CN213177641U - 一种润滑系统用的pvc内牙直通 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑系统用的pvc内牙直通,包括内牙直通本体,所述内牙直通本体包括两个pvc管和两个内螺纹接头,两个内螺纹接头相互靠近的一侧分别与两个pvc管相互远离的一端连通并固定,两个pvc管之间设置有过滤集渣机构,所述过滤集渣机构包括固定在两个pvc管之间的过滤盒,且过滤盒的两侧内壁上均开设有分别与对应的pvc管连通的连通孔,两个连通孔中位于右侧的连通孔的底部内壁设置为倾斜面。本实用新型设计合理,操作简便,便于对润滑油中的杂质进行过滤和收集,且便于人员简便快速的将L形过滤网和收集的杂质取出清理,提高清理效率,满足使用需求,有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及内牙直通技术领域,尤其涉及一种润滑系统用的pvc内牙直通。
背景技术
随着社会的不断发展,科技水平不断的进步,各式各样的机械设备随之应运而生,润滑油的使用更给我们带来一个崭新的时代,内牙直通是联通润滑油管道非常重要的一个附件。
现有的润滑系统用的pvc内牙直通,其大多存在不便于对杂质进行过滤收集的缺点,(尤其是一些较差的润滑油中含有杂质,较多的杂质流通会影响整个润滑系统的效果,虽然现有技术中大多会在内牙直通内安装过滤网对杂质进行过滤,但是普通过滤网过滤的方式不方便人员后续取出清理杂质,大多需要费力拆装清理,费时费力);综合来说,其需要一种能够对杂质进行过滤收集、并方便快速取出杂质的功能,针对此现象,因此我们提出了一种润滑系统用的pvc内牙直通,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种润滑系统用的pvc内牙直通。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种润滑系统用的pvc内牙直通,包括内牙直通本体,所述内牙直通本体包括两个pvc管和两个内螺纹接头,两个内螺纹接头相互靠近的一侧分别与两个pvc管相互远离的一端连通并固定,两个pvc管之间设置有过滤集渣机构,所述过滤集渣机构包括固定在两个pvc管之间的过滤盒,且过滤盒的两侧内壁上均开设有分别与对应的pvc管连通的连通孔,两个连通孔中位于右侧的连通孔的底部内壁设置为倾斜面,所述过滤盒的前侧内壁、后侧内壁和左侧内壁上活动接触有同一个L形过滤网;
所述过滤盒的底部开设有与其内侧相连通的矩形槽,且矩形槽内活动套设有回形堵板,回形堵板的顶部粘接固定有密封圈,密封圈的顶部与矩形槽的顶部内壁活动接触,L形过滤网的底部延伸至矩形槽内并与回形堵板的顶部通过螺钉固定,所述矩形槽的两侧内壁上均开设有底部为开口设置的斜槽,两个斜槽对称设置,斜槽的顶部内壁为倾斜面,矩形槽的两侧内壁上均开设有卡孔,且卡孔内活动卡装有L形卡杆,两个L形卡杆相互靠近的一侧均延伸至回形堵板内,两个L形卡杆相互靠近的一侧内壁分别与回形堵板的两侧内壁之间固定连接有拉簧,两个L形卡杆相互远离的一端均设置为倾斜截面,且倾斜截面与对应的斜槽的倾斜面相适配,回形堵板的底部固定连接有U形把手,且U形把手内设有与回形堵板底部活动接触的回形把手,回形把手的顶部固定连接有矩形杆,矩形杆的顶端延伸至回形堵板内,矩形杆的两侧顶部均固定连接有限位杆,回形堵板的顶部内壁上转动安装有定滑轮,两个L形卡杆相互靠近的一侧均固定连接有软钢丝绳,且软钢丝绳的一端绕过对应的定滑轮的顶部并与限位杆的顶部固定连接。
