CN213175288U - 一种塑钢门窗内装玻璃外开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种塑钢门窗内装玻璃外开窗，包括：窗框、固定扇以及外开扇，固定扇设置有三个，两个并列安装于窗框下部，通过下中挺连接，另一个固定扇与外开扇安装于窗框上部，通过上中挺连接，上部的外开扇与下部的固定扇之间通过左中挺连接，上部的固定扇和下部的固定扇之间通过右中挺连接，四个中挺均为Z型中挺，窗框和四个中挺之间均通过“V”口焊接，焊接处通过角码连接件螺接，四个中挺之间通过“十”字焊接，焊接处通过角码连接件螺接，所述窗框的横型材和竖型材以及四个中挺内均安装有钢衬。本塑钢门窗内装玻璃外开窗，无需拼樘组合，解决了外开扇内装玻璃的问题，而使外立面分格效果与铝合金一样简洁，不影响采光率。

Description

一种塑钢门窗内装玻璃外开窗

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗领域，尤其涉及一种塑钢门窗内装玻璃外开窗。

背景技术

传统的塑钢门窗的内装玻璃外开窗结构，都是采用拼樘的办法，拼樘部位由两个框再加拼管组成，虽然解决了玻璃内装的问题，但遇有开启扇时再加上窗扇，断面结构宽度超过200毫米时，就会显得过分粗大，影响外立面效果和采光率。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对传统的塑钢门窗的内装玻璃外开窗结构，都是采用拼樘的办法，当断面结构宽度超过200毫米时，就会显得过分粗大，影响外立面效果和采光率的问题，提出了一种塑钢门窗内装玻璃外开窗。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种塑钢门窗内装玻璃外开窗，该塑钢门窗内装玻璃外开窗包括：窗框、固定扇以及外开扇，固定扇设置有三个，两个并列安装于窗框下部，通过下中挺连接，另一个固定扇与外开扇安装于窗框上部，通过上中挺连接，上部的外开扇与下部的固定扇之间通过左中挺连接，上部的固定扇和下部的固定扇之间通过右中挺连接，四个中挺均为Z型中挺，窗框和四个中挺之间均通过“V”口焊接，焊接处通过角码连接件螺接，四个中挺之间通过“十”字焊接，焊接处通过角码连接件螺接，窗框的横型材和竖型材以及四个中挺内均安装有钢衬。

其中，角码连接件为L型或π型。

其中，外开扇的顶部和底部与窗框和左中挺之间均分别安装有摩擦铰链。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本塑钢门窗内装玻璃外开窗，采用Z字型中挺与相关型材进行焊接，无需拼樘组合，解决了外开扇内装玻璃的问题，而使外立面分格效果与铝合金一样简洁，不影响采光率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的塑钢门窗内装玻璃外开窗的外部结构示意图；

图2为图1的顶部横截面结构示意图；

图3为图1的底部横截面结构示意图；

图4为图1的左侧竖直截面结构示意图；

图5为图1的右侧竖直截面结构示意图；

图6为L型角码连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-6，图1为本实用新型提供的塑钢门窗内装玻璃外开窗的外部结构示意图；图2为图1的顶部横截面结构示意图；图3为图1的底部横截面结构示意图；图4为图1的左侧竖直截面结构示意图；图5为图1的右侧竖直截面结构示意图；图6为L型角码连接件的结构示意图。该塑钢门窗内装玻璃外开窗包括：窗框11、固定扇12、外开扇13、下中挺14、上中挺15、左中挺16、右中挺17、“V”口18、角码连接件19、“十”字20、钢衬21以及摩擦铰链22。

固定扇12设置有三个，两个并列安装于窗框11内下部，通过下中挺14连接，另一个固定扇12与外开扇13安装于窗框11内上部，通过上中挺15连接，上部的外开扇13与下部的固定扇12之间通过左中挺16连接，上部的固定扇12和下部的固定扇12之间通过右中挺17连接。

上下左右四个中挺均为Z型中挺，窗框11和四个中挺之间均通过“V”口18焊接，焊接处通过角码连接件19螺接，四个中挺之间通过“十”字20焊接，焊接处通过角码连接件19螺接，角码连接件19可根据位置以及实际情况选用L型或π型。窗框11的横型材和竖型材以及四个中挺内均安装有钢衬21，外开扇13的顶部和底部与窗框11和左中挺16之间均分别安装有摩擦铰链22。

本塑钢门窗内装玻璃外开窗，在门窗设计及制作上采用焊接加螺接的方式，目前除外框四角外，所有焊接的中梃及中梃与外框的V口焊接处均加了专用的连接件，连接件的材质为锌合金镀彩处理，有效的解决了纯焊接而导致的焊口开裂的通病及纯螺接而造成的密封性较差的通病，达到了既解决了密封性能，又解决了中梃作为简支梁受力而导致焊口日久开裂的问题，也可在外框的四角焊接处也增加相应的连接件，效果会更好，但会增加成本。

本塑钢门窗内装玻璃外开窗，平开门窗无论外开或内开，所有玻璃均全部采用内装的方式；增强型钢(钢衬)与型材内腔之间的配合间隙每边以0.5～1mm为宜，每根型材仅允许使用一根增强型钢，用于固定每根增强型钢的紧固件，最少不应低于3个，其间距不应大于300mm，紧固方式采用自攻自钻的螺钉，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动；窗框与中梃、中梃与中梃采用“V”口、“十”字焊接加中梃角码连接件螺接的方式，杜绝焊口开裂以及纯螺接而造成的密封性较差的通病；角码连接件为锌合金材质并表面做镀彩防腐处理；“V”口焊接禁止将边框加强钢衬打断或局部开口或砸扁而降低钢衬强度，影响抗风压性能。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本塑钢门窗内装玻璃外开窗，采用Z字型中挺与相关型材进行焊接，无需拼樘组合，解决了外开扇内装玻璃的问题，而使外立面分格效果与铝合金一样简洁，不影响采光率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塑钢门窗内装玻璃外开窗，其特征在于，所述塑钢门窗内装玻璃外开窗包括：窗框、固定扇以及外开扇，所述固定扇设置有三个，两个并列安装于所述窗框内下部，通过下中挺连接，另一个所述固定扇与所述外开扇安装于所述窗框内上部，通过上中挺连接，上部的所述外开扇与下部的所述固定扇之间通过左中挺连接，上部的所述固定扇和下部的所述固定扇之间通过右中挺连接，四个中挺均为Z型中挺，所述窗框和四个所述中挺之间均通过“V”口焊接，焊接处通过角码连接件螺接，四个所述中挺之间通过“十”字焊接，焊接处通过角码连接件螺接，所述窗框的横型材和竖型材以及四个中挺内均安装有钢衬。

2.根据权利要求1所述的塑钢门窗内装玻璃外开窗，其特征在于，所述角码连接件为L型或π型。

3.根据权利要求1所述的塑钢门窗内装玻璃外开窗，其特征在于，所述外开扇的顶部和底部与所述窗框和所述左中挺之间均分别安装有摩擦铰链。

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