CN213184885U - 一种电源底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源底座，解决了玻璃面板的外边缘容易受损的问题，解决该问题的技术方案主要包括上盖组件和底座下盖，上盖组件包括底座上盖，上盖组件通过底座上盖与底座下盖连接，所述上盖组件还包括玻璃面板和装饰环，玻璃面板安装于底座上盖之上，装饰环环绕在玻璃面板的外侧并包裹玻璃面板的外边缘，玻璃面板与底座上盖连接并夹紧装饰环。本实用新型中装饰环包裹玻璃面板的外边缘，避免玻璃面板的外边缘裸露在外而引发碰撞破损，也防止玻璃面板的锋利边划伤甚至割伤用户，安全性和可靠性更好。

Description

一种电源底座

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，特别是一种电源底座。

背景技术

液体加热器的电源底座包括底座上盖和底座下盖，底座上盖和底座下盖之间安装有下耦合器，下耦合器向上伸出底座上盖，为保证底座上盖和底座下盖之间配合紧密，一般会在底座上盖和底座下盖之间安装底座装饰圈，不仅弱化了底座上盖和底座下盖之间的配合间隙，而且使整个底座更具层次感，美观性好。同时，为进一步提高液体加热器的档次，一般会在底座上盖的上表面设置玻璃面板，但玻璃面板的外缘直接裸露在外，不仅搬运和使用过程中容易磕碰破损，而且锋利的玻璃面板外边缘存在划伤用户的风险，可靠性和安全性低。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种电源底座，避免玻璃面板的外边缘裸露在外而引发碰撞破损，也防止玻璃面板的锋利边划伤甚至割伤用户，安全性和可靠性更好。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电源底座，包括上盖组件和底座下盖，上盖组件包括底座上盖，上盖组件通过底座上盖与底座下盖连接，所述上盖组件还包括玻璃面板和装饰环，玻璃面板安装于底座上盖之上，装饰环环绕在玻璃面板的外侧并包裹玻璃面板的外边缘，玻璃面板与底座上盖连接并夹紧装饰环。

进一步的，所述装饰环包括夹紧部和设于夹紧部外侧的防护部，玻璃面板与底座上盖在高度方向上夹紧所述夹紧部，防护部向上凸出于夹紧部并包裹玻璃面板的外周侧面。

进一步的，所述防护部的外周侧面设有过渡斜面，过渡斜面从上至下向外倾斜；和/或，所述玻璃面板的上表面不低于防护部。

进一步的，所述底座上盖的上表面设有定位孔，装饰环上设有向下凸出的定位柱，定位柱与定位孔插接配合以实现装饰环的安装定位。

进一步的，所述定位柱在装饰环上靠近装饰环的内圈一侧；和/或，所述定位柱设有多个且沿装饰环的周向分布，相邻两个定位柱之间的周向间距为70mm～90mm；和/或，所述定位柱与定位孔间隙配合，定位柱和定位孔之间的配合间隙为0.1mm～0.2mm。

进一步的，所述底座上盖的上表面边缘设有用于安装装饰环的环形台阶，环形台阶的横向台阶面向上支撑装饰环，环形台阶的纵向台阶面与装饰环的内圈侧面抵触限位。

进一步的，所述底座上盖的上表面设有用于储放胶水的储胶槽，底座上盖通过储胶槽内的胶水与玻璃面板的下表面连接。

进一步的，所述电源底座还包括伸出底座上盖的下耦合器，玻璃面板上设有用于避让下耦合器的避让孔，储胶槽包括第一环形槽，第一环形槽环绕在避让孔外侧并靠近避让孔；和/或，所述储胶槽包括第二环形槽，第二环形槽靠近装饰环并与装饰环同心设置；和/或，所述储胶槽的内壁设有用于排出多余胶水的排胶孔。

进一步的，所述电源底座还包括下耦合器，底座上盖的上表面设有定位凸台，下耦合器向上穿过定位凸台伸出底座上盖，玻璃面板上设有避让孔，定位凸台与避让孔限位配合。

进一步的，所述定位凸台的凸台面比玻璃面板高0.8mm～1.2mm；或者，所述定位凸台与避让孔之间的配合间隙为0.1mm～0.3mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、一方面，底座上盖之上设有玻璃面板，不仅整体光泽度好，时尚感强，而且提高了整个电源底座上表面的耐磨性，利于延长电源底座的使用寿命，同时，玻璃面板的外表面更加光滑，方便油污和灰尘的清理；另一方面，装饰环作为电源底座的腰线，可以采用不同的材质和颜色，其时尚感和个性化更强，提高电源底座的层次感，更符合年轻人的审美。最后，装饰环环绕在玻璃面板的外侧，即整个装饰环位于电源底座的上边缘，其容易吸引用户的注意力，从而弱化底座上盖与玻璃面板之间的安装缝隙；另外，装饰环将玻璃面板的边缘包裹，避免玻璃面板的边缘裸露在外而引发碰撞破损，也防止玻璃面板的锋利边划伤甚至割伤用户，安全性和可靠性更好。