优选的,所述矩形槽的两侧内壁之间的距离比过滤盒的两侧内壁之间的距离大,矩形槽的前侧内壁和后侧内壁之间的距离比过滤盒的前侧内壁和后侧内壁之间的距离大,密封圈的两侧内壁之间的距离比过滤盒的两侧内壁之间的距离大,密封圈的前侧内壁和后侧内壁之间的距离比过滤盒的前侧内壁和后侧内壁之间的距离大,L形过滤网位于密封圈内。
优选的,所述回形堵板的两侧内壁上均开设有第一矩形孔,且第一矩形孔的内壁与对应的L形卡杆的外侧滑动连接。
优选的,所述回形堵板的底部内壁上开设有第二矩形孔,且第二矩形孔的内壁与矩形杆的外侧滑动连接。
优选的,所述L形卡杆上的倾斜截面与对应的斜槽的倾斜面的斜率和斜向均相同。
优选的,两个连通孔中位于右侧的连通孔为进口,两个内螺纹接头中位于右侧的内螺纹接头为进口,位于左侧的连通孔为出口。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过pvc管、内螺纹接头、过滤盒、连通孔、矩形槽、回形堵板、密封圈、L形过滤网、卡孔、L形卡杆、拉簧、U形把手、矩形杆、回形把手、限位杆、定滑轮、软钢丝绳与斜槽相配合,润滑油经右侧的内螺纹接头、pvc管和连通孔进入过滤盒内,再向左穿过L形过滤网后经左侧的连通孔依次进入左侧的pvc管和内螺纹接头,L形过滤网能够将润滑油中的杂质过滤遮挡收集在其内侧,当使用后需要取出杂质进行清理时,向下拉动回形把手,回形把手通过矩形杆带动两个限位杆向下移动,限位杆带动对应的软钢丝绳在定滑轮的顶部滑动,软钢丝绳拉动对应的L形卡杆向靠近矩形杆的方向与卡孔分离并对拉簧拉伸,此时向下拉动U形把手带动回形堵板向下移出,回形堵板带动L形过滤网以及收集在L形过滤网内侧的杂质向下移出,此时人员便可将杂质倒掉清理,取出的方式也方便人员对L形过滤网清理。
本实用新型设计合理,操作简便,便于对润滑油中的杂质进行过滤和收集,且便于人员简便快速的将L形过滤网和收集的杂质取出清理,提高清理效率,满足使用需求,有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种润滑系统用的pvc内牙直通的剖视结构示意图;
图2为图1中的A部分放大结构示意图。
图中:100 pvc管、101内螺纹接头、1过滤盒、2连通孔、3矩形槽、4回形堵板、5密封圈、6 L形过滤网、7卡孔、8 L形卡杆、9拉簧、10 U形把手、11矩形杆、12回形把手、13限位杆、14定滑轮、15软钢丝绳、16斜槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种润滑系统用的pvc内牙直通,包括内牙直通本体,内牙直通本体包括两个pvc管100和两个内螺纹接头101,两个内螺纹接头101相互靠近的一侧分别与两个pvc管100相互远离的一端连通并固定,两个pvc管100之间设置有过滤集渣机构,过滤集渣机构包括固定在两个pvc管100之间的过滤盒1,且过滤盒1的两侧内壁上均开设有分别与对应的pvc管100连通的连通孔2,两个连通孔2中位于右侧的连通孔2的底部内壁设置为倾斜面,过滤盒1的前侧内壁、后侧内壁和左侧内壁上活动接触有同一个L形过滤网6;
过滤盒1的底部开设有与其内侧相连通的矩形槽3,且矩形槽3内活动套设有回形堵板4,回形堵板4的顶部粘接固定有密封圈5,密封圈5的顶部与矩形槽3的顶部内壁活动接触,L形过滤网6的底部延伸至矩形槽3内并与回形堵板4的顶部通过螺钉固定,矩形槽3的两侧内壁上均开设有底部为开口设置的斜槽16,两个斜槽16对称设置,斜槽16的顶部内壁为倾斜面,矩形槽3的两侧内壁上均开设有卡孔7,且卡孔7内活动卡装有L形卡杆8,两个L形卡杆8相互靠近的一侧均延伸至回形堵板4内,两个L形卡杆8相互靠近的一侧内壁分别与回形堵