CN213173944U - 一种无回水管道的终端回水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净水设备技术领域，公开了一种无回水管道的终端回水装置，包括供水主管，供水主管上连通供水支管，供水支管上设置三通管，三通管的一个端口连通出水管和水龙头，三通管的另一个端口连通回水管组件；回水管组件包括连通进气管和气泵，进气管的一端连通三通管且另一端连通气泵的出口，进气管上设置有回流总阀；供水支管上设置有压力传感器和液体电磁阀，压力传感器和液体电磁阀均连接至控制器，由控制器控制液体电磁阀通断。本实用新型通过设置回水管组件控制回流循环过程，能够维持回流循环的持续稳定，还能减少能源的消耗；再需要用水时，开启水龙头即可解除回流循环状态并恢复供水，智能化程度高。

Description

一种无回水管道的终端回水装置

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，对供水管网的回水结构进行优化设置，具体涉及一种无回水管道的终端回水装置。

背景技术

人们的工作、生活离不开水，饮用水的水质直接影响人们的身体健康。生活中的供水管网已经非常完善，甚至达到了直饮水的标准。通常设置直饮水时，一座楼宇系统中设置供水主管，再通过供水支管向每户用户供水，在用户家中则设置出水管和水龙头，在需要用水时可方便取用。

在夜间或长时间未进行水循环时，供水主管、供水支管或出水管内的水静止不动，容易滋生细菌，破坏水质，人们在饮用后影响身体健康。现有技术中有在供水支管和出水管之间设置水阀和进气管，在长时间没有水循环时，供水主管进行主动水循环，此时进气管内进入气体并使供水支管和出水管内的水回流至供水主管，从而避免了水中滋生细菌。

但是现有技术中存在的问题时，进气管暴漏在空气中，在大气压下实现自然进气并使供水支管和出水管内的水回流使极为困难的事情，在较高的楼宇中，供水支管和出水管内的水压较高，大气压是难以克服水压推动水回流的；同时，进气管仅通过单向阀对水流进行阻断，长时间使用单向阀精密度不高，发生锈蚀后极容易出现漏水。

因此，现有的通过进气管实现回流的结构不能实现可靠的回流，针对现有设备中的不足，还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种无回水管道的终端回水装置，旨在改进水路管网结构，以更为简洁结构和安全的方式实现建筑回水循环，保障饮水健康。

为了实现上述效果，本实用新型采用技术方案为：

一种无回水管道的终端回水装置，用于直饮水的回流循环，包括供水主管，供水主管上连通供水支管，供水支管上设置三通管，三通管的一个端口连通出水管和水龙头，三通管的另一个端口连通回水管组件；所述的回水管组件包括连通进气管和气泵，进气管的一端连通三通管且另一端连通气泵的出口，进气管上设置有回流总阀；所述的供水支管上设置有压力传感器和液体电磁阀，压力传感器和液体电磁阀均连接至控制器，由控制器控制液体电磁阀通断。

上述公开的回水装置，通过进气管对三通管施加气压，在需要回水时，进气管提供一定压力的气体将供水支管和出水管内的饮用水挤压回流至供水主管内，此时液体电磁阀关闭，供水主管内的饮用水不会进入到供水支管和出水管内，如此避免了细菌滋生。

液体控制阀的通断由控制器控制，当供水支路中的水流完全回流至供水主管，压力传感器感应到供水支管内的气体压力值并发送至控制器，当气体压力值达到预设值时，控制器控制液体电磁阀关闭，同时回水管组件做维持气压的工作以节省能源；在需要用水时，开启水龙头，供水支路内的气体从水龙头出泄出，供水支路内的气压值骤降，控制器判定回流循环结束，开启液体电磁阀，供水主管内的水进入供水支管和出水管，并从水龙头流出。如此可实现自动开启和结束回流循环，非常智能方便。

进一步的，对上述技术方案中公开的进气管结构进行优化，以提高回水管组件的气压保持能力，此处举出一种具体可行的方案：所述的进气管上设置有缓冲气包结构，缓冲汽包结构旁接在进气管上。

再进一步，缓冲气包结构即为连通进气管的存气球，当进气管内的压力过高时，气体进入缓冲气包结构中暂存，当进气管内的压力降低时，缓冲气包结构中的气体排出以维持进气管内的气压。

