CN213183888U - 一种油浸式变压器油箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油浸式变压器油箱，包括第一箱壁和第二箱壁，第一箱壁与第二箱壁的底部之间固定连接有箱底板，第一箱壁与第二箱壁的顶部之间固定连接有矩形结构的箱沿，第一箱壁与第二箱壁的一端之间固定连接有低压面板，第一箱壁与第二箱壁的顶部之间且位于低压面板的外侧固定连接有低压顶板，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过在高压面板的外侧预制熔断器盒、高压套管盒以及避雷器底座，使得设备在进行后期安装使用时，可以直接将熔断器、高压套管以及避雷器进行安装，避免出现外接接线端子的情况发生，从而使得设备在安装时更加的方便快捷，同时极大的降低了安全隐患。

Description

一种油浸式变压器油箱

技术领域

本实用新型涉及一种变压器油箱，特别涉及一种油浸式变压器油箱，属于油箱技术领域。

背景技术

现有生活中，变压器通常分油浸式与干式，随着低损耗技术的发展，油浸式变压器因可以选用油浸自冷式冷却方式不需辅助供风扇用的电源以及没有风扇所产生的噪声受到青睐而大规模使用，其中油浸式变压器油箱是其较为重要的组成部分。

但是现有的油浸式变压器油箱大都结构复杂，不利于生产与制造，同时现有的油浸式变压器油箱在制作的过程中大都没有设置相应的熔断器、高压套管以及避雷器安装位置，从而导致在进行后期安装时，需要通过接线端子进行外接，同时使得熔断器、高压套管以及避雷器裸露在外侧，不利于实际的使用，并且极大的增加了安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种油浸式变压器油箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种油浸式变压器油箱，包括第一箱壁和第二箱壁，所述第一箱壁与第二箱壁的底部之间固定连接有箱底板，所述第一箱壁与第二箱壁的顶部之间固定连接有矩形结构的箱沿，所述第一箱壁与第二箱壁的一端之间固定连接有低压面板，所述第一箱壁与第二箱壁的顶部之间且位于低压面板的外侧固定连接有低压顶板，所述第一箱壁与第二箱壁远离低压面板的一端之间固定连接有高压面板，所述高压面板的外侧固定安装有熔断器盒，所述高压面板的外侧且位于熔断器盒的下方固定安装有高压套管盒，所述高压面板的外侧且位于高压套管盒的下方等距固定安装有避雷器底座，所述第一箱壁与第二箱壁的顶部之间且位于高压面板的外侧固定连接有高压顶板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一箱壁远离第二箱壁的一侧等距固定连接有第一安装板，所述第二箱壁远离第一箱壁的一侧固定连接有第二安装板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述低压面板的外侧开设有隔磁板安装槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述低压面板的外侧且位于隔磁板安装槽的下方等距固定连接有第一加强筋，所述高压面板的外侧且位于高压套管盒与避雷器底座之间等距固定连接有第二加强筋。

作为本实用新型的一种优选方案，所述熔断器盒与高压套管盒远离高压面板的一侧均等距开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述避雷器底座的顶部均等距开设有螺纹孔。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过在高压面板的外侧预制熔断器盒、高压套管盒以及避雷器底座，使得设备在进行后期安装使用时，可以直接将熔断器、高压套管以及避雷器进行安装，避免出现外接接线端子的情况发生，从而使得设备在安装时更加的方便快捷，同时极大的降低了安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型第一视角结构示意图；

图2是本实用新型第二视角结构示意图；

图3是本实用新型第三视角结构示意图。

图中：1、第一箱壁；2、第二箱壁；3、箱底板；4、箱沿；5、第一安装板；6、第二安装板；7、低压面板；8、隔磁板安装槽；9、第一加强筋；10、低压顶板；11、高压面板；12、熔断器盒；13、高压套管盒；14、第二加强筋；15、避雷器底座；16、高压顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种油浸式变压器油箱，包括第一箱壁1和第二箱壁2，第一箱壁1与第二箱壁2的底部之间固定连接有箱底板3，通过箱底板3便于更好的对第一箱壁1和第二箱壁2的底部进行封闭；第一箱壁1与第二箱壁2的顶部之间固定连接有矩形结构的箱沿4，通过箱沿4便于更好的安装箱盖；第一箱壁1与第二箱壁2的一端之间固定连接有低压面板7，第一箱壁1与第二箱壁2的顶部之间且位于低压面板7的外侧固定连接有低压顶板10，第一箱壁1与第二箱壁2远离低压面板7的一端之间固定连接有高压面板11，通过第一箱壁1、第二箱壁2、箱底板3、低压面板7与高压面板11便于更好的构成油浸式变压器油箱；高压面板11的外侧固定安装有熔断器盒12，高压面板11的外侧且位于熔断器盒12的下方固定安装有高压套管盒13，高压面板11的外侧且位于高压套管盒13的下方等距固定安装有避雷器底座15，第一箱壁1与第二箱壁2的顶部之间且位于高压面板11的外侧固定连接有高压顶板16。