2、夹紧部的设置不仅可以有效避免玻璃面板与底座上盖直接接触，降低了底座上盖的加工精度要求，而且底座上盖和玻璃面板夹紧所述夹紧部，防止使用过程中整个装饰环相对玻璃面板发生移位，装饰环的安装稳定性好，也保证防护部可靠地包裹玻璃面板的外周侧面。

3、所述防护部的外周侧面设有过渡斜面，过渡斜面从上至下向外倾斜。不仅避免防护部的外边缘过于锋利而划伤用户，而且促使整个电源底座的上边缘更加光滑，手感和视觉效果好，过渡斜面也利于引导玻璃面板上的积水向下流动，防止积水大量渗入电源底座内部。

玻璃面板的上表面不低于防护部，避免电源底座的上表面在外边缘处形成清洁死角。

4、定位柱与定位孔插接配合，实现装饰环的安装定位，防止装饰环装反而无法包裹玻璃面板的外边缘。

5、定位柱在装饰环上靠近装饰环的内圈一侧，保证了定位孔与底座上盖的外圈侧壁之间具有足够大的距离，防止定位孔过于靠近底座上盖的边缘而削弱底座上盖的强度。

定位柱设有多个且沿装饰环的周向分布，相邻两个定位柱之间的周向间距为70mm～90mm，可以有效防止装饰环的变形。当相邻两个定位柱之间的周向间距大于90mm时，定位柱之间的间距过大，相邻两个定位柱之间的装饰环容易变形，不易保持装饰环的形状，也不利于防护部可靠地包裹玻璃面板的外侧面；当相邻两个定位柱之间的周向间距小于70mm时，定位柱设置过多，对应地，与定位柱配合的定位孔也设置过多，大大削弱了底座上盖的强度。

定位柱与定位孔间隙配合，定位柱和定位孔之间的配合间隙为0.1mm～0.2mm，不仅方便定位柱插入定位孔内，而且避免定位柱轻易从定位孔脱落，装饰环安装的稳定性和可靠性好。当定位柱和定位孔之间的配合间隙大于0.2mm时，定位柱与定位孔的安装过松，玻璃面板安装并压紧在夹紧部上时容易带动整个装饰环移位；当定位柱和定位孔之间的配合间隙小于0.1mm时，定位柱和定位孔的加工精度要求高，加工难度大。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中电源底座的整体爆炸图；

图2为本实用新型中底座上盖的结构图；

图3为本实用新型中电源底座的局部爆炸图；

图4为本实用新型中电源底座的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图；

图7为本实用新型中装饰环的结构图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型提供一种电源底座，包括上盖组件和底座下盖1，上盖组件包括底座上盖2，上盖组件通过底座上盖2与底座下盖1连接，所述上盖组件还包括玻璃面板3和装饰环4，玻璃面板3安装于底座上盖2之上，装饰环4环绕在玻璃面板3的外侧并包裹玻璃面板3的外边缘，玻璃面板3与底座上盖2连接并夹紧装饰环4。

一方面，底座上盖2之上覆盖玻璃面板3，不仅整体光泽度好，时尚感强，而且提高了整个电源底座上表面的耐磨性，利于延长电源底座的使用寿命，同时，玻璃面板3的外表面更加光滑，方便油污和灰尘的清理；另一方面，装饰环4作为电源底座的腰线，可以采用不同的材质和颜色，其时尚感和个性化更强，提高电源底座的层次感，更符合年轻人的审美。最后，装饰环4环绕在玻璃面板3的外侧，即整个装饰环4位于电源底座的上边缘，其容易吸引用户的注意力，从而弱化底座上盖2与玻璃面板3之间的安装缝隙；另外，装饰环4将玻璃面板3的边缘包裹，避免玻璃面板3的边缘裸露在外而引发碰撞破损，也防止玻璃面板3的锋利边划伤甚至割伤用户，安全性和可靠性更好。

具体地，所述装饰环4包括夹紧部41和设于夹紧部41外侧的防护部42，玻璃面板3与底座上盖2在高度方向上夹紧所述夹紧部41，防护部42向上凸出于夹紧部41并包裹玻璃面板3的外周侧面。夹紧部41的设置不仅可以有效避免玻璃面板3与底座上盖2直接接触，降低了底座上盖2的加工精度要求，而且底座上盖2和玻璃面板3夹紧所述夹紧部41，防止使用过程中整个装饰环4相对玻璃面板3发生移位，装饰环4的安装稳定性好，也保证防护部42可靠地包裹玻璃面板3的外周侧面。