进一步的，为避免水进入进气管后破坏气泵，对进气管的结构进行优化，以应对有水进入进气管的意外情况，此处举出一种具体可行的结构，所述的进气管上设置有缓冲水室结构，缓冲水室结构位于回流总阀与缓冲气包结构之间。

进一步的，为避免进入的空气污染引用水，所述的进气管内设置有空气净化件。

再进一步，所述的空气净化件为隔菌塞。

进一步的，所述的回流总阀为单向阀且回流总阀仅允许流体从进气管进入供水支管。这样设置同样可避免引用水进入进气管，为气泵提供安全保障。

进一步的，三通管的结构并不唯一确定，此处举出可行的方案：所述的三通管为Y形管或T形管。

再进一步，所述的三通管的管口设置内螺纹，对应的出水管和进气管的连接口处设置有外螺纹，三通管与出水管、进气管分别通过螺纹连接。

进一步的，当三通管内的饮用水压力过大，可能破坏回流总阀而进入进气管，此处进行优化，具体的，所述的进气管上还设置有安全截断阀，安全截断阀设置在回流总阀与三通管之间。这样设置时，可手动关闭安全截断阀以实现断流。

进一步的，所述的控制器为PLC。

具体使用时，若需要进行回流循环，则开启安全截断阀，当气泵供入进气管内的气体压力值达到一定的程度，推开回流总阀将供水支管和出水管内的饮用水挤回供水主管，当供水支管内的水回流干净时，压力传感器感应到气压，控制器适时控制液体电磁阀切断供水主管；需要用水时，直接开启水龙头，供水支管和出水管内的气压骤降，同时进气管内的气压也骤降，回流总阀关闭，控制器控制液体电磁阀开启，引用水通过供水支管和出水管流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置回水管组件控制回流循环过程，能够根据供水支管内的压力值情况控制水流的通断，能够维持回流循环的持续稳定，避免供水支管、出水管内滋生细菌的同时，还能减少能源的消耗；再需要用水时，开启水龙头即可解除回流循环状态并恢复供水，智能化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型的整体组成结构示意图。

上图中，各标号所对应的含义为：1、供水主管；2、供水支管；3、出水管；4、三通管；5、液体电磁阀；6、压力传感器；7、水龙头；8、气泵；9、缓冲气包结构；10、缓冲水室结构；11、回流总阀；12、安全截断阀；13、进气管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例

如图1所示，一种无回水管道的终端回水装置，用于直饮水的回流循环，包括供水主管1，供水主管1上连通供水支管2，供水支管2上设置三通管4，三通管4的一个端口连通出水管3和水龙头7，三通管4的另一个端口连通回水管组件；所述的回水管组件包括连通进气管13和气泵8，进气管13的一端连通三通管4且另一端连通气泵8的出口，进气管13上设置有回流总阀11；所述的供水支管2上设置有压力传感器6和液体电磁阀5，压力传感器6和液体电磁阀5均连接至控制器，由控制器控制液体电磁阀5通断。

上述公开的回水装置，通过进气管13对三通管4施加气压，在需要回水时，进气管13提供一定压力的气体将供水支管2和出水管3内的饮用水挤压回流至供水主管1内，此时液体电磁阀5关闭，供水主管1内的饮用水不会进入到供水支管2和出水管3内，如此避免了细菌滋生。

液体控制阀的通断由控制器控制，当供水支路中的水流完全回流至供水主管1，压力传感器6感应到供水支管2内的气体压力值并发送至控制器，当气体压力值达到预设值时，控制器控制液体电磁阀5关闭，同时回水管组件做维持气压的工作以节省能源；在需要用水时，开启水龙头7，供水支路内的气体从水龙头7出泄出，供水支路内的气压值骤降，控制器判定回流循环结束，开启液体电磁阀5，供水主管1内的水进入供水支管2和出水管3，并从水龙头7流出。如此可实现自动开启和结束回流循环，非常智能方便。

对上述技术方案中公开的进气管13结构进行优化，以提高回水管组件的气压保持能力，此处举出一种具体可行的方案：所述的进气管13上设置有缓冲气包结构9，缓冲汽包结构旁接在进气管13上。

缓冲气包结构9即为连通进气管13的存气球，当进气管13内的压力过高时，气体进入缓冲气包结构9中暂存，当进气管13内的压力降低时，缓冲气包结构9中的气体排出以维持进气管13内的气压。

