CN213168646U - 一种菌类罐头定量灌装装置 - Google Patents

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刘和平
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Hunan haoguliang agriculture and Forestry Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开的一种菌类罐头定量灌装装置,包括灌装注入罐,所述灌装注入罐的外侧固定安装有安装固定板,所述安装固定板的两侧外表面均固定安装有固定支架,所述固定支架的一侧外表面设置有锁紧旋钮,所述锁紧旋钮的一侧外表面固定安装有锁紧螺杆,所述灌装注入罐的一侧外表面活动安装有注入软管,所述注入软管远离灌装注入罐的一端固定安装有软管接头,所述灌装注入罐的下表面固定安装有灌装注入头,所述灌装注入罐的上表面固定安装有气缸固定架。本实用新型所述的一种菌类罐头定量灌装装置,能够通过驱动气缸的驱动挤压完成一次灌装加工,精准的进行定量灌装,能够对灌装的高度进行调节,方便不同高度的灌装使用。

Description

一种菌类罐头定量灌装装置
技术领域
本实用新型涉及灌装装置备领域,特别涉及一种菌类罐头定量灌装装置。
背景技术
菌类罐头定量灌装装置是用于对菌类罐头进行灌装加工使用的装置,广泛使用在菌类罐头的生产场合,具有较好的使用效果,随着菌类罐头定量灌装装置的使用需求逐步提高,但现有的菌类罐头定量灌装装置已经无法满足人们的需求,因此需要更方便使用的菌类罐头定量灌装装置;在菌类罐头定量灌装装置使用时,传统输送结构的灌装定量精准度差,无法精准的均衡灌装量,同时,在灌装加工时,无法对灌装的高度进行调节,不方便不同高度的灌装使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种菌类罐头定量灌装装置,可以有效解决背景中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种菌类罐头定量灌装装置,包括灌装注入罐,所述灌装注入罐的外侧固定安装有安装固定板,所述安装固定板的两侧外表面均固定安装有固定支架,所述固定支架的一侧外表面设置有锁紧旋钮,所述锁紧旋钮的一侧外表面固定安装有锁紧螺杆,所述灌装注入罐的一侧外表面活动安装有注入软管,所述注入软管远离灌装注入罐的一端固定安装有软管接头,所述灌装注入罐的下表面固定安装有灌装注入头,所述灌装注入罐的上表面固定安装有气缸固定架,所述气缸固定架的上表面固定安装有驱动气缸,所述驱动气缸的前表面固定安装有气管接头,所述驱动气缸的下表面活动安装有气缸伸缩杆,所述气缸伸缩杆的下端外表面固定安装有灌装挤压板。
优选的,所述灌装注入罐的形状为圆柱体,所述注入软管和灌装注入头均与灌装注入罐的内部贯通连接。
优选的,所述锁紧螺杆位于固定支架的内部位置,所述锁紧螺杆贯穿固定支架与安装固定板螺纹连接,所述固定支架位于灌装注入罐的外侧位置,两个所述固定支架围绕安装固定板对称排列安装。
优选的,所述气缸伸缩杆的上端贯穿至驱动气缸的内部位置,所述气缸固定架位于气缸伸缩杆的外侧位置,所述气缸伸缩杆的下端贯穿至灌装注入罐的内部位置,所述灌装挤压板与灌装注入罐的内壁贴合连接,所述灌装挤压板位于灌装注入头的上方位置。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该菌类罐头定量灌装装置,通过设置的气缸固定架、驱动气缸、气管接头、气缸伸缩杆和灌装挤压板,能够在灌装时,通过驱动气缸的驱动挤压完成一次灌装加工,精准的进行定量灌装,通过设置的安装固定板、固定支架、锁紧旋钮和锁紧螺杆,能够灌装加工时,对灌装的高度进行调节,方便不同高度的灌装使用。
附图说明
图1为本实用新型一种菌类罐头定量灌装装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种菌类罐头定量灌装装置的灌装注入罐的剖析图;
图3为本实用新型一种菌类罐头定量灌装装置的安装固定板和固定支架的剖析图。