板4的两侧内壁之间固定连接有拉簧9,两个L形卡杆8相互远离的一端均设置为倾斜截面,且倾斜截面与对应的斜槽16的倾斜面相适配,回形堵板4的底部固定连接有U形把手10,且U形把手10内设有与回形堵板4底部活动接触的回形把手12,回形把手12的顶部固定连接有矩形杆11,矩形杆11的顶端延伸至回形堵板4内,矩形杆11的两侧顶部均固定连接有限位杆13,回形堵板4的顶部内壁上转动安装有定滑轮14,两个L形卡杆8相互靠近的一侧均固定连接有软钢丝绳15,且软钢丝绳15的一端绕过对应的定滑轮14的顶部并与限位杆13的顶部固定连接,本实用新型设计合理,操作简便,便于对润滑油中的杂质进行过滤和收集,且便于人员简便快速的将L形过滤网6和收集的杂质取出清理,提高清理效率,满足使用需求,有利于使用。
本实用新型中,矩形槽3的两侧内壁之间的距离比过滤盒1的两侧内壁之间的距离大,矩形槽3的前侧内壁和后侧内壁之间的距离比过滤盒1的前侧内壁和后侧内壁之间的距离大,密封圈5的两侧内壁之间的距离比过滤盒1的两侧内壁之间的距离大,密封圈5的前侧内壁和后侧内壁之间的距离比过滤盒1的前侧内壁和后侧内壁之间的距离大,L形过滤网6位于密封圈5内,回形堵板4的两侧内壁上均开设有第一矩形孔,且第一矩形孔的内壁与对应的L形卡杆8的外侧滑动连接,回形堵板4的底部内壁上开设有第二矩形孔,且第二矩形孔的内壁与矩形杆11的外侧滑动连接,L形卡杆8上的倾斜截面与对应的斜槽16的倾斜面的斜率和斜向均相同,两个连通孔2中位于右侧的连通孔2为进口,两个内螺纹接头101中位于右侧的内螺纹接头101为进口,位于左侧的连通孔2为出口,本实用新型设计合理,操作简便,便于对润滑油中的杂质进行过滤和收集,且便于人员简便快速的将L形过滤网6和收集的杂质取出清理,提高清理效率,满足使用需求,有利于使用。
工作原理:润滑油经右侧的内螺纹接头101和pvc管100进入右侧的连通孔2内后,再进入过滤盒1内,然后再向左穿过L形过滤网6后经左侧的连通孔2依次进入左侧的pvc管100和内螺纹接头101,其中在润滑油穿过L形过滤网6时,L形过滤网6能够对润滑油中的杂质进行过滤,并将杂质遮挡收集在L形过滤网6的内侧,当使用后人员需要取出收集的杂质进行清理时,首先向下拉动回形把手12,回形把手12通过矩形杆11带动两个限位杆13向下移动,限位杆13带动对应的软钢丝绳15在定滑轮14的顶部滑动,软钢丝绳15拉动对应的L形卡杆8向靠近矩形杆11的方向移动,L形卡杆8与对应的卡孔7分离并对拉簧9进行拉伸,此时向下拉动U形把手10带动回形堵板4向下移出,回形堵板4带动L形过滤网6以及收集在L形过滤网6内侧的杂质向下移出,此时人员便可将杂质倒掉清理,取出的方式也方便人员对L形过滤网6清理;
清理完成后进行安装时,向上推动U形把手10带动回形堵板4插入矩形槽3内,回形堵板4带动L形过滤网6插入过滤盒1内,回形堵板4上移时还带动两个L形卡杆8向上移动,L形卡杆8的倾斜截面上移至与对应的斜槽16的倾斜面接触时,此时继续上移的L形卡杆8的倾斜截面对对应的倾斜面挤压,在挤压力下,L形卡杆8顺着对应的斜槽16的倾斜面向靠近矩形杆11的方向移动并对拉簧9拉伸,当L形卡杆8上移至与对应的卡孔7对齐时,此时处于拉伸状态的拉簧9弹力带动对应的L形卡杆8自动回移卡入卡孔7内,安装完成,能够实现对L形过滤网6的快速安装。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种润滑系统用的pvc内牙直通,包括内牙直通本体,所述内牙直通本体包括两个pvc管(100)和两个内螺纹接头(101),两个内螺纹接头(101)相互靠近的一侧分别与两个pvc管(100)相互远离的一端连通并固定,其特征在于,两个pvc管(100)之间设置有过滤集渣机构,所述过滤集渣机构包括固定在两个pvc管(100)之间的过滤盒(1),且过滤盒(1)的两侧内壁上均开设有分别与对应的pvc管(100)连通的连通孔(2),两个连通孔(2)中位于右侧的连通孔(2)的底部内壁设置为倾斜面,所述过滤盒(1)的前侧内壁、后侧内壁和左侧内壁上活动接触有同一个L形过滤网(6);
