CN213176136U - 一种风扇电机摆动限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了家电技术的一种风扇电机摆动限位装置，包括柱形外壳，柱形外壳的底端固定连接于底座，保护套与连接块转动连接，连接块的上端固定连接于风扇电机外壳，风扇电机外壳的右侧设置有散热网，空腔内部设置有转动主轴，转动主轴的顶端固定连接于连接块，转动主轴的底端固定连接于减速器，减速器连接于内置小型电机的输出端，内置小型电机通过电机支架固定连接于分隔板，限位滑杆滑动连接于限位环内壁开设的内滑槽，本实用新型的有益效果是：通过转动主轴，限位滑杆，限位环和限位弹簧，结构较为简单，替代了原有摆动技术中复杂的齿轮组和蜗轮蜗杆传动机构，避免了长时间使用中，灰尘堆积而使齿轮组和蜗杆啮合失效，造成摆动功能的失效。

Description

一种风扇电机摆动限位装置

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，具体是一种风扇电机摆动限位装置。

背景技术

风扇，指热天借以生风取凉的用具；电风扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果；为了使得风扇扇风角度更广，因此为风扇添加了摆动装置。

目前现有的风扇电机摆动限位装置，是采用蜗轮蜗杆和齿轮组的传动，带动风扇电机摆动，结构较为复杂，同时，在长时间使用中，风扇不及时清理，灰尘堆积较为严重，从而影响到内部齿轮组的啮合传动，造成摆动功能的失效。因此，本领域技术人员提供了一种风扇电机摆动限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风扇电机摆动限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风扇电机摆动限位装置，包括柱形外壳，所述柱形外壳的底端固定连接于底座，所述柱形外壳的上端转动连接有保护套，所述保护套与连接块转动连接，所述连接块的上端固定连接于风扇电机外壳，所述风扇电机外壳的左侧中心轴线处转动连接有风扇电机转轴，所述风扇电机转轴上开设有卡槽，所述风扇电机外壳的右侧设置有散热网，所述柱形外壳内部开设有空腔，空腔内部设置有转动主轴，所述转动主轴的顶端固定连接于连接块，所述转动主轴的底端固定连接于减速器，所述减速器连接于内置小型电机的输出端，所述内置小型电机通过电机支架固定连接于分隔板，所述转动主轴上固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆滑动连接于限位环内壁开设的内滑槽，所述限位环固定连接于柱形外壳的内部空腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上表面设置有控制面板，所述控制面板上设置有调速钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动主轴穿过柱形外壳的内部空腔后顶端固定连接于连接块，所述连接块与柱形外壳之间设置有保护套，所述转动主轴转动连接于保护套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位环的内环壁面上开设有内滑槽，所述内滑槽的长度为限位环周长的六分之五，所述限位环的内环有六分之一的长度未开设滑槽，为实心结构，所述内滑槽内设置有限位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑杆与内滑槽间隙配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动主轴位于柱形外壳的中心轴处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过转动主轴，限位滑杆，限位环和限位弹簧，转动结构较为简单，替代了原有摆动技术中复杂的齿轮组和蜗轮蜗杆传动机构，避免了长时间使用中，灰尘堆积而使齿轮组和蜗杆啮合失效，造成摆动功能的失效，同时保护套也可防止灰尘进入转轴，影响转动主轴的工作。

2、本实用新型中，通过在风扇电机外壳上设置有散热网，有利于在风扇电机长时间工作的情况下对电机产生的热量及时散发，防止风扇电机过热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中转动主轴和限位滑杆的结构示意图；

图4为本实用新型中转动主轴的结构示意图；

图5为本实用新型中限位环的结构示意图。

图中：1、柱形外壳；2、保护套；3、连接块；4、风扇电机外壳；5、风扇电机转轴；6、卡槽；7、散热网；8、底座；9、控制面板；10、调速钮；11、转动主轴；12、减速器；13、分隔板；14、内置小型电机；15、电机支架；16、限位滑杆；17、限位弹簧；18、限位环；19、内滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种风扇电机摆动限位装置，包括柱形外壳1，柱形外壳1的底端固定连接于底座8，柱形外壳1的上端转动连接有保护套2，保护套2与连接块3转动连接，连接块3的上端固定连接于风扇电机外壳4，风扇电机外壳4的左侧中心轴线处转动连接有风扇电机转轴5，风扇电机转轴5上开设有卡槽6，风扇电机外壳4的右侧设置有散热网7，柱形外壳1内部开设有空腔，空腔内部设置有转动主轴11，转动主轴11的顶端固定连接于连接块3，转动主轴11的底端固定连接于减速器12，减速器12连接于内置小型电机14的输出端，内置小型电机14通过电机支架15固定连接于分隔板13，转动主轴11上固定连接有限位滑杆16，限位滑杆16滑动连接于限位环18内壁开设的内滑槽19，限位环18固定连接于柱形外壳1的内部空腔。