图中:1、灌装注入罐;2、安装固定板;3、固定支架;4、锁紧旋钮;5、锁紧螺杆;6、注入软管;7、软管接头;8、灌装注入头;9、气缸固定架;10、驱动气缸;11、气管接头;12、气缸伸缩杆;13、灌装挤压板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,一种菌类罐头定量灌装装置,包括灌装注入罐1,灌装注入罐1的外侧固定安装有安装固定板2,安装固定板2的两侧外表面均固定安装有固定支架3,固定支架3的一侧外表面设置有锁紧旋钮4,锁紧旋钮4的一侧外表面固定安装有锁紧螺杆5,灌装注入罐1的一侧外表面活动安装有注入软管6,注入软管6远离灌装注入罐1的一端固定安装有软管接头7,灌装注入罐1的下表面固定安装有灌装注入头8,灌装注入罐1的上表面固定安装有气缸固定架9,气缸固定架9的上表面固定安装有驱动气缸10,驱动气缸10的前表面固定安装有气管接头11,驱动气缸10的下表面活动安装有气缸伸缩杆12,气缸伸缩杆12的下端外表面固定安装有灌装挤压板13;
灌装注入罐1的形状为圆柱体,注入软管6和灌装注入头8均与灌装注入罐1的内部贯通连接,注入软管6和灌装注入头8分别向灌装注入罐1内输入和排出灌装材料;锁紧螺杆5位于固定支架3的内部位置,锁紧螺杆5贯穿固定支架3与安装固定板2螺纹连接,锁紧螺杆5用于拉紧锁紧旋钮4对固定支架3和安装固定板2进行固定连接,固定支架3位于灌装注入罐1的外侧位置,两个固定支架3围绕安装固定板2对称排列安装,固定支架3用于对装置进行支撑固定;气缸伸缩杆12的上端贯穿至驱动气缸10的内部位置,气缸固定架9位于气缸伸缩杆12的外侧位置,气缸伸缩杆12的下端贯穿至灌装注入罐1的内部位置,灌装挤压板13与灌装注入罐1的内壁贴合连接,灌装挤压板13位于灌装注入头8的上方位置。
需要说明的是,本实用新型为一种菌类罐头定量灌装装置,灌装注入罐1构成了装置的主体结构部分,使用时使灌装注入头8对准灌装的罐头,然后通过注入软管6和软管接头7进行材料的输入,使灌装材料进入灌装注入罐1内,再通过灌装注入头8喷出,对下方的罐头进行定量灌装,在注入软管6将灌装的材料注入灌装注入罐1内后,驱动气缸10通过气管接头11输入高压空气,使空气在驱动气缸10内顶动气缸伸缩杆12,然后气缸伸缩杆12顶动下端的灌装挤压板13,使灌装挤压板13向下移动挤压灌装注入罐1内的灌装材料,通过灌装挤压板13对灌装注入罐1内一次挤压,挤出材料进行一次灌装加工,从而更精准的控制灌装的定量,在灌装注入罐1和灌装注入头8进行灌装时,能够将灌装注入罐1和安装固定板2在固定支架3的内侧进行上下活动,对灌装注入头8灌装的高度进行调整,调整后上紧锁紧旋钮4,使紧锁紧旋钮4带动锁紧螺杆5与安装固定板2进行螺纹连接固定,从而对高度调整的位置进行固定,完成对灌装注入头8的灌装高度调整。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种菌类罐头定量灌装装置,其特征在于:包括灌装注入罐(1),所述灌装注入罐(1)的外侧固定安装有安装固定板(2),所述安装固定板(2)的两侧外表面均固定安装有固定支架(3),所述固定支架(3)的一侧外表面设置有锁紧旋钮(4),所述锁紧旋钮(4)的一侧外表面固定安装有锁紧螺杆(5),所述灌装注入罐(1)的一侧外表面活动安装有注入软管(6),所述注入软管(6)远离灌装注入罐(1)的一端固定安装有软管接头(7),所述灌装注入罐(1)的下表面固定安装有灌装注入头(8),所述灌装注入罐(1)的上表面固定安装有气缸固定架(9),所述气缸固定架(9)的上表面固定安装有驱动气缸(10),所述驱动气缸(10)的前表面固定安装有气管接头(11),所述驱动气缸(10)的下表面活动安装有气缸伸缩杆(12),所述气缸伸缩杆(12)的下端外表面固定安装有灌装挤压板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种菌类罐头定量灌装装置,其特征在于:所述灌装注入罐(1)的形状为圆柱体,所述注入软管(6)和灌装注入头(8)均与灌装注入罐(1)的内部贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种菌类罐头定量灌装装置,其特征在于:所述锁紧螺杆(5)位于固定支架(3)的内部位置,所述锁紧螺杆(5)贯穿固定支架(3)与安装固定板(2)螺纹连接,所述固定支架(3)位于灌装注入罐(1)的外侧位置,两个所述固定支架(3)围绕安装固定板(2)对称排列安装。
4.根据权利要求1所述的一种菌类罐头定量灌装装置,其特征在于:所述气缸伸缩杆(12)的上端贯穿至驱动气缸(10)的内部位置,所述气缸固定架(9)位于气缸伸缩杆(12)的外侧位置,所述气缸伸缩杆(12)的下端贯穿至灌装注入罐(1)的内部位置,所述灌装挤压板(13)与灌装注入罐(1)的内壁贴合连接,所述灌装挤压板(13)位于灌装注入头(8)的上方位置。
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