CN213184683U - 小间距连接器 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种小间距连接器，包括胶壳，包括胶壳，以及插置于所述的胶壳的插针槽中的插针，所述的插针包括顺次连接的接触部、肩部、延伸部和焊接部，所述的延伸部与所述的肩部的一端相接，所述的延伸部的在X轴上的中心假想线和所述的肩部的在X轴上的中心假想线之间具有间距，所述的间距等于小间距连接器的焊盘间距的一半。延伸部与肩部的一端相接，将插针的肩部设置成单肩状，同列的插针槽内放置“左肩”和“右肩”相向设置的插针对，可方便地将上下插针槽对齐设置，对简化模具设计和缩小胶壳尺寸起到了一定的作用。

Description

小间距连接器

技术领域

本实用涉及一种小间距连接器。

背景技术

现有技术中，如图1、2所示，插针4’包括用于连接接触的接触部、压入插针槽的肩部42’、向下延伸过渡的延伸部以及用于固定引脚的焊接部41’。连接器插针的肩部42’宽于延伸部的宽度，而延伸部由肩部42’的中点位置延伸而出，因而，在肩部上形成双肩结构。当胶壳1’上有第一排插针槽2’和第二排插针槽3’双排的插针槽时，为了将上下两排引出的插针4’并列有序地成一排排布于PCB板上，第一排插针槽2’和第二排插针槽3’必须错开一个单位的焊盘间距，才能方便延伸部和焊接部的引出，这里假设焊盘间距为1mm间距。这样的小间距连接器的缺陷在于：用于制作胶壳的模具相对复杂，总体尺寸也会增大1mm。

发明内容

有鉴于此，本实用的目的在于提供一种制作胶壳的模具相对较为简单、胶壳尺寸较小的、焊接部成一排布列的小间距连接器。

为了实现以上目的，本实用采用这样一种小间距连接器，包括胶壳，包括胶壳，以及插置于所述的胶壳的插针槽中的插针，所述的插针包括顺次连接的接触部、肩部、延伸部和焊接部，所述的延伸部与所述的肩部的一端相接，所述的延伸部的在X轴上的中心假想线和所述的肩部的在X轴上的中心假想线之间具有间距，所述的间距等于小间距连接器的焊盘间距的一半。与现有技术相比，本发明创造的有益技术效果在于：延伸部与肩部的一端相接，将插针的肩部设置成单肩状，假如上下同列的插针槽内放置“左肩”和“右肩”相向的插针对，可方便地在“左肩”插针和“右肩”插针的焊接部留出符合电气间隙的距离。这样，上下排的插针槽无需偏斜，对简化模具设计和缩小胶壳尺寸起到了一定的作用。

特别的，所述的胶壳上开设第一排插针槽和第二排插针槽，所述的第一排插针槽和第二排插针槽上下对齐设置，所述的第一排插针槽内的插针的延伸部由肩部的右端延伸出来，所述的第二排插针槽内的插针的延伸部由肩部的左端延伸出来。通过以上结构的设置，第一排插针槽和第二排插针槽无需错开，在同一列的插针槽内分别放置“左肩”插针和“右肩”插针，延伸部相邻的两个插针之间即可错开一个单位的焊盘间距，因此，胶壳的尺寸可减小一个单位的焊脚间距。

特别的，所述的接触部由肩部的中心点延伸而出。因为上下两排插针槽没有错开设置，因此接触部的连接部分也是上下对齐的设置。

特别的，所述的接触部靠近肩部的一端设有两侧对称的固定配合部。通过以上结构的设置，固定配合部与插针槽形成过盈配合，插针不易从插针槽中脱出。

特别的，所述的固定配合部的前端为楔形倒刺，所述的固定配合部的后端为泡点。

特别的，所述的固定配合部的前端为泡点，所述的固定配合部的后端为泡点。

特别的，所述的固定配合部的前端为泡点，所述的固定配合部的后端为楔形倒刺。

特别的，所述的固定配合部的前端为楔形倒刺，所述的固定配合部的后端为楔形倒刺。

泡点的设置，适用于对固定力要求不高的情况，而楔形倒刺可有效地对插针形成止退力，楔形倒刺的平直侧面还可以防止插针左右偏斜。

特别的，所述的胶壳的两侧设有插槽，焊片可适配地插入所述的插槽，所述的焊片的底部向两侧弯折出焊脚。

特别的，所述的焊片设有不止一个的倒刺机构，所述的倒刺机构与插槽适配固定。通过以上结构的设置，焊片可与插槽的内壁形成过盈配合，保证焊片的安装位置稳固，确保焊片在连接器的使用过程中不会移动。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术中的插针结构示意图；

图3是本实用实施例一的结构示意图；

图4是本实用实施例一中的插针结构示意图；

图5 是本实用实施例一中第二排插针和胶壳的配合图；

图6是本实用实施例一中第一排插针和胶壳的配合图；

图7(a)是本实用实施例一的插针结构示意图；

图7(b)是本实用实施例二的插针结构示意图；

图7(c)是本实用实施例三的插针结构示意图；

图7(d)是本实用实施例四的插针结构示意图；

图8是本实用实施例一的纵剖图；

图9是本实用实施例一种胶壳的立体图。

图中：1、胶壳；11、阶梯止挡部；12、插槽；13、缺口；2、第一排插针槽；3、第二排插针槽；41、肩部；42、焊接部；43、延伸部；44、接触部；441和442、实施例一中的后端泡点和前端楔形倒刺；1441和1442、实施例二中的后端泡点和前端泡点；2441和2442、实施例三中的后端楔形倒刺和前端泡点；3441和3442、实施例四中的后端楔形倒刺和前端楔形倒刺；5、焊片；51、倒刺机构。