所述过滤盒(1)的底部开设有与其内侧相连通的矩形槽(3),且矩形槽(3)内活动套设有回形堵板(4),回形堵板(4)的顶部粘接固定有密封圈(5),密封圈(5)的顶部与矩形槽(3)的顶部内壁活动接触,L形过滤网(6)的底部延伸至矩形槽(3)内并与回形堵板(4)的顶部通过螺钉固定,所述矩形槽(3)的两侧内壁上均开设有底部为开口设置的斜槽(16),两个斜槽(16)对称设置,斜槽(16)的顶部内壁为倾斜面,矩形槽(3)的两侧内壁上均开设有卡孔(7),且卡孔(7)内活动卡装有L形卡杆(8),两个L形卡杆(8)相互靠近的一侧均延伸至回形堵板(4)内,两个L形卡杆(8)相互靠近的一侧内壁分别与回形堵板(4)的两侧内壁之间固定连接有拉簧(9),两个L形卡杆(8)相互远离的一端均设置为倾斜截面,且倾斜截面与对应的斜槽(16)的倾斜面相适配,回形堵板(4)的底部固定连接有U形把手(10),且U形把手(10)内设有与回形堵板(4)底部活动接触的回形把手(12),回形把手(12)的顶部固定连接有矩形杆(11),矩形杆(11)的顶端延伸至回形堵板(4)内,矩形杆(11)的两侧顶部均固定连接有限位杆(13),回形堵板(4)的顶部内壁上转动安装有定滑轮(14),两个L形卡杆(8)相互靠近的一侧均固定连接有软钢丝绳(15),且软钢丝绳(15)的一端绕过对应的定滑轮(14)的顶部并与限位杆(13)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑系统用的pvc内牙直通,其特征在于,所述矩形槽(3)的两侧内壁之间的距离比过滤盒(1)的两侧内壁之间的距离大,矩形槽(3)的前侧内壁和后侧内壁之间的距离比过滤盒(1)的前侧内壁和后侧内壁之间的距离大,密封圈(5)的两侧内壁之间的距离比过滤盒(1)的两侧内壁之间的距离大,密封圈(5)的前侧内壁和后侧内壁之间的距离比过滤盒(1)的前侧内壁和后侧内壁之间的距离大,L形过滤网(6)位于密封圈(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种润滑系统用的pvc内牙直通,其特征在于,所述回形堵板(4)的两侧内壁上均开设有第一矩形孔,且第一矩形孔的内壁与对应的L形卡杆(8)的外侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种润滑系统用的pvc内牙直通,其特征在于,所述回形堵板(4)的底部内壁上开设有第二矩形孔,且第二矩形孔的内壁与矩形杆(11)的外侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种润滑系统用的pvc内牙直通,其特征在于,所述L形卡杆(8)上的倾斜截面与对应的斜槽(16)的倾斜面的斜率和斜向均相同。
6.根据权利要求1所述的一种润滑系统用的pvc内牙直通,其特征在于,两个连通孔(2)中位于右侧的连通孔(2)为进口,两个内螺纹接头(101)中位于右侧的内螺纹接头(101)为进口,位于左侧的连通孔(2)为出口。
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