征在于：所述输送管(34)的出料口中心轴位置与反螺旋管(31)的中心轴位置同轴设置。
7.根据权利要求3所述的一种球磨机无动力添加研磨体的装置，其特征在于：所述输送管(34)上设置有控制研磨体移出的控制阀。
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- 2020-07-01 CN CN202021271178.7U patent/CN213193949U/zh active Active
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