具体实施方式

如图3~6所示，一种小间距连接器，包括胶壳1，以及插置于胶壳1的插针槽中的插针，插针包括顺次连接的接触部44、肩部41、延伸部43和焊接部42，延伸部43与肩部41的一端相接，延伸部43的在X轴上的中心假想线和肩部41的在X轴上的中心假想线之间具有间距，间距等于小间距连接器的焊盘间距的一半。

胶壳1上开设第一排插针槽2和第二排插针槽3，第一排插针槽2和第二排插针槽3上下对齐设置，第一排插针槽内2的插针的延伸部43由肩部41的右端延伸出来，第二排插针槽内的插针的延伸部43由肩部41的左端延伸出来。

进一步的，延伸部43的在X轴上的中心假想线和肩部41的在X轴上的中心假想线之间的间距为0.5mm。因而，在上下排同列的插针槽内放置“左肩”和“右肩”相向的插针对时，即可为上下排同列的两个插针提供1mm的间距，极大的满足了设计需求。

接触部44由肩部41的中心点延伸而出。

接触部44靠近肩部41的一端设有两侧对称的固定配合部。这里，选择楔形倒刺和/或泡点，并对固定配合部的结构做了组合。

如图7(a)所示，实施例一，固定配合部的前端为楔形倒刺442，固定配合部的后端为泡点441。

如图7(b)所示，实施例二，固定配合部的前端为泡点1442，固定配合部的后端为泡点1441。

如图7(c)所示，实施例三，固定配合部的前端为泡点2442，固定配合部的后端为楔形倒刺2441。

如图7(d)所示，实施例四，固定配合部的前端为楔形倒刺3442，固定配合部的后端为楔形倒刺3441。

以上四个实施例中，以实施例一为最佳，先将固定配合部的前端插入到插针槽时，由楔形倒刺442与插针槽的内壁配合，无论插针的延伸部43在肩部41的左端或右端，都可对插针形成较强的固定力，防止插针左右偏斜，再将固定配合部后端的泡点完整地压入到插针槽中，进一步地加强稳固插针。

如图8、9所示，胶壳1的两侧设有插槽12，焊片5可适配地插入插槽12，焊片5的底部向两侧弯折出焊脚。

进一步的，插槽12的外侧壁上具有缺口13。通过缺口13，方便对焊片5的位置进行微调，使焊片5能够稳定地与PCB板贴合而不会一边翘起。

焊片5设有不止一个的倒刺机构51，倒刺机构51与插槽适配固定。

进一步地，胶壳1的连接配合端具有通槽，通槽的截面具有防呆机构。防呆机构是阶梯状止挡部11。

Claims (10)

1.一种小间距连接器，包括胶壳，以及插置于所述的胶壳的插针槽中的插针，其特征在于：所述的插针包括顺次连接的接触部、肩部、延伸部和焊接部，所述的延伸部与所述的肩部的一端相接，所述的延伸部的在X轴上的中心假想线和所述的肩部的在X轴上的中心假想线之间具有间距，所述的间距等于小间距连接器的焊盘间距的一半。

2.根据权利要求1所述的小间距连接器，其特征在于：所述的胶壳上开设第一排插针槽和第二排插针槽，所述的第一排插针槽和第二排插针槽上下对齐设置，所述的第一排插针槽内的插针的延伸部由肩部的右端延伸出来，所述的第二排插针槽内的插针的延伸部由肩部的左端延伸出来。

3.根据权利要求1或2所述的小间距连接器，其特征在于：所述的接触部由肩部的中心点延伸而出。

4.根据权利要求1或2所述的小间距连接器，其特征在于：所述的接触部靠近肩部的一端设有两侧对称的固定配合部。

5.根据权利要求4所述的小间距连接器，其特征在于：所述的固定配合部的前端为楔形倒刺，所述的固定配合部的后端为泡点。

6.根据权利要求4所述的小间距连接器，其特征在于：所述的固定配合部的前端为泡点，所述的固定配合部的后端为泡点。

7.根据权利要求4所述的小间距连接器，其特征在于：所述的固定配合部的前端为泡点，所述的固定配合部的后端为楔形倒刺。

8.根据权利要求4所述的小间距连接器，其特征在于：所述的固定配合部的前端为楔形倒刺，所述的固定配合部的后端为楔形倒刺。

9.根据权利要求1或2所述的小间距连接器，其特征在于：所述的胶壳的两侧设有插槽，焊片可适配地插入所述的插槽，所述的焊片的底部向两侧弯折出焊脚。

10.根据权利要求9所述的小间距连接器，其特征在于：所述的焊片设有不止一个的倒刺机构，所述的倒刺机构与插槽适配固定。

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