CN213167006U - 一种压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压合设备，包括机架、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置安装在机架上，且所述第一驱动装置的动力输出端上安装有上模板，所述第一驱动装置用于驱动所述上模板沿第一方向移动；所述第二驱动装置安装在机架上，且所述第二驱动装置的动力输出端上安装有下模板，所述第二驱动装置用于驱动所述下模板沿所述第一方向移动，以使所述上模板和下模板能够配合压合待加工部件。该压合设备通过第一驱动装置和第二驱动装置共同驱动上模板和下模板反向运动，从而配合压合待加工部件，可以实现任意中间位置调整；同时，能够满足特殊工况的需求，提高了压合设备的适用性，不仅使用更加便利，而且提高了加工效率。

Description

一种压合设备

技术领域

本实用新型涉及压合设备领域，尤其涉及一种压合设备。

背景技术

目前，市面上的一些压合设备，如热压机、冲压机等，包括机架、驱动装置、上模和下模，驱动装置设置在机架上并与上模连接，下模与机架固定连接，驱动装置用于驱动上模沿第一方向移动以使上模和下模能够配合压合待加工部件。

然而，现有的压合设备使用不便，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种压合设备，以提高加工效率。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型技术方案提供一种压合设备，包括：

机架；

第一驱动装置，所述第一驱动装置安装在机架上，且所述第一驱动装置的动力输出端上安装有上模板，所述第一驱动装置用于驱动所述上模板沿第一方向移动；

第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在机架上，且所述第二驱动装置的动力输出端上安装有下模板，所述第二驱动装置用于驱动所述下模板沿所述第一方向移动，以使所述上模板和下模板能够配合压合待加工部件。

其中较优地，所述机架包括上安装板、下安装板和导柱，所述导柱连接在上安装板与下安装板之间并沿所述第一方向设置；所述第一驱动装置安装在所述上安装板上，所述第二驱动装置安装在所述下安装板上，所述上模板与所述下模板滑动设置在所述导柱上，所述第一驱动装置用于驱动所述上模板沿所述导柱滑动，所述第二驱动装置用于驱动所述下模板沿所述导柱滑动，以使所述上模板和下模板能够配合压合待加工部件。

其中较优地，所述导柱为多个，多个所述导柱沿第二方向间隔排列，所述第二方向垂直所述第一方向。

其中较优地，所述设备还包括上模导向板和下模导向板；

第一驱动装置的动力输出端与所述上模导向板的上表面连接，所述上模板设置在所述上模导向板的下表面，所述上模导向板上设有第一导向孔，所述上模导向板通过所述第一导向孔套设在所述导柱上并与所述导柱滑动配合，所述上模板通过所述上模导向板滑动设置在所述导柱上；

第二驱动装置的动力输出端与所述下模导向板的下表面连接，所述下模板设置在所述下模导向板的上表面，所述下模导向板上设有第二导向孔，所述下模导向板通过所述第二导向孔套设在所述导柱上并与所述导柱滑动配合，所述下模板通过所述下模导向板滑动设置在所述导柱上。

其中较优地，所述第一导向孔和第二导向孔内均设有直线轴承，所述导柱均穿设在所述直线轴承内。

其中较优地，所述机架还包括支撑部，所述支撑部设置在所述下安装板下方，能够支撑在地面上。

其中较优地，所述机架还包括滚轮，所述滚轮设置在所述支撑部的底部。

其中较优地，所述机架还包括可收放的支撑脚，所述支撑脚能够在收起状态下使所述滚轮与地面相接触，所述支撑脚能够在放开状态下支撑地面并使所述滚轮与地面之间具有设定距离。

其中较优地，所述第一驱动装置为气缸；所述第二驱动装置为气缸。

其中较优地，所述导柱包括第一导柱和第二导柱，所述第一导柱的第一端与所述上安装板连接，所述第一导柱的第二端具有螺纹连接部；所述第二导柱的第一端与所述下安装板连接，所述第二导柱的第二端的端面上开设有螺纹孔，所述螺纹连接部与所述螺纹孔螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：

本实用新型技术方案提供的压合设备，其通过第一驱动装置和第二驱动装置共同驱动上模板和下模板反向运动，从而配合压合待加工部件。该压合设备中，上、下模合模高度即为工作高度，可以实现任意中间位置调整；同时，在停机工位，能够将上、下模之间的空间打开到最大，方便维修或其他生产操作，能够满足特殊工况的需求，提高了压合设备的适用性，不仅使用更加便利，而且提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种压合设备的结构示意图；

图2是导柱的另一种结构的剖面示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、机架；11、上安装板；12、下安装板；13、导柱；14、支撑部；15、滚轮；131、第一导柱；132、第二导柱；1311、螺纹连接部；1321、螺纹孔；

2、第一驱动装置；

3、第二驱动装置；

4、上模板；

5、下模板；

6、上模导向板；

7、下模导向板；

8、直线轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参照图1所示，为本实用新型实施例提供的一种压合设备，其包括：机架1、第一驱动装置2、第二驱动装置3、上模板4和下模板5。

