CN213177100U - 一种拼接式复合管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式复合管材，包括内部管体、连接管和复合机构；内部管体：外表面加工为磨砂面，所述连接管固定套接在内部管体的外表面；复合机构：包含限位条、弧形盖板、连接槽、环形箍和连接螺钉，所述限位条呈环形阵列固定连接在连接管的外表面，所述限位条的截面呈U型，所述弧形盖板两端卡接在相邻的两根限位条U型槽内，所述弧形盖板同一位置的外表面上开设有连接槽，且该连接槽等距分布在每个弧形盖板同一位置的表面上，所述环形箍与同一位置的连接槽配合连接在一起，所述环形箍的端部通过连接螺钉固定连接在一起。该拼接式复合管材，生产过程中的工序少，生产效率高，管道的维护较为方便。

Description

一种拼接式复合管材

技术领域

本实用新型涉及复合管材技术领域，具体为一种拼接式复合管材。

背景技术

复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材，内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点。装配式建筑在建造时，会涉及到很多管材的铺装，在铺装管材的时候，会需要通过管材拼接实现安装，但大多数复合管材通过传统螺纹安装方式安装，连接不够稳固，防水性密闭性差，且难以维护。根据申请号201821838643.3提出的一种拼接式复合管材，包括第一管材，所述第一管材的右侧设置有第二管材，所述第一管材与第二管材之间通过拼接部件固定连接，所述第一管材与第二管材的外侧套接有固定部件。该拼接式复合管材，生产过程中的工序较多，生产效率低，管道的维护较为不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种拼接式复合管材，生产过程中的工序少，生产效率高，管道的维护较为方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式复合管材，包括内部管体、连接管和复合机构；

内部管体：外表面加工为磨砂面，所述连接管固定套接在内部管体的外表面；

复合机构：包含限位条、弧形盖板、连接槽、环形箍和连接螺钉，所述限位条呈环形阵列固定连接在连接管的外表面，所述限位条的截面呈U型，所述弧形盖板两端卡接在相邻的两根限位条U型槽内，所述弧形盖板同一位置的外表面上开设有连接槽，且该连接槽等距分布在每个弧形盖板同一位置的表面上，所述环形箍与同一位置的连接槽配合连接在一起，所述环形箍的端部通过连接螺钉固定连接在一起。复合机构中位于连接管外表面的限位条，在提共安装位置的前提下，能够增加纵向上的抗弯曲能力，弧形盖板环绕覆盖实现隔离出一个空间，可以安装气体循环装置，并通过环形箍将弧形盖板进行固定，进一步提升了牢靠性，能够承受更大的机械强度。

进一步的，还包括纵向连接孔和端盖，所述纵向连接孔呈环形阵列分布，所述纵向连接孔开设在连接管两端的表面上，所述端盖的外观呈环形设置，所述端盖通过螺钉固定连接在连接管端部的纵向连接孔上。端盖能够将内部管体和弧形盖板端部的前进行密封，形成一个完整的管道，同时能够提供下一段管体的连接面。

进一步的，还包括耐磨层，所述耐磨层由塑胶材料制成，所述耐磨层的内表面通过黏胶固定连接在弧形盖板的外表面上。耐磨层由橡胶材质构成，能够防油污绝缘的同时，提升使用寿命。

进一步的，还包括限位块，所述限位块固定连接在端盖外侧的表面上，所述限位块呈环形阵列分布。限位块的安装能够保证在对接过程中位置的精确便于螺钉的连接。

进一步的，还包括连接环和连接孔，所述连接环固定连接在端盖外侧边缘位置的表面上，所述连接孔呈环形阵列贯通开设在连接环四周位置的表面上。连接环能够保证在下一段内部管体连接时的安装位置，连接孔能够实现较快的连接，加快了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本拼接式复合管材，具有以下好处：

1、该拼接式复合管材，采用内部耐腐蚀外部提高强度的设计方案，通过限位条和弧形盖板，并在环形箍的作用下产生紧固力，提升抗弯曲的能力，保证使用效果。

2、而且，该拼接式复合管材，在生产工艺上，符合流水线先后组装的生产模式，从连接管到开设连接孔，生产过程中的工艺更少，有助于生产效率的提高。

3、该拼接式复合管材，外部加装的耐磨层能够提高使用过程中的外部磨损，且在维修时能够较为方便的打开，提高使用过程中的灵活性，更容易被人们所接受。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1内部管体、2连接管、3复合机构、31限位条、32弧形盖板、33连接槽、34环形箍、35连接螺钉、4纵向连接孔、5端盖、6耐磨层、7限位块、8连接环、9连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式复合管材，包括内部管体1、连接管2和复合机构3；

