CN213185252U - 一种风电场用节能型箱式变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电场用节能型箱式变电站，包括箱体，所述箱体的内侧壁对称焊接有两个隔板，两个所述隔板的外侧壁和所述箱体的内侧壁均粘接有导热胶垫，所述箱体的内侧壁螺纹连接有第一导热杆，本实用新型通过使用第一导热杆将箱体内的热量传导至第一散热板，第一散热板上的第一散热鳍片进行自然散热，使用太阳能板和蓄电池对排热扇进行供电运转，减少市电电力的使用量，第二导热杆将热量从箱体内转移传导至第六壳体，风力从一侧的第二网板处进入第六壳体内，然后从另一侧的第二网板排出，将热量带走，提高箱体自身的散热能力，不需要过多使用辅助散热结构进行散热，用电量较少且能利用太阳能，有利于节约电力能源。

Description

一种风电场用节能型箱式变电站

技术领域

本实用新型涉及变电站设备技术领域，具体为一种风电场用节能型箱式变电站。

背景技术

箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将、变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站具有技术先进、安全可靠、自动化程度高、具备工厂预制化、组合灵活方便、投资少见效快、占地面积小、外形美观等优点。现有的箱式变电站存在对箱体进行散热时需要使用较多的散热结构，如使用多个风扇和带有水泵的水冷散热结构，自身散热性能不高，过多的需要用辅助散热结构进行散热，用电量较多，不利于节能，为此，提出一种风电场用节能型箱式变电站。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电场用节能型箱式变电站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电场用节能型箱式变电站，包括箱体，所述箱体的内侧壁对称焊接有两个隔板，两个所述隔板的外侧壁和所述箱体的内侧壁均粘接有导热胶垫，所述箱体的内侧壁螺纹连接有第一导热杆，所述第一导热杆的外侧壁与所述导热胶垫的内侧壁粘接，所述箱体的外侧壁对称焊接有两个第四壳体，两个所述第四壳体的内侧壁焊接有第一散热板，所述第一散热板的外侧壁与所述第一导热杆的一端焊接，所述第一散热板远离所述第一导热杆的一侧均匀焊接有第一散热鳍片，所述箱体的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的上表面对称焊接有两个第一固定块，两个所述第一固定块的顶端安装有太阳能板，所述第一导热杆的外侧壁对称焊接有三个第三导热杆，所述第一壳体的内部底壁对称焊接有三个框体，三个框体的内侧壁焊接有第三散热板，所述第三散热板的上表面均匀焊接有第二散热鳍片，三个所述第三导热杆的一端贯穿所述箱体的内部顶壁且与所述第二散热鳍片的下表面焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的下表面焊接有第六壳体，所述第一导热杆的内侧壁对称焊接有三个第二导热杆，三个所述第二导热杆的一端均贯穿所述箱体的内部底壁且焊接有第二散热板，所述第六壳体的内侧壁对称焊接有三个第二网板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁安装有排热扇，所述第一壳体的内侧壁螺纹连接有第一网板，所述箱体的内侧壁安装有太阳能控制器，所述第二导热杆的内部底壁固定连接有蓄电池，所述太阳能板的电性输出端与所述太阳能控制器的电性输入端电性连接，所述太阳能控制器的电性输出端与所述蓄电池的电性输入端电性连接，所述蓄电池的电性输出端与所述排热扇的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁且位于所述第三导热杆的一侧对称焊接有三个第二壳体，所述箱体的内侧壁且位于所述第二导热杆的一侧对称焊接有三个第五壳体，所述箱体的内侧壁且位于所述第一导热杆的一侧对称焊接有三个第三壳体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第六壳体的内部底壁对称焊接有两个第二固定块，所述第六壳体的内部顶壁对称焊接有两个杆体，两个所述杆体的外侧壁均对称焊接有两个滑块，两个所述滑块的外侧壁滑动连接于所述第二固定块的内侧壁，所述第二固定块的内部底壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端与所述杆体的底部固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁对称焊接有两个挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使用第一导热杆将箱体内的热量传导至第一散热板，第一散热板上的第一散热鳍片进行自然散热，使用太阳能板和蓄电池对排热扇进行供电运转，减少市电电力的使用量，第二导热杆将热量从箱体内转移传导至第六壳体，风力从一侧的第二网板处进入第六壳体内，然后从另一侧的第二网板排出，将热量带走，提高箱体自身的散热能力，不需要过多使用辅助散热结构进行散热，用电量较少且能利用太阳能，有利于节约电力能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二固定块的结构示意图；