为保证电源底座的上边缘更加平滑，所述防护部42的外周侧面设有过渡斜面421，过渡斜面421从上至下向外倾斜。不仅避免防护部42的外边缘过于锋利而划伤用户，而且促使整个电源底座的上边缘更加光滑，手感和视觉效果好，过渡斜面421也利于引导玻璃面板3上的积水向下流动，防止积水大量渗入电源底座内部。

本实施例中，为避免电源底座的上表面在外边缘处形成清洁死角，玻璃面板3的上表面不低于防护部42。具体地，玻璃面板3的上部边缘具有倒圆角31，防护部42靠近倒圆角31并且低于倒圆角31，从而减小防护部42上端的磨损。当然，为保证防护部42对玻璃面板3的防护效果，所述玻璃面板3的上表面可以与防护部42平齐甚至高于防护部42，从而将玻璃面板3的外周侧壁完全包裹。

为实现装饰环4的安装定位，所述底座上盖2的上表面设有定位孔21，装饰环4上设有向下凸出的定位柱43，定位柱43与定位孔21插接配合以实现装饰环4的安装定位，防止装饰环4装反而无法包裹玻璃面板3的外边缘。

为方便底座上盖2设置定位孔21，所述定位柱43在装饰环4上靠近装饰环4的内圈一侧。从而保证了定位孔21与底座上盖2的外圈侧壁之间具有足够大的距离，防止定位孔21过于靠近底座上盖2的边缘而削弱底座上盖2的强度。特别地，定位柱43在径向上凸出于装饰环4的内圈侧壁，利于安装时观察定位柱43以便与定位孔21对准，方便定位柱43伸入定位孔21内配合。

本实施例中，装饰环4采用柔软且富有弹性的硅胶材质，方便玻璃面板3和底座上盖2在高度方向上夹紧装饰环4。同时，为防止装饰环4的变形，所述定位柱43设有多个且沿装饰环4的周向分布，相邻两个定位柱43之间的周向间距d为70mm～90mm。当相邻两个定位柱43之间的周向间距d大于90mm时，定位柱43之间的间距过大，相邻两个定位柱43之间的装饰环4容易变形，不易保持装饰环4的形状，也不利于防护部42可靠地包裹玻璃面板3的外侧面；当相邻两个定位柱43之间的周向间距d小于70mm时，定位柱43设置过多，对应地，与定位柱43配合的定位孔21也设置过多，大大削弱了底座上盖2的强度。

本实施例中，所述定位柱43与定位孔21间隙配合，定位柱43和定位孔21之间的配合间隙为0.1mm～0.2mm，不仅方便定位柱43插入定位孔21内，而且避免定位柱43轻易从定位孔21脱落，装饰环4安装的稳定性和可靠性好。当定位柱43和定位孔21之间的配合间隙大于0.2mm时，定位柱43与定位孔21的安装过松，玻璃面板3安装并压紧在夹紧部41时容易带动整个装饰环4移位；当定位柱43和定位孔21之间的配合间隙小于0.1mm时，定位柱43和定位孔21的加工精度要求高，加工难度大。

为进一步实现装饰环4的安装定位，所述底座上盖2的上表面边缘设有用于安装装饰环4的环形台阶22，环形台阶22的横向台阶面向上支撑装饰环4，环形台阶22的纵向台阶面与装饰环4的内圈侧面抵触限位，从而限制装饰环4横向移动而与玻璃面板3分离，也利于保持装饰环4的形状。

为防止玻璃面板3与底座上盖2分离，所述底座上盖2的上表面设有用于储放胶水的储胶槽23，底座上盖2通过储胶槽23内的胶水与玻璃面板3的下表面连接。即玻璃面板3与底座上盖2通过打胶连接为一体，然后将两者作为一个整体与底座下盖1连接，安装更加方便；同时，打胶连接不仅连接强度高，而且可以有效避免在玻璃面板3上开槽设孔，降低了玻璃面板3的加工难度，也利于保证玻璃面板3的防水密封性；另外，储胶槽23可以储放足够多的胶水，防止胶水溢出而影响连接强度。

所述电源底座还包括伸出底座上盖2的下耦合器5，玻璃面板3上设有用于避让下耦合器5的避让孔32，储胶槽23包括第一环形槽231，第一环形槽231环绕在避让孔32外侧并靠近避让孔32。不仅保证玻璃面板3在避让孔32处与底座上盖2牢固连接，而且第一环形槽231与玻璃面板3之间的打胶可以实现密封，可有效阻止液体从避让孔32顺着玻璃面板3流入玻璃面板3和底座上盖2之间，密封性和防水性更好。