为避免水进入进气管13后破坏气泵8，对进气管13的结构进行优化，以应对有水进入进气管13的意外情况，此处举出一种具体可行的结构，所述的进气管13上设置有缓冲水室结构10，缓冲水室结构10位于回流总阀11与缓冲气包结构9之间。

为避免进入的空气污染引用水，所述的进气管13内设置有空气净化件。

优选的，本实施例中，所述的空气净化件为隔菌塞。

所述的回流总阀11为单向阀且回流总阀11仅允许流体从进气管13进入供水支管2。这样设置同样可避免引用水进入进气管13，为气泵8提供安全保障。

优选的，所述的单向阀为弹力阀，常态下常闭，在进气管13的压力作用下开启，当压力减轻或消失后恢复关闭。

三通管4的结构并不唯一确定，此处举出可行的方案：所述的三通管4为Y形管或T形管。

优选的，本实施例中三通管4设置成T形。

所述的三通管4的管口设置内螺纹，对应的出水管3和进气管13的连接口处设置有外螺纹，三通管4与出水管3、进气管13分别通过螺纹连接。

当三通管4内的饮用水压力过大，可能破坏回流总阀11而进入进气管13，此处进行优化，具体的，所述的进气管13上还设置有安全截断阀12，安全截断阀12设置在回流总阀11与三通管4之间。这样设置时，可手动关闭安全截断阀12以实现断流。

优选的，本实施例中所述的控制器为PLC。

具体使用时，若需要进行回流循环，则开启安全截断阀12，当气泵8供入进气管13内的气体压力值达到一定的程度，推开回流总阀11将供水支管2和出水管3内的饮用水挤回供水主管1，当供水支管2内的水回流干净时，压力传感器6感应到气压，控制器适时控制液体电磁阀5切断供水主管1；需要用水时，直接开启水龙头7，供水支管2和出水管3内的气压骤降，同时进气管13内的气压也骤降，回流总阀11关闭，控制器控制液体电磁阀5开启，引用水通过供水支管2和出水管3流出。

以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种无回水管道的终端回水装置，用于直饮水的回流循环，其特征在于：包括供水主管(1)，供水主管(1)上连通供水支管(2)，供水支管(2)上设置三通管(4)，三通管(4)的一个端口连通出水管(3)和水龙头(7)，三通管(4)的另一个端口连通回水管组件；所述的回水管组件包括连通进气管(13)和气泵(8)，进气管(13)的一端连通三通管(4)且另一端连通气泵(8)的出口，进气管(13)上设置有回流总阀(11)；所述的供水支管(2)上设置有压力传感器(6)和液体电磁阀(5)，压力传感器(6)和液体电磁阀(5)均连接至控制器，由控制器控制液体电磁阀(5)通断。

2.根据权利要求1所述的无回水管道的终端回水装置，其特征在于：所述的进气管(13)上设置有缓冲气包结构(9)，缓冲汽包结构旁接在进气管(13)上。

3.根据权利要求2所述的无回水管道的终端回水装置，其特征在于：所述的进气管(13)上设置有缓冲水室结构(10)，缓冲水室结构(10)位于回流总阀(11)与缓冲气包结构(9)之间。

4.根据权利要求1所述的无回水管道的终端回水装置，其特征在于：所述的进气管(13)内设置有空气净化件。

5.根据权利要求4所述的无回水管道的终端回水装置，其特征在于：所述的空气净化件为隔菌塞。

6.根据权利要求1所述的无回水管道的终端回水装置，其特征在于：所述的回流总阀(11)为单向阀且回流总阀(11)仅允许流体从进气管(13)进入供水支管(2)。

7.根据权利要求1所述的无回水管道的终端回水装置，其特征在于：所述的三通管(4)为Y形管或T形管。

8.根据权利要求1所述的无回水管道的终端回水装置，其特征在于：所述的三通管(4)的管口设置内螺纹，对应的出水管(3)和进气管(13)的连接口处设置有外螺纹，三通管(4)与出水管(3)、进气管(13)分别通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的无回水管道的终端回水装置，其特征在于：所述的进气管(13)上还设置有安全截断阀(12)，安全截断阀(12)设置在回流总阀(11)与三通管(4)之间。

10.根据权利要求1所述的无回水管道的终端回水装置，其特征在于：所述的控制器为PLC。

Images