图3为本实用新型框体的结构示意图。

图中：1、箱体；2、导热胶垫；3、第一网板；4、挡板；5、太阳能板；6、第一固定块；7、第一壳体；8、框体；9、排热扇；10、第二壳体；11、第三壳体；12、第一导热杆；13、第四壳体；14、第一散热鳍片；15、第一散热板；16、蓄电池；17、第二导热杆；18、第五壳体；19、隔板；20、太阳能控制器；21、第二固定块；22、滑块；23、杆体；24、第二散热板；25、第六壳体；26、第二网板；27、弹簧；28、第三导热杆；29、第二散热鳍片；30、第三散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风电场用节能型箱式变电站，包括箱体1，箱体1的内侧壁对称焊接有两个隔板19，两个隔板19的外侧壁和箱体1的内侧壁均粘接有导热胶垫2，箱体1的内侧壁螺纹连接有第一导热杆12，第一导热杆12的外侧壁与导热胶垫2的内侧壁粘接，箱体1的外侧壁对称焊接有两个第四壳体13，两个第四壳体13的内侧壁焊接有第一散热板15，第一散热板15的外侧壁与第一导热杆12的一端焊接，第一散热板15远离第一导热杆12的一侧均匀焊接有第一散热鳍片14，箱体1的上表面焊接有第一壳体7，第一壳体7的上表面对称焊接有两个第一固定块6，两个第一固定块6的顶端安装有太阳能板5，第一导热杆12的外侧壁对称焊接有三个第三导热杆28，第一壳体7的内部底壁对称焊接有三个框体8，三个框体8的内侧壁焊接有第三散热板30，第三散热板30的上表面均匀焊接有第二散热鳍片29，三个第三导热杆28的一端贯穿箱体1的内部顶壁且与第二散热鳍片29的下表面焊接。

本实施例中，具体的：箱体1的下表面焊接有第六壳体25，第一导热杆12的内侧壁对称焊接有三个第二导热杆17，三个第二导热杆17的一端均贯穿箱体1的内部底壁且焊接有第二散热板24，第六壳体25的内侧壁对称焊接有三个第二网板26；第二导热杆17将热量从箱体1内转移传导至第六壳体25，风力从一侧的第二网板26处进入第六壳体25内，然后从另一侧的第二网板26排出，将热量带走。

本实施例中，具体的：第一壳体7的内侧壁安装有排热扇9，第一壳体7的内侧壁螺纹连接有第一网板3，箱体1的内侧壁安装有太阳能控制器20，第二导热杆17的内部底壁固定连接有蓄电池16，太阳能板5的电性输出端与太阳能控制器20的电性输入端电性连接，太阳能控制器20的电性输出端与蓄电池16的电性输入端电性连接，蓄电池16的电性输出端与排热扇9的电性输入端电性连接；太阳能板5将转化的电力输送至太阳能控制器20，太阳能控制器20对电流进行稳压之后将电流输送至蓄电池16，对排热扇9进行供电。

本实施例中，具体的：箱体1的内侧壁且位于第三导热杆28的一侧对称焊接有三个第二壳体10，箱体1的内侧壁且位于第二导热杆17的一侧对称焊接有三个第五壳体18，箱体1的内侧壁且位于第一导热杆12的一侧对称焊接有三个第三壳体11；第二壳体10对第三导热杆28进行遮盖，第五壳体18对第二导热杆17进行遮盖，第三壳体11对第一导热杆12进行遮盖，防止热量在传导过程中传播在箱体1内。

本实施例中，具体的：第六壳体25的内部底壁对称焊接有两个第二固定块21，第六壳体25的内部顶壁对称焊接有两个杆体23，两个杆体23的外侧壁均对称焊接有两个滑块22，两个滑块22的外侧壁滑动连接于第二固定块21的内侧壁，第二固定块21的内部底壁焊接有弹簧27，弹簧27的一端与杆体23的底部固定连接；在第六壳体25受到地面震动时，杆体23和滑块22在第二固定块21内滑动，弹簧27对杆体23进行缓冲，减轻箱体1受到的震动影响。