本实施例中，底座上盖2的上表面设有定位凸台24，下耦合器5向上穿过定位凸台24伸出底座上盖2，定位凸台24与避让孔32限位配合。不仅避免下耦合器5直接与玻璃面板3接触，防止玻璃面板3挤压受损，而且下耦合器5与定位凸台24的背面抵触限位，其可靠性更好，同时，定位凸台24向上凸出于底座上盖2，玻璃面板3通过避让孔32与定位凸台24配合，有效限制了玻璃面板3相对底座上盖2的横向移动。

本实施例中，为促使电源底座的上表面更具层侧感，所述定位凸台24的凸台面比玻璃面板3高h，其中h为0.8mm～1.2mm，既能避免玻璃面板3在避让孔32处的边缘裸露在外，又能防止定位凸台24与玻璃面板3段差过大而形成清洁死角，同时，凸出于玻璃面板3的定位凸台24，利于实现电源底座与液体加热器的安装定位，方便液体加热器底部的上耦合器与下耦合器5快速插接到位。

对应地，为实现定位凸台24的热胀冷缩，所述定位凸台24与避让孔32之间的配合间隙可以为0.1mm～0.3mm。从而上述配合间隙为定位凸台24的热胀冷缩提供了足够大的活动空间，避免定位凸台24挤压玻璃面板3而引发挤压损伤。

为保证玻璃面板3的外圈一侧与底座上盖2牢固连接，所述储胶槽23还可以包括第二环形槽232，第二环形槽232靠近装饰环4并与装饰环4同心设置。第二环形槽232与玻璃面板3之间的打胶可以实现密封，有效阻止液体从玻璃面板3和底座上盖2之间的安装缝隙向内流动，保证上盖组件在外圈一侧的防水密封性能。

为方便玻璃面板3与底座上盖2夹紧装饰环4时可以及时排出多余的胶水，所述储胶槽23的内壁设有用于排出多余胶水的排胶孔230。从而储胶槽23内多余的胶水可以从排胶孔230排出，防止胶水从玻璃面板3和底座上盖2之间的安装间隙溢出而影响美观。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种电源底座，包括上盖组件和底座下盖，上盖组件包括底座上盖，上盖组件通过底座上盖与底座下盖连接，其特征在于，所述上盖组件还包括玻璃面板和装饰环，玻璃面板安装于底座上盖之上，装饰环环绕在玻璃面板的外侧并包裹玻璃面板的外边缘，玻璃面板与底座上盖连接并夹紧装饰环。

2.根据权利要求1所述的电源底座，其特征在于，所述装饰环包括夹紧部和设于夹紧部外侧的防护部，玻璃面板与底座上盖在高度方向上夹紧所述夹紧部，防护部向上凸出于夹紧部并包裹玻璃面板的外周侧面。

3.根据权利要求2所述的电源底座，其特征在于，所述防护部的外周侧面设有过渡斜面，过渡斜面从上至下向外倾斜；和/或，所述玻璃面板的上表面不低于防护部。

4.根据权利要求1所述的电源底座，其特征在于，所述底座上盖的上表面设有定位孔，装饰环上设有向下凸出的定位柱，定位柱与定位孔插接配合以实现装饰环的安装定位。

5.根据权利要求4所述的电源底座，其特征在于，所述定位柱在装饰环上靠近装饰环的内圈一侧；和/或，所述定位柱设有多个且沿装饰环的周向分布，相邻两个定位柱之间的周向间距为70mm～90mm；和/或，所述定位柱与定位孔间隙配合，定位柱和定位孔之间的配合间隙为0.1mm～0.2mm。

6.根据权利要求1所述的电源底座，其特征在于，所述底座上盖的上表面边缘设有用于安装装饰环的环形台阶，环形台阶的横向台阶面向上支撑装饰环，环形台阶的纵向台阶面与装饰环的内圈侧面抵触限位。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的电源底座，其特征在于，所述底座上盖的上表面设有用于储放胶水的储胶槽，底座上盖通过储胶槽内的胶水与玻璃面板的下表面连接。

8.根据权利要求7所述的电源底座，其特征在于，所述电源底座还包括伸出底座上盖的下耦合器，玻璃面板上设有用于避让下耦合器的避让孔，储胶槽包括第一环形槽，第一环形槽环绕在避让孔外侧并靠近避让孔；和/或，所述储胶槽包括第二环形槽，第二环形槽靠近装饰环并与装饰环同心设置；和/或，所述储胶槽的内壁设有用于排出多余胶水的排胶孔。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的电源底座，其特征在于，所述电源底座还包括下耦合器，底座上盖的上表面设有定位凸台，下耦合器向上穿过定位凸台伸出底座上盖，玻璃面板上设有避让孔，定位凸台与避让孔限位配合。

10.根据权利要求9所述的电源底座，其特征在于，所述定位凸台的凸台面比玻璃面板高0.8mm～1.2mm；或者，所述定位凸台与避让孔之间的配合间隙为0.1mm～0.3mm。

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