CN213165886U

CN213165886U - 一种木塑复合的拼接板

Info

Publication number: CN213165886U
Application number: CN202021961036.3U
Authority: CN
Inventors: 郑成应
Original assignee: Dongye Jinchao Guangdong Technology Co ltd
Current assignee: Dongye Jinchao Guangdong Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-09-09

Abstract

一种木塑复合的拼接板，包括塑料基层、设置在塑料基层正面上的原木表层，塑料基层内设有呈上下间隔设置的上中空结构和下中空结构，所述上中空结构包括若干个上空腔，下中空结构包括若干个下空腔，所述若干个上空腔和若干个上空腔均呈横向间隔排列布置，所述上空腔和下空腔的横截面均为五边形结构，所述上空腔和下空腔呈一正一反设置，所述上空腔与下空腔的位置相互错开。本实用新型所提供的拼接板具有原木表面，美观性高，同时还利用塑料基层具有强耐候性、耐腐蚀性、抗变形性、抗虫蛀性等特性，能够有效延长拼接板的使用寿命，同时拼接板还具有安装方便、生产成本低、节能环保、天然木材用量少、利于自然环境保护等优点，适合广泛地推广应用。

Description

一种木塑复合的拼接板

技术领域

本实用新型涉及复合板结构技术领域，具体涉及一种木塑复合的拼接板。

背景技术

现有的木地板或者是木面板均由实木或环保木制成长条状的木板材形成，在此方式下，木板材的厚度一般需要在10mm以上，才能让木地板或者是木面板具有足够强度，保证其不变形，这样造成使用木材料较大，对森林的保护不利。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种木塑复合的拼接板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木塑复合的拼接板，其特征在于：包括塑料基层、设置在塑料基层正面上的原木表层，所述塑料基层内设有呈上下间隔设置的上中空结构和下中空结构，所述上中空结构包括若干个上空腔，所述下中空结构包括若干个下空腔，所述若干个上空腔和若干个上空腔均呈横向间隔排列布置，所述上空腔和下空腔的横截面均为五边形结构，所述上空腔和下空腔呈一正一反设置，所述上空腔与下空腔的位置相互错开。

在本实用新型中，所述塑料基层的两侧设有用于将若干块拼接板依次拼接的拼接结构。

在本实用新型中，所述塑料基层的右端向右方向延伸有右连接部，所述右连接部内设有第一空腔和第二空腔。

在本实用新型中，所述塑料基层内设有分别对下中空结构左右两端的第三空腔和第四空腔。

在本实用新型中，所述上空腔包括上底壁、上腔壁一、上腔壁二、上腔壁三、上腔壁四；其中，上底壁为水平面，上腔壁一和上腔壁二均为竖直平面且两者的下端分别连接上底壁的左右两端；上腔壁三和上腔壁四的上端相互连接且两者的下端分别与上腔壁一和上腔壁二的上端相连。

在本实用新型中，所述下空腔包括下顶壁、下腔壁一、下腔壁二、下腔壁三、下腔壁四，其中，下顶壁为水平面，下腔壁一和下腔壁二均为竖直平面且两者的上端分别连接下顶壁的左右两端，下腔壁三和下腔壁四的下端相互连接且两者的上端分别与下腔壁一和下腔壁二的下端相连。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型所提供的拼接板由塑料基层和原木表层组合而成，其中，塑料基层由塑料注塑而成，而原木表层则由原木制成，此结构通过原木基层使拼接板具有原木表面，有效保证拼接板的美观性，同时还使拼接板具有足够强度保证其不变形的情况下，大大减少木材料的使用，降低了生产成本，同时也避免了森林的过度砍伐，绿色环保，利于森林的保护；

2、通过上中空结构、下中空结构等结构设计，轻量化塑料基层，从而可在减少塑料使用、降低生产成本的同时，还能保持拼接板的强度，有效提高本实用新型的节能环保性能；

3、拼接板之间通过插接方式配合，多个拼接板之间间无需使用螺丝表面安装，也无需压缝装饰，方便安装，节约成本，增强美观性。

综上所述，本实用新型所提供的拼接板具有原木表面，美观性高，同时还利用塑料基层具有强耐候性、耐腐蚀性、抗变形性、抗虫蛀性等特性，能够有效延长拼接板的使用寿命，同时拼接板还具有安装方便、生产成本低、节能环保、天然木材用量少、利于自然环境保护等优点，适合广泛地推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中C1的结构示意图；