本实施例中，具体的：第一壳体7的外侧壁对称焊接有两个挡板4；挡板4可以对第一网板3和排热扇9起到挡雨的作用，防止雨水进行第一壳体7内对装置造成影响。

本实施例中：太阳能控制器20的型号为：CTKEV600。

本实施例中：太阳能板5的型号为：6-CNJ-50。

工作原理或者结构原理，使用时，蓄电池16与排热扇9的连接线上安装有用于控制排热扇9开启和关闭的控制开关，第一导热杆12将箱体1内的热量传导至第一散热板15，第一散热板15上的第一散热鳍片14进行自然散热，第三导热杆28将热量从箱体1内传导至第一壳体7内，通过排热扇9带动第一壳体7内的空气流通速度，加快散热速率，第二导热杆17将热量从箱体1内转移传导至第六壳体25，风力从一侧的第二网板26处进入第六壳体25内，然后从另一侧的第二网板26排出，将热量带走，太阳能板5将转化的电力输送至太阳能控制器20，太阳能控制器20对电流进行稳压之后将电流输送至蓄电池16，对排热扇9进行供电，第二壳体10对第三导热杆28进行遮盖，第五壳体18对第二导热杆17进行遮盖，第三壳体11对第一导热杆12进行遮盖，防止热量在传导过程中传播在箱体1内，在第六壳体25受到地面震动时，杆体23和滑块22在第二固定块21内滑动，弹簧27对杆体23进行缓冲，减轻箱体1受到的震动影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风电场用节能型箱式变电站，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁对称焊接有两个隔板(19)，两个所述隔板(19)的外侧壁和所述箱体(1)的内侧壁均粘接有导热胶垫(2)，所述箱体(1)的内侧壁螺纹连接有第一导热杆(12)，所述第一导热杆(12)的外侧壁与所述导热胶垫(2)的内侧壁粘接，所述箱体(1)的外侧壁对称焊接有两个第四壳体(13)，两个所述第四壳体(13)的内侧壁焊接有第一散热板(15)，所述第一散热板(15)的外侧壁与所述第一导热杆(12)的一端焊接，所述第一散热板(15)远离所述第一导热杆(12)的一侧均匀焊接有第一散热鳍片(14)，所述箱体(1)的上表面焊接有第一壳体(7)，所述第一壳体(7)的上表面对称焊接有两个第一固定块(6)，两个所述第一固定块(6)的顶端安装有太阳能板(5)，所述第一导热杆(12)的外侧壁对称焊接有三个第三导热杆(28)，所述第一壳体(7)的内部底壁对称焊接有三个框体(8)，三个框体(8)的内侧壁焊接有第三散热板(30)，所述第三散热板(30)的上表面均匀焊接有第二散热鳍片(29)，三个所述第三导热杆(28)的一端贯穿所述箱体(1)的内部顶壁且与所述第二散热鳍片(29)的下表面焊接。

2.根据权利要求1所述的一种风电场用节能型箱式变电站，其特征在于：所述箱体(1)的下表面焊接有第六壳体(25)，所述第一导热杆(12)的内侧壁对称焊接有三个第二导热杆(17)，三个所述第二导热杆(17)的一端均贯穿所述箱体(1)的内部底壁且焊接有第二散热板(24)，所述第六壳体(25)的内侧壁对称焊接有三个第二网板(26)。

3.根据权利要求2所述的一种风电场用节能型箱式变电站，其特征在于：所述第一壳体(7)的内侧壁安装有排热扇(9)，所述第一壳体(7)的内侧壁螺纹连接有第一网板(3)，所述箱体(1)的内侧壁安装有太阳能控制器(20)，所述第二导热杆(17)的内部底壁固定连接有蓄电池(16)，所述太阳能板(5)的电性输出端与所述太阳能控制器(20)的电性输入端电性连接，所述太阳能控制器(20)的电性输出端与所述蓄电池(16)的电性输入端电性连接，所述蓄电池(16)的电性输出端与所述排热扇(9)的电性输入端电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种风电场用节能型箱式变电站，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁且位于所述第三导热杆(28)的一侧对称焊接有三个第二壳体(10)，所述箱体(1)的内侧壁且位于所述第二导热杆(17)的一侧对称焊接有三个第五壳体(18)，所述箱体(1)的内侧壁且位于所述第一导热杆(12)的一侧对称焊接有三个第三壳体(11)。

5.根据权利要求2所述的一种风电场用节能型箱式变电站，其特征在于：所述第六壳体(25)的内部底壁对称焊接有两个第二固定块(21)，所述第六壳体(25)的内部顶壁对称焊接有两个杆体(23)，两个所述杆体(23)的外侧壁均对称焊接有两个滑块(22)，两个所述滑块(22)的外侧壁滑动连接于所述第二固定块(21)的内侧壁，所述第二固定块(21)的内部底壁焊接有弹簧(27)，所述弹簧(27)的一端与所述杆体(23)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种风电场用节能型箱式变电站，其特征在于：所述第一壳体(7)的外侧壁对称焊接有两个挡板(4)。

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