CN213187579U - 一种猪舍用具有防爆功能的封闭粪池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封闭粪池技术领域，尤其为一种猪舍用具有防爆功能的封闭粪池，包括封闭粪池，所述封闭粪池的顶端内侧连通连接有进气管道，所述进气管道的一端内侧连通连接有常闭电磁气阀，所述进气管道的顶端外侧连通连接有过滤头，所述封闭粪池的左端内侧固定连接有入粪外壳，所述入粪外壳的右端外侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩主轴末端转动连接有转动盖板，所述转动盖板的底端外侧固定连接有密封底盖，所述密封底盖的一端外侧固定连接有密封圈，所述密封底盖的底端外侧固定连接有温度检测装置总成，本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、温度检测装置总成、伸缩中隔板、高压油泵，可以实现封闭粪池具有防爆功能。

Description

一种猪舍用具有防爆功能的封闭粪池

技术领域

本实用新型涉及封闭粪池技术领域，具体为一种猪舍用具有防爆功能的封闭粪池。

背景技术

目前市场上大多采用砖砌及水泥砂浆式化粪池，此类化粪池施工周期长、 难度大、造价高、结构上不利于维修和对沉积物的处理，砖砌化粪池容易渗漏，建立检查口难度大，后期维护成本也相对较高，从功能来说因结构密闭性差，易导致化粪池内厌氧反应不彻底，反应周期长，BOD、COD含量大，污水排放不达标等问题，使后期处理费时等各种问题。

从结构来说大多化粪池无排气孔，化粪池长期密闭发酵会产生大量的甲烷气体，当甲烷气体超标或遇明火很容易导致化粪池内发生火灾，甚至发生爆炸事故，从而造成后果严重的人员伤亡及经济损失，因此，针对上述问题提出一种猪舍用具有防爆功能的封闭粪池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种猪舍用具有防爆功能的封闭粪池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种猪舍用具有防爆功能的封闭粪池，包括封闭粪池，所述封闭粪池的顶端内侧连通连接有进气管道，所述进气管道的一端内侧连通连接有常闭电磁气阀，所述进气管道的顶端外侧连通连接有过滤头，所述封闭粪池的左端内侧固定连接有入粪外壳，所述入粪外壳的右端外侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩主轴末端转动连接有转动盖板，且转动盖板的右端内侧与入粪外壳的右端外侧转动连接，所述转动盖板的底端外侧固定连接有密封底盖，所述密封底盖的一端外侧固定连接有密封圈，且密封圈的一端外侧与入粪外壳的顶端内侧接触连接，所述密封底盖的底端外侧固定连接有温度检测装置总成。

优选的，所述入粪外壳的底端内侧滑动连接有伸缩中隔板，所述伸缩中隔板的右端外侧固定连接有滑动活塞，所述滑动活塞的右端外侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的右端外侧固定连接有伸缩缸，且伸缩缸的左端外侧与入粪外壳的右端外侧固定连接，且伸缩缸的一端内壁面与滑动活塞的一端外端面滑动连接。

优选的，所述伸缩缸的右端内侧连通连接有第一高压油管，所述第一高压油管的底端左侧连通连接有高压油泵，所述高压油泵的左端外侧连通连接有第二高压油管，所述第二高压油管的左端外侧连通连接有储油壳，且储油壳的顶端外侧与伸缩缸的底端外侧固定连接。

优选的，所述封闭粪池的顶端内侧连通连接有第一高压真空管，所述第一高压真空管的顶端右侧连通连接有真空气泵，且真空气泵的底端外侧与封闭粪池的顶端外侧固定连接，所述真空气泵的右端外侧连通连接有第二高压真空管。

优选的，所述第二高压真空管的一端内侧连通连接有右通单向阀，所述第二高压真空管的右端外侧连通连接有高压储气罐，且高压储气罐的底端外侧与封闭粪池的顶端外侧固定连接，所述高压储气罐的顶端内侧连通连接有排气管道，所述排气管道的顶端外侧连通连接有减压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、温度检测装置总成、伸缩中隔板、高压油泵，可以实现封闭粪池具有防爆功能，当需要将猪粪放入封闭粪池内侧的时候，通过打开转动盖板，将猪粪放到伸缩中隔板上侧，再盖上转动盖板，通过温度检测装置总成检测猪粪中是否有明火等高温物体，检测没有问题之后，通过伸缩中隔板的伸缩可以使猪粪落入封闭粪池中，避免直接打开封闭粪池的盖子放入，导致封闭粪池中的沼气外泄，气味难闻，影响封闭粪池内的沼气浓度，还容易引发安全事故等问题。