图3为图1中C2的结构示意图；

图4为图1中C3的结构示意图；

图5为两个拼接板拼接时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1~4，一种木塑复合的拼接板，包括塑料基层1、设置在塑料基层1正面上的原木表层2，在上述结构中，塑料基层1可以是单纯由塑料制成，也可以是由塑料和木料混合而成的木塑材料制成，可根据实际生产需求而定；而原木表层2则是任意一种可以使塑料基层1上形成原木表面的木料，具体为何种树木材料和颜色可根据需求而定；原木表层2通过冷热胶联的方式粘合在塑料基层1正面上，当然不限于该方式，也可以是其它可实现相同目的的技术。所述塑料基层1内设有呈上下间隔设置的上中空结构和下中空结构，所述上中空结构包括若干个上空腔3，所述下中空结构包括若干个下空腔4，所述若干个上空腔3和若干个上空腔3均呈横向间隔排列布置，所述若干个上空腔3与若干个下空腔4的排列方向相互平行，所述上空腔3和下空腔4的横截面均为五边形结构，所述上空腔3和下空腔4呈一正一反设置，所述上空腔3与下空腔4的位置相互错开。

优选的，如图1~5所示，所述塑料基层1的两侧设有用于将若干块拼接板依次拼接的拼接结构，所述拼接结构包括分别设于塑料基层1两侧的第一拼接部5和第二拼接部6，两个相邻拼接板拼接时，其中一个拼接板上的第一拼接部5和另一个拼接板上的的第二拼接部6插接配合。进一步的，所述第一拼接部5包括由上向下向左倾斜形成的右斜壁面51、向右方向延伸凸起形成的插入端52、向左方向延伸凹陷形成的衔接凹位53，所述第二拼接部6包括由上向下向右倾斜形成的左斜壁面61、向右方向延伸凹陷形成的凹槽62、向左方向延伸凸起形成的衔接端63。两个相邻拼接板拼接时，其中一个拼接板上的右斜壁面51、插入端52、衔接凹位53分别与另一个拼接板上的左斜壁面61、凹槽62、衔接端63配合；具体为：其中一个拼接板上的右斜壁面51与另一个拼接板上的左斜壁面61局部相抵，其中一个拼接板上的插入端52与另一个拼接板上的凹槽62插接配合，其中一个拼接板上的衔接凹位53与另一个拼接板上的衔接端63插接配合。在上述结构中，右斜壁面51、插入端52、衔接凹位53由上至下依次相邻设置，右斜壁面51的上端与原木表层2的右壁面下端相邻设置；左斜壁面61、凹槽62、衔接端63由上至下依次相邻设置，左斜壁面61的上端与原木表层2的左壁面下端相邻设置。

优选的，两个相邻拼接板拼接时，其中一个拼接板上的右斜壁面51与另一个拼接板上的左斜壁面61的下部之间形成有预留变形位10，以方便两个相邻拼接板之间的拼接。另外，为了方便拼接板之间的拼接，其中一个拼接板上的插入端52与另一个拼接板上的凹槽62之间为间隙配合，以使插入端52的右端面与凹槽62的右壁面之间留有第一配合间隙A，所述右斜壁面51与左斜壁面61之间形成有最大间隙距离X，第一配合间隙A的值与最大间隙距离X的值相等，以便于用户调节组合两个相邻拼接板。

优选的，为了方便用户调节组合两个相邻拼接板，在两个相邻拼接板拼接时，所述衔接端63的左端面与衔接凹位53的竖直壁面之间留有第二配合间隙B，所述第二配合间隙B取值范围在0.1~2mm内，在本实用新型中，第二配合间隙B的值为0.5mm。