第一驱动装置2安装在机架1上，且第一驱动装置2的动力输出端上安装有上模板4，第一驱动装置2用于驱动上模板4沿第一方向移动；第二驱动装置3安装在机架1上，且第二驱动装置3的动力输出端上安装有下模板5，第二驱动装置3用于驱动下模板5沿第一方向移动，以使上模板4和下模板5能够配合压合待加工部件。

本实施例中，通过第一驱动装置2和第二驱动装置3共同驱动上模板4和下模板5沿第一方向移动能够使上模板4和下模板5配合压合待加工部件，另外，通过第一驱动装置2和第二驱动装置3驱动上模板4和下模板5沿第一方向移动还能调整上模板4和下模板5的工作高度，并可以实现任意中间位置调整；同时，在停机工位，能够将上、下模之间的空间打开到最大，方便维修或其他生产操作，能够满足特殊工况的需求，提高了压合设备的适用性，不仅使用更加便利，而且提高了加工效率。

在上述实施例中，优选的，第一驱动装置2和第二驱动装置3均为气缸，使用气缸作为驱动装置不仅操作简单，而且可靠性强，同时，由于气缸价格低廉，从而有利于批量生产及推广。当然，需要注意的是，第一驱动装置2和第二驱动装置3也可以是液压缸或直线电机等驱动装置，只要能够实现本实施例中的驱动功能即可。

在上述实施例中，优选的，机架1包括上安装板11、下安装板12和导柱13，导柱13连接在上安装板11与下安装板12之间并沿第一方向设置。其中，第一方向可根据实际需要而定，例如在本实施例中，由于机架1竖直放置，参照图1所示，第一方向为竖直方向，也即为导柱13的轴向方向。当然，当机架1水平放置时，第一方向也可以为水平方向。第一驱动装置2安装在上安装板11上，第二驱动装置3安装在下安装板12上，上模板4与下模板5滑动设置在导柱13上，第一驱动装置2用于驱动上模板4沿导柱13滑动，第二驱动装置3用于驱动下模板5沿导柱13滑动，以使上模板4和下模板5能够配合压合待加工部件。在该实施例中，利用导柱13对上模板4和下模板5的运动进行导向，以避免上模板4和下模板5的运动产生偏移，从而提高了上模板4和下模板5运动的稳定性，进而提高了压合待加工部件的稳定性。

在上述实施例中，优选的，导柱13为多个，多个导柱13沿第二方向间隔排列，第二方向垂直第一方向。在本实施例中，第一方向为竖直方向，第二方向为水平方向。当然，在其他实施例中，第一方向与第二方向可根据需要进行调整。在本实施例中，通过设置多个导柱13不仅能够避免上模板4和下模板5的运动产生偏移，而且能够保证上模板4和下模板5在运动的过程中不会旋转，从而进一步提高了上模板4和下模板5运动的稳定性。

在上述实施例中，优选的，上述设备还包括上模导向板6和下模导向板7。参照图1所示，第一驱动装置2的动力输出端与上模导向板6的上表面连接，上模板4设置在上模导向板6的下表面，上模导向板6上设有第一导向孔(图中未示出)，上模导向板6通过第一导向孔套设在导柱13上并与导柱13滑动配合，上模板4通过上模导向板6滑动设置在导柱13上。第二驱动装置3的动力输出端与下模导向板7的下表面连接，下模板5设置在下模导向板7的上表面，下模导向板7上设有第二导向孔(图中未示出)，下模导向板7通过第二导向孔套设在导柱13上并与导柱13滑动配合，下模板5通过下模导向板7滑动设置在导柱13上。本实施例中，通过在上模导向板6和下模导向板7分别设置第一导向孔和第二导向孔，并利用第一导向孔和第二导向孔实现了上模导向板6和下模导向板7与导柱13的滑动配合，进而实现了上模板4和下模板5滑动设置在导柱13上，不仅整体结构简单，而且能够方便上模板4和下模板5的拆装，以便于更换不同的模板进行压合操作，提高了压合设备使用的便利性。

在上述实施例中，优选的，第一导向孔和第二导向孔内均设有直线轴承8，导柱13均穿设在直线轴承8内。该实施例中，通过在第一导向孔和第二导向孔内设置直线轴承8，从而能够将导柱13与第一导向孔内壁和第二导向孔内壁的滑动摩擦替换为导柱13与直线轴承8的滚动摩擦，从而减小了摩擦力，有利于第一驱动装置2和第二驱动装置3分别带动上模板4和下模板5运动，在移动相同距离的情况下，减小了第一驱动装置2和第二驱动装置3的能量消耗，从而降低了生产成本。

在上述实施例中，优选的，机架1还包括支撑部14，支撑部14设置在下安装板12下方，能够支撑在地面上。利用该支撑部14能够将整个设备稳定地支撑在地面上，保证设备能够稳定运行。