内部管体1：外表面加工为磨砂面，连接管2固定套接在内部管体1的外表面；

复合机构3：包含限位条31、弧形盖板32、连接槽33、环形箍34和连接螺钉35，限位条31呈环形阵列固定连接在连接管2的外表面，限位条31的截面呈U型，弧形盖板32两端卡接在相邻的两根限位条31U型槽内，弧形盖板32同一位置的外表面上开设有连接槽33，且该连接槽33等距分布在每个弧形盖板32同一位置的表面上，环形箍34与同一位置的连接槽33配合连接在一起，环形箍34的端部通过连接螺钉35固定连接在一起。复合机构3中位于连接管2外表面的限位条31，在提共安装位置的前提下，能够增加纵向上的抗弯曲能力，弧形盖板32环绕覆盖实现隔离出一个空间，可以安装气体循环装置，并通过环形箍34将弧形盖板32进行固定，进一步提升了牢靠性，能够承受更大的机械强度。还包括纵向连接孔4和端盖5，纵向连接孔4呈环形阵列分布，纵向连接孔4开设在连接管2两端的表面上，端盖5的外观呈环形设置，端盖5通过螺钉固定连接在连接管2端部的纵向连接孔4上。端盖5能够将内部管体1和弧形盖板32端部的前进行密封，形成一个完整的管道，同时能够提供下一段管体的连接面。还包括耐磨层6，耐磨层6由塑胶材料制成，耐磨层6的内表面通过黏胶固定连接在弧形盖板32的外表面上。耐磨层6由橡胶材质构成，能够防油污绝缘的同时，提升使用寿命。还包括限位块7，限位块7固定连接在端盖5外侧的表面上，限位块7呈环形阵列分布。限位块7的安装能够保证在对接过程中位置的精确便于螺钉的连接。还包括连接环8和连接孔9，连接环8固定连接在端盖5外侧边缘位置的表面上，连接孔9呈环形阵列贯通开设在连接环8四周位置的表面上。连接环8能够保证在下一段内部管体1连接时的安装位置，连接孔9能够实现较快的连接，加快了工作效率。

在使用时：

复合机构3中位于连接管2外表面的限位条31，在提共安装位置的前提下，能够增加纵向上的抗弯曲能力，弧形盖板32环绕覆盖实现隔离出一个空间，可以安装气体循环装置，并通过环形箍34将弧形盖板32进行固定，进一步提升了牢靠性，能够承受更大的机械强度。端盖5能够将内部管体1和弧形盖板32端部的前进行密封，形成一个完整的管道，同时能够提供下一段管体的连接面。耐磨层6由橡胶材质构成，能够防油污绝缘的同时，提升使用寿命。限位块7的安装能够保证在对接过程中位置的精确便于螺钉的连接连接环8能够保证在下一段内部管体1连接时的安装位置，连接孔9能够实现较快的连接，加快了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拼接式复合管材，其特征在于：包括内部管体（1）、连接管（2）和复合机构（3）；

内部管体（1）：外表面加工为磨砂面，所述连接管（2）固定套接在内部管体（1）的外表面；

复合机构（3）：包含限位条（31）、弧形盖板（32）、连接槽（33）、环形箍（34）和连接螺钉（35），所述限位条（31）呈环形阵列固定连接在连接管（2）的外表面，所述限位条（31）的截面呈U型，所述弧形盖板（32）两端卡接在相邻的两根限位条（31）U型槽内，所述弧形盖板（32）同一位置的外表面上开设有连接槽（33），且该连接槽（33）等距分布在每个弧形盖板（32）同一位置的表面上，所述环形箍（34）与同一位置的连接槽（33）配合连接在一起，所述环形箍（34）的端部通过连接螺钉（35）固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式复合管材，其特征在于：还包括纵向连接孔（4）和端盖（5），所述纵向连接孔（4）呈环形阵列分布，所述纵向连接孔（4）开设在连接管（2）两端的表面上，所述端盖（5）的外观呈环形设置，所述端盖（5）通过螺钉固定连接在连接管（2）端部的纵向连接孔（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式复合管材，其特征在于：还包括耐磨层（6），所述耐磨层（6）由塑胶材料制成，所述耐磨层（6）的内表面通过黏胶固定连接在弧形盖板（32）的外表面上。

4.根据权利要求2所述的一种拼接式复合管材，其特征在于：还包括限位块（7），所述限位块（7）固定连接在端盖（5）外侧的表面上，所述限位块（7）呈环形阵列分布。

5.根据权利要求2所述的一种拼接式复合管材，其特征在于：还包括连接环（8）和连接孔（9），所述连接环（8）固定连接在端盖（5）外侧边缘位置的表面上，所述连接孔（9）呈环形阵列贯通开设在连接环（8）四周位置的表面上。

Images