进一步的，第一箱壁1远离第二箱壁2的一侧等距固定连接有第一安装板5，第二箱壁2远离第一箱壁1的一侧固定连接有第二安装板6，通过第一安装板5便于更好的在第一箱壁1的外侧安装散热器，通过第二安装板6便于更好的在第二箱壁2的外侧安装散热器。

进一步的，低压面板7的外侧开设有隔磁板安装槽8，通过隔磁板安装槽8便于更好的安装隔磁板。

进一步的，低压面板7的外侧且位于隔磁板安装槽8的下方等距固定连接有第一加强筋9，高压面板11的外侧且位于高压套管盒13与避雷器底座15之间等距固定连接有第二加强筋14，通过第一加强筋9便于更好的增加低压面板7的强度，通过第二加强筋14便于更好的增加高压面板11的强度。

进一步的，熔断器盒12与高压套管盒13远离高压面板11的一侧均等距开设有通孔，通过通孔便于更好的对熔断器与压套管盒进行安装。

进一步的，避雷器底座15的顶部均等距开设有螺纹孔，通过螺纹孔便于更好的对避雷器进行安装固定。

具体的，在使用时，首先将设备进行制备组装，将第一箱壁1、第二箱壁2、箱底板3、低压面板7、高压面板11与箱沿4进行组合安装，然后在第一箱壁1与第二箱壁2的顶部之间且位于低压面板7的外侧安装低压顶板10，在第一箱壁1与第二箱壁2的顶部之间且位于高压面板11的外侧安装高压顶板16，同时在低压面板7的外侧等距安装第一加强筋9，增加低压面板7的强度，在高压面板11的外侧等距安装第二加强筋14，增加高压面板11的强度，接着在隔磁板安装槽8的内部安装隔磁板，在熔断器盒12的内部安装熔断器，在高压套管盒13的内部安装高压套管，在避雷器底座15的顶部安装避雷器，通过在高压面板11的外侧预制熔断器盒12、高压套管盒13以及避雷器底座15，使得设备在进行后期安装使用时，可以直接将熔断器、高压套管以及避雷器进行安装，避免出现外接接线端子的情况发生，从而使得设备在安装时更加的方便快捷，同时极大的降低了安全隐患，最后通过第一安装板5在第一箱壁1的外侧安装散热器，并且通过第二安装板6在第二箱壁2的外侧安装散热器，从而增加设备的散热效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油浸式变压器油箱，包括第一箱壁（1）和第二箱壁（2），其特征在于，所述第一箱壁（1）与第二箱壁（2）的底部之间固定连接有箱底板（3），所述第一箱壁（1）与第二箱壁（2）的顶部之间固定连接有矩形结构的箱沿（4），所述第一箱壁（1）与第二箱壁（2）的一端之间固定连接有低压面板（7），所述第一箱壁（1）与第二箱壁（2）的顶部之间且位于低压面板（7）的外侧固定连接有低压顶板（10），所述第一箱壁（1）与第二箱壁（2）远离低压面板（7）的一端之间固定连接有高压面板（11），所述高压面板（11）的外侧固定安装有熔断器盒（12），所述高压面板（11）的外侧且位于熔断器盒（12）的下方固定安装有高压套管盒（13），所述高压面板（11）的外侧且位于高压套管盒（13）的下方等距固定安装有避雷器底座（15），所述第一箱壁（1）与第二箱壁（2）的顶部之间且位于高压面板（11）的外侧固定连接有高压顶板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器油箱，其特征在于，所述第一箱壁（1）远离第二箱壁（2）的一侧等距固定连接有第一安装板（5），所述第二箱壁（2）远离第一箱壁（1）的一侧固定连接有第二安装板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器油箱，其特征在于，所述低压面板（7）的外侧开设有隔磁板安装槽（8）。

4.根据权利要求3所述的一种油浸式变压器油箱，其特征在于，所述低压面板（7）的外侧且位于隔磁板安装槽（8）的下方等距固定连接有第一加强筋（9），所述高压面板（11）的外侧且位于高压套管盒（13）与避雷器底座（15）之间等距固定连接有第二加强筋（14）。

5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器油箱，其特征在于，所述熔断器盒（12）与高压套管盒（13）远离高压面板（11）的一侧均等距开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器油箱，其特征在于，所述避雷器底座（15）的顶部均等距开设有螺纹孔。

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