在上述实施例中，优选的，机架1还包括滚轮15，滚轮15设置在支撑部14的底部。利用该滚轮15能够在机架1不使用的状态下，将整个设备推动至任意位置，提高了整个设备挪移的便利性。

在上述实施例中，优选的，机架1还包括可收放的支撑脚(图中未示出)，支撑脚能够在收起状态下使滚轮15与地面相接触，支撑脚还能够在放开状态下支撑地面并使滚轮15与地面之间具有设定距离。当压合设备需要使用时，可将支撑脚放开，此时，利用该支撑脚支撑地面起到支撑整个设备的作用，同时，利用该支撑脚使滚轮15与地面之间具有设定距离，从而避免了由于滚轮15而影响机架1支撑的稳定性。当压合设备使用完毕后，可将支撑脚收起，此时，滚轮15与地面相接触，从而可利用该滚轮15将整个设备推动至任意位置。本实施例中，利用该支撑脚不仅能够保证压合设备能够稳定支撑，还能够保证压合设备能够方便挪移。

实施例二：

在实施例一的基础上，优选的，导柱13包括第一导柱131和第二导柱132。

参照图2所示，本实施例中，第一导柱131的第一端与上安装板11连接，第一导柱131的第二端具有螺纹连接部1311；第二导柱132的第一端与下安装板12连接，第二导柱132的第二端的端面上开设有螺纹孔1321，螺纹连接部1311与螺纹孔1321螺纹连接。在该实施例中，可利用第一导柱131和第二导柱132调节导柱13的整体长度，当导柱13的长度需要变长时，可将螺纹连接部1311从螺纹孔1321内旋出设定的距离，当导柱13的长度需要变短时，可将螺纹连接部1311旋入螺纹孔1321设定的距离，从而达到调节导柱13整体长度的目的。不难理解的是，当螺纹连接部1311全部旋入螺纹孔1321内时，导柱13的整体长度最短；当螺纹连接部1311旋出到最大位置时，导柱13的整体长度最长。

本实施例中，可通过调节导柱13的整体长度，从而调节上模板4和下模板5之间的最大距离，即上、下模的合模高度，进而能够适应不同的待加工部件，以提高压合设备的适用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种压合设备，其特征在于，包括：

机架；

第一驱动装置，所述第一驱动装置安装在机架上，且所述第一驱动装置的动力输出端上安装有上模板，所述第一驱动装置用于驱动所述上模板沿第一方向移动；

第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在机架上，且所述第二驱动装置的动力输出端上安装有下模板，所述第二驱动装置用于驱动所述下模板沿所述第一方向移动，以使所述上模板和下模板能够配合压合待加工部件；

所述机架包括上安装板、下安装板和导柱，所述导柱连接在上安装板与下安装板之间并沿所述第一方向设置；所述第一驱动装置安装在所述上安装板上，所述第二驱动装置安装在所述下安装板上，所述上模板与所述下模板滑动设置在所述导柱上，所述第一驱动装置用于驱动所述上模板沿所述导柱滑动，所述第二驱动装置用于驱动所述下模板沿所述导柱滑动，以使所述上模板和下模板能够配合压合待加工部件。

2.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述导柱为多个，多个所述导柱沿第二方向间隔排列，所述第二方向垂直所述第一方向。

3.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述设备还包括上模导向板和下模导向板；

第一驱动装置的动力输出端与所述上模导向板的上表面连接，所述上模板设置在所述上模导向板的下表面，所述上模导向板上设有第一导向孔，所述上模导向板通过所述第一导向孔套设在所述导柱上并与所述导柱滑动配合，所述上模板通过所述上模导向板滑动设置在所述导柱上；

第二驱动装置的动力输出端与所述下模导向板的下表面连接，所述下模板设置在所述下模导向板的上表面，所述下模导向板上设有第二导向孔，所述下模导向板通过所述第二导向孔套设在所述导柱上并与所述导柱滑动配合，所述下模板通过所述下模导向板滑动设置在所述导柱上。

4.根据权利要求3所述的压合设备，其特征在于，所述第一导向孔和第二导向孔内均设有直线轴承，所述导柱均穿设在所述直线轴承内。

5.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述机架还包括支撑部，所述支撑部设置在所述下安装板下方，能够支撑在地面上。

6.根据权利要求5所述的压合设备，其特征在于，所述机架还包括滚轮，所述滚轮设置在所述支撑部的底部。

7.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于，所述机架还包括可收放的支撑脚，所述支撑脚能够在收起状态下使所述滚轮与地面相接触，所述支撑脚能够在放开状态下支撑地面并使所述滚轮与地面之间具有设定距离。

8.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸；所述第二驱动装置为气缸。

9.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述导柱包括第一导柱和第二导柱，所述第一导柱的第一端与所述上安装板连接，所述第一导柱的第二端具有螺纹连接部；所述第二导柱的第一端与所述下安装板连接，所述第二导柱的第二端的端面上开设有螺纹孔，所述螺纹连接部与所述螺纹孔螺纹连接。

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