其中，底座8的上表面设置有控制面板9，控制面板9上设置有调速钮10，通过调速钮10便于控制风扇的速率；转动主轴11穿过柱形外壳1的内部空腔后顶端固定连接于连接块3，连接块3与柱形外壳1之间设置有保护套2，通过保护套2，有利于防止灰尘进入转动主轴11，影响主轴的转动；转动主轴11转动连接于保护套2，限位环18的内环壁面上开设有内滑槽19，内滑槽19的长度为限位环18周长的六分之五，限位环18的内环有六分之一的长度未开设滑槽，为实心结构，内滑槽19内设置有限位弹簧17，限位滑杆16与内滑槽19间隙配合，转动主轴11位于柱形外壳1的中心轴处。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，柱形外壳1的底端固定连接于底座8，柱形外壳1的上端转动连接有保护套2，保护套2与连接块3转动连接，连接块3的上端固定连接于风扇电机外壳4，风扇电机外壳4的左侧中心轴线处转动连接有风扇电机转轴5，风扇电机转轴5上开设有卡槽6，风扇电机外壳4的右侧设置有散热网7，柱形外壳1内部开设有空腔，空腔内部设置有转动主轴11，转动主轴11的顶端固定连接于连接块3，转动主轴11的底端固定连接于减速器12，减速器12连接于内置小型电机14的输出端，当内置小型电机14转动，传动给减速器12，减速器12将减速后的传动给转动主轴11，转动主轴11转动，固定于转动主轴11顶端的连接块3转动，带动风扇电机外壳4转动，当固定于转动主轴11上的限位滑杆16在限位环18的内滑槽19内碰到限位弹簧17后，即可减速，直到碰壁，内置小型电机14即可反转，直到另一限位滑杆16碰到内滑槽19的另一端，如此反复，实现电机摆动。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风扇电机摆动限位装置，包括柱形外壳（1），其特征在于：所述柱形外壳（1）的底端固定连接于底座（8），所述柱形外壳（1）的上端转动连接有保护套（2），所述保护套（2）与连接块（3）转动连接，所述连接块（3）的上端固定连接于风扇电机外壳（4），所述风扇电机外壳（4）的左侧中心轴线处转动连接有风扇电机转轴（5），所述风扇电机转轴（5）上开设有卡槽（6），所述风扇电机外壳（4）的右侧设置有散热网（7），所述柱形外壳（1）内部开设有空腔，空腔内部设置有转动主轴（11），所述转动主轴（11）的顶端固定连接于连接块（3），所述转动主轴（11）的底端固定连接于减速器（12），所述减速器（12）连接于内置小型电机（14）的输出端，所述内置小型电机（14）通过电机支架（15）固定连接于分隔板（13），所述转动主轴（11）上固定连接有限位滑杆（16），所述限位滑杆（16）滑动连接于限位环（18）内壁开设的内滑槽（19），所述限位环（18）固定连接于柱形外壳（1）的内部空腔。

2.根据权利要求1所述的一种风扇电机摆动限位装置，其特征在于：所述底座（8）的上表面设置有控制面板（9），所述控制面板（9）上设置有调速钮（10）。

3.根据权利要求1所述的一种风扇电机摆动限位装置，其特征在于：所述转动主轴（11）穿过柱形外壳（1）的内部空腔后顶端固定连接于连接块（3），所述连接块（3）与柱形外壳（1）之间设置有保护套（2），所述转动主轴（11）转动连接于保护套（2）。

4.根据权利要求1所述的一种风扇电机摆动限位装置，其特征在于：所述限位环（18）的内环壁面上开设有内滑槽（19），所述内滑槽（19）的长度为限位环（18）周长的六分之五，所述限位环（18）的内环有六分之一的长度未开设滑槽，为实心结构，所述内滑槽（19）内设置有限位弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的一种风扇电机摆动限位装置，其特征在于：所述限位滑杆（16）与内滑槽（19）间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种风扇电机摆动限位装置，其特征在于：所述转动主轴（11）位于柱形外壳（1）的中心轴处。

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