2、本实用新型中，通过设置的进气管道、右通单向阀、高压储气罐、减压阀，可以实现装置具有沼气回收的功能，通过真空气泵将封闭粪池内侧的气体抽出通过高压储气罐进行存储，可以使沼气可以被利用，节省经济开销，同时可以避免封闭粪池内侧长时间存放高浓度的沼气，存在安全隐患，当封闭粪池内侧的气体被抽出后，通过给常闭电磁气阀通电可以使封闭粪池通过进气管道进入外部空气，使封闭粪池内侧的气压再次回到正常。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处结构示意图；

图5为本实用新型图1的D处结构示意图；

图6为本实用新型图1的E处结构示意图。

图中：1-封闭粪池、2-进气管道、3-常闭电磁气阀、4-过滤头、5-入粪外壳、6-电动伸缩杆、7-转动盖板、8-密封底盖、9-密封圈、10-温度检测装置总成、11-伸缩中隔板、12-滑动活塞、13-拉伸弹簧、14-伸缩缸、15-第一高压油管、16-高压油泵、17-第二高压油管、18-储油壳、19-第一高压真空管、20-真空气泵、21-第二高压真空管、22-右通单向阀、23-高压储气罐、24-排气管道、25-减压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种猪舍用具有防爆功能的封闭粪池，包括封闭粪池1，封闭粪池1的顶端内侧连通连接有进气管道2，进气管道2的一端内侧连通连接有常闭电磁气阀3，这种设置可以使常闭电磁气阀3控制进气管道2的通路与断路，进气管道2的顶端外侧连通连接有过滤头4，这种设置可以使过滤头4防止有明火等高温物质进入进气管道2内侧，封闭粪池1的左端内侧固定连接有入粪外壳5，入粪外壳5的右端外侧转动连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩主轴末端转动连接有转动盖板7，这种设置可以使电动伸缩杆6带动转动盖板7转动打开与关闭，且转动盖板7的右端内侧与入粪外壳5的右端外侧转动连接，转动盖板7的底端外侧固定连接有密封底盖8，密封底盖8的一端外侧固定连接有密封圈9，且密封圈9的一端外侧与入粪外壳5的顶端内侧接触连接，密封底盖8的底端外侧固定连接有温度检测装置总成10。

入粪外壳5的底端内侧滑动连接有伸缩中隔板11，伸缩中隔板11的右端外侧固定连接有滑动活塞12，这种设置可以使滑动活塞12带动伸缩中隔板11移动，滑动活塞12的右端外侧固定连接有拉伸弹簧13，这种设置可以使拉伸弹簧13对滑动活塞12施加一个弹力，拉伸弹簧13的右端外侧固定连接有伸缩缸14，且伸缩缸14的左端外侧与入粪外壳5的右端外侧固定连接，且伸缩缸14的一端内壁面与滑动活塞12的一端外端面滑动连接，伸缩缸14的右端内侧连通连接有第一高压油管15，第一高压油管15的底端左侧连通连接有高压油泵16，这种设置可以使高压油泵16将液压油加压输送至伸缩缸14内侧，高压油泵16的左端外侧连通连接有第二高压油管17，第二高压油管17的左端外侧连通连接有储油壳18，这种设置可以使储油壳18内侧存储足量的液压油，且储油壳18的顶端外侧与伸缩缸14的底端外侧固定连接，封闭粪池1的顶端内侧连通连接有第一高压真空管19，第一高压真空管19的顶端右侧连通连接有真空气泵20，这种设置可以使真空气泵20通过第一高压真空管19将封闭粪池1内侧的气体抽出，且真空气泵20的底端外侧与封闭粪池1的顶端外侧固定连接，真空气泵20的右端外侧连通连接有第二高压真空管21，第二高压真空管21的一端内侧连通连接有右通单向阀22，这种设置可以使右通单向阀22只能让第二高压真空管21内侧的气体向右流通，第二高压真空管21的右端外侧连通连接有高压储气罐23，且高压储气罐23的底端外侧与封闭粪池1的顶端外侧固定连接，高压储气罐23的顶端内侧连通连接有排气管道24，排气管道24的顶端外侧连通连接有减压阀25，这种设置可以通过减压阀25使高压储气罐23内侧的高压沼气以较小且稳定的压力释放。