优选的，如图2所示，所述上空腔3包括连接组合形成五边形结构的上底壁31、上腔壁一32、上腔壁二33、上腔壁三34、上腔壁四35；其中，上底壁31为水平面，上腔壁一32和上腔壁二33均为竖直平面，上腔壁一32和上腔壁二33相互对称且两者的下端分别连接上底壁31的左右两端；上腔壁三34和上腔壁四35的上端相互连接且呈对称设置，上腔壁三34和上腔壁四35的下端分别与上腔壁一32和上腔壁二33的上端相连，如此形成反向设置的、五边形结构的上空腔3。所述下空腔4包括连接组合形成五边形结构的下顶壁41、下腔壁一42、下腔壁二43、下腔壁三44、下腔壁四45，其中，下顶壁41为水平面，下腔壁一42和下腔壁二43均为竖直平面，下腔壁一42和下腔壁二43相互对称且两者的上端分别连接下顶壁41的左右两端，下腔壁三44和下腔壁四45的下端相互连接且呈对称设置，下腔壁三44和下腔壁四45的上端分别与下腔壁一42和下腔壁二43的下端相连，如此形成反向设置的、五边形结构的下空腔4。

优选的，所述塑料基层1的右端向右方向延伸有右连接部7，第一拼接部5设于右连接部7上，所述右连接部7内设有第一空腔20和第二空腔30，如此轻量化右连接部7。另外，在本实施例中，第一空腔20的横截面为正方形结构；所述第二空腔30的横截面为方向结构，且第二空腔30的右壁面301与右斜壁面51平行，如此在轻量化的同时，保持塑料基层1的强度。

优选的，所述塑料基层1的左端向左方向延伸有左连接部8，第一拼接部5设于左连接部8上。另外，在本实施例中，所述塑料基层1内设有分别对下中空结构左右两端的第三空腔40和第四空腔50，第三空腔40和第四空腔50呈对称设置，所述第三空腔40的底壁呈由下向上向右倾斜设置，所述第四空腔50的底壁呈由下向上向左倾斜设置，如此在轻量化的同时，保持塑料基层1的强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种木塑复合的拼接板，其特征在于：包括塑料基层（1）、设置在塑料基层（1）正面上的原木表层（2），所述塑料基层（1）内设有呈上下间隔设置的上中空结构和下中空结构，所述上中空结构包括若干个上空腔（3），所述下中空结构包括若干个下空腔（4），所述若干个上空腔（3）和若干个上空腔（3）均呈横向间隔排列布置，所述上空腔（3）和下空腔（4）的横截面均为五边形结构，所述上空腔（3）和下空腔（4）呈一正一反设置，所述上空腔（3）与下空腔（4）的位置相互错开。

2.根据权利要求1所述的一种木塑复合的拼接板，其特征在于：所述塑料基层（1）的右端向右方向延伸有右连接部（7），所述右连接部（7）内设有第一空腔（20）和第二空腔（30）。

3.根据权利要求1所述的一种木塑复合的拼接板，其特征在于：所述塑料基层（1）内设有分别对下中空结构左右两端的第三空腔（40）和第四空腔（50）。

4.根据权利要求1所述的一种木塑复合的拼接板，其特征在于：所述上空腔（3）包括上底壁（31）、上腔壁一（32）、上腔壁二（33）、上腔壁三（34）、上腔壁四（35）；其中，上底壁（31）为水平面，上腔壁一（32）和上腔壁二（33）均为竖直平面且两者的下端分别连接上底壁（31）的左右两端；上腔壁三（34）和上腔壁四（35）的上端相互连接且两者的下端分别与上腔壁一（32）和上腔壁二（33）的上端相连。

5.根据权利要求1所述的一种木塑复合的拼接板，其特征在于：所述下空腔（4）包括下顶壁（41）、下腔壁一（42）、下腔壁二（43）、下腔壁三（44）、下腔壁四（45），其中，下顶壁（41）为水平面，下腔壁一（42）和下腔壁二（43）均为竖直平面且两者的上端分别连接下顶壁（41）的左右两端，下腔壁三（44）和下腔壁四（45）的下端相互连接且两者的上端分别与下腔壁一（42）和下腔壁二（43）的下端相连。