工作流程：本实用新型在使用前需要先通过外接电源进行供电，将封闭粪池1安装在地面以下，当需要在封闭粪池1内侧倒入猪粪的时候，先给电动伸缩杆6正向通电，使电动伸缩杆6通电后带动转动盖板7转动，使转动盖板7带动密封底盖8和密封圈9移动与入粪外壳5分离，从而实现猪粪从入粪外壳5的顶部倒入到伸缩中隔板11上侧，再给电动伸缩杆6反向通电，按照上述原理，可以实现转动盖板7的关闭，紧接着给温度检测装置总成10通电，通过温度检测装置总成10检测猪粪中是否有明火等高温物体，检测没有问题之后，通过给高压油泵16反向通电，使高压油泵16将第一高压油管15内侧的液压油吸出，使滑动活塞12受到拉伸弹簧13的弹力向右移动将伸缩缸14内侧的液压油挤出，通过第一高压油管15、高压油泵16、第二高压油管17进入储油壳18内侧，从而实现滑动活塞12带动伸缩中隔板11向右移动，使伸缩中隔板11上侧的猪粪可以掉入封闭粪池1内侧，避免直接打开封闭粪池1的盖子放入，导致封闭粪池1中的沼气外泄，气味难闻，影响封闭粪池1内的沼气浓度，还容易引发安全事故等问题，当需要将封闭粪池1内侧的沼气进行收集的时候，通过给真空气泵20通电，真空气泵20通电后会通过第一高压真空管19将封闭粪池1内侧的气体抽出，通过第二高压真空管21输送至高压储气罐23内侧，通过设置的右通单向阀22，可以避免高压储气罐23内侧的气体回流，当封闭粪池1内侧的气体被抽完之后，通过给常闭电磁气阀3通电，使进气管道2打开通路，使封闭粪池1通过进气管道2进入外部空气，使封闭粪池1内侧的气压再次回到正常。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种猪舍用具有防爆功能的封闭粪池，包括封闭粪池（1），其特征在于：所述封闭粪池（1）的顶端内侧连通连接有进气管道（2），所述进气管道（2）的一端内侧连通连接有常闭电磁气阀（3），所述进气管道（2）的顶端外侧连通连接有过滤头（4），所述封闭粪池（1）的左端内侧固定连接有入粪外壳（5），所述入粪外壳（5）的右端外侧转动连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的伸缩主轴末端转动连接有转动盖板（7），且转动盖板（7）的右端内侧与入粪外壳（5）的右端外侧转动连接，所述转动盖板（7）的底端外侧固定连接有密封底盖（8），所述密封底盖（8）的一端外侧固定连接有密封圈（9），且密封圈（9）的一端外侧与入粪外壳（5）的顶端内侧接触连接，所述密封底盖（8）的底端外侧固定连接有温度检测装置总成（10）。

2.根据权利要求1所述的一种猪舍用具有防爆功能的封闭粪池，其特征在于：所述入粪外壳（5）的底端内侧滑动连接有伸缩中隔板（11），所述伸缩中隔板（11）的右端外侧固定连接有滑动活塞（12），所述滑动活塞（12）的右端外侧固定连接有拉伸弹簧（13），所述拉伸弹簧（13）的右端外侧固定连接有伸缩缸（14），且伸缩缸（14）的左端外侧与入粪外壳（5）的右端外侧固定连接，且伸缩缸（14）的一端内壁面与滑动活塞（12）的一端外端面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种猪舍用具有防爆功能的封闭粪池，其特征在于：所述伸缩缸（14）的右端内侧连通连接有第一高压油管（15），所述第一高压油管（15）的底端左侧连通连接有高压油泵（16），所述高压油泵（16）的左端外侧连通连接有第二高压油管（17），所述第二高压油管（17）的左端外侧连通连接有储油壳（18），且储油壳（18）的顶端外侧与伸缩缸（14）的底端外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种猪舍用具有防爆功能的封闭粪池，其特征在于：所述封闭粪池（1）的顶端内侧连通连接有第一高压真空管（19），所述第一高压真空管（19）的顶端右侧连通连接有真空气泵（20），且真空气泵（20）的底端外侧与封闭粪池（1）的顶端外侧固定连接，所述真空气泵（20）的右端外侧连通连接有第二高压真空管（21）。

5.根据权利要求4所述的一种猪舍用具有防爆功能的封闭粪池，其特征在于：所述第二高压真空管（21）的一端内侧连通连接有右通单向阀（22），所述第二高压真空管（21）的右端外侧连通连接有高压储气罐（23），且高压储气罐（23）的底端外侧与封闭粪池（1）的顶端外侧固定连接，所述高压储气罐（23）的顶端内侧连通连接有排气管道（24），所述排气管道（24）的顶端外侧连通连接有减压阀（25）。

Images