CN213162944U - 一种新型自动化连续铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体为一种新型自动化连续铸造装置，包括机体、壳体和盖板，所述机体左侧固连有壳体，且壳体顶端设置有盖板，所述壳体内部固连有铸造室，且铸造室内部放置有模具，所述模具外部套设有石英套，且石英套的左右两侧皆固连有第一滑块，所述第二连接块左侧固连有探棒，所述铸造室内部底端两侧皆固连有定位块，所述铸造室内部左侧设置有固定机构。本实用新型提高了易用性和实用性，操作简单且便捷，避免了在进行铸造时，大都需要对探棒进行安装，但在探棒进行安装时，大都需要采用螺栓对探棒进行固定，操作复杂且繁琐，影响了操作人员的工作效率的问题。

Description

一种新型自动化连续铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体为一种新型自动化连续铸造装置。

背景技术

新型自动化连续铸造装置主要用于对金属液体进行加热铸造，使得金属成型，现有的新型自动化连续铸造装置具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的新型自动化连续铸造装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的新型自动化连续铸造装置普遍在进行铸造时，大都需要对探棒进行安装，但在对探棒进行安装时，大都需要采用螺栓对探棒进行固定，操作复杂且繁琐，降低了易用性和实用性，影响了操作人员的工作效率，因此亟需一种新型的新型自动化连续铸造装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动化连续铸造装置，以解决上述背景技术中提出的在对探棒进行安装时需要采用螺栓进行固定操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动化连续铸造装置，包括机体、壳体和盖板，所述机体左侧固连有壳体，且壳体顶端设置有盖板，所述壳体内部固连有铸造室，且铸造室内部放置有模具，所述模具外部套设有石英套，且石英套的左右两侧皆固连有第一滑块，所述第一滑块通过第一滑轨与铸造室滑动连接，所述铸造室顶端右侧固连有第一连接块，且第一连接块底端固连有第二滑块，所述第二滑块通过第二滑轨与第二连接块滑动滑动连接，所述第一连接块左侧底端固连有第一卡块，所述第一连接块内部左侧通过轴承活动连接有套筒，且套筒内部设置有转动杆，所述转动杆外部开设有滑槽，且滑槽与滑板为滑动连接，所述滑板皆固连在套筒内壁，且套筒外部缠绕有扭力弹簧，所述扭力弹簧顶端固连在第一连接块内壁，且扭力弹簧底端固连在套筒外壁，所述转动杆底端固连有第二卡块，所述第二连接块左侧固连有探棒，所述铸造室内部底端两侧皆固连有定位块，所述铸造室内部左侧设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括腔室、固定杆、套杆、压缩弹簧、铰接杆和第三卡块，所述铸造室左侧顶端开设有腔室，且腔室内部底端固连有固定杆，所述固定杆外部套设有套杆，且固定杆外部缠绕有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端固连在套杆底端，且压缩弹簧底端固连在固定杆外壁，所述套杆右侧底端通过转轴活动连接有铰接杆，且铰接杆右侧通过转轴与第三卡块活动连接，所述第一滑块和第三卡块相互卡合。

优选的，所述模具顶端两侧开设有缓冲槽，且缓冲槽为圆弧形设计。

优选的，所述第二连接块右侧开设有与第一卡块相互卡合的凹槽，所述滑槽为螺旋式设计。

优选的，所述转动杆底端两侧皆固连有限位块，且转动杆通过限位块与套筒底端相互卡合。

优选的，所述石英套底端开设有与定位块相互配合的定位槽，且定位槽与定位块相互卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型自动化连续铸造装置设置有第一连接块、第二滑块、第二滑轨和第二连接块，当要对探棒进行安装时，通过第二滑块和第二滑轨的作用将第一连接块和第二连接块进行拼接，然后通过第二卡块的作用对第二连接块进行卡合，对第二连接块进行固定，提高了易用性和实用性，操作简单且便捷，避免了在进行铸造时，大都需要对探棒进行安装，但在对探棒进行安装时，大都需要采用螺栓对探棒进行固定，操作复杂且繁琐，影响了操作人员的工作效率的问题。

2、该新型自动化连续铸造装置设置有石英套、第一滑块、第一滑轨和定位块，当要对石英套进行安装时，通过第一滑块、第一滑轨和定位块的作用下，对石英套进行辅助定位，使得温控与外部测量器进行对齐，便于测温，提高了易用性和实用性，避免了在对石英套和测量器进行对齐时，操作繁琐的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的壳体的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一连接块和第二连接块连接处的正视局部剖面示意图；

图4为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2中B处结构放大示意图；

图6为本实用新型的图3中C处结构放大示意图。

图中：1、机体；2、壳体；3、盖板；4、铸造室；5、模具；6、石英套；7、第一滑块；8、第一滑轨；9、第一连接块；10、第二滑块；11、第二滑轨；12、第二连接块；13、第一卡块；14、套筒；15、转动杆；16、滑槽；17、滑板；18、扭力弹簧；19、第二卡块；20、探棒；21、定位块；22、腔室；23、固定杆；24、套杆；25、压缩弹簧；26、铰接杆；27、第三卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型自动化连续铸造装置，包括机体1、壳体2和盖板3，机体1左侧固连有壳体2，且壳体2顶端设置有盖板3，壳体2内部固连有铸造室4，且铸造室4内部放置有模具5，模具5外部套设有石英套6，且石英套6的左右两侧皆固连有第一滑块7，第一滑块7通过第一滑轨8与铸造室4滑动连接，铸造室4顶端右侧固连有第一连接块9，且第一连接块9底端固连有第二滑块10，第二滑块10通过第二滑轨11与第二连接块12滑动滑动连接，第一连接块9左侧底端固连有第一卡块13，第一连接块9内部左侧通过轴承活动连接有套筒14，且套筒14内部设置有转动杆15，转动杆15外部开设有滑槽16，且滑槽16与滑板17为滑动连接，滑板17皆固连在套筒14内壁，且套筒14外部缠绕有扭力弹簧18，扭力弹簧18顶端固连在第一连接块9内壁，且扭力弹簧18底端固连在套筒14外壁，转动杆15底端固连有第二卡块19，第二连接块12左侧固连有探棒20，铸造室4内部底端两侧皆固连有定位块21，铸造室4内部左侧设置有固定机构。

固定机构包括腔室22、固定杆23、套杆24、压缩弹簧25、铰接杆26和第三卡块27，铸造室4左侧顶端开设有腔室22，且腔室22内部底端固连有固定杆23，固定杆23外部套设有套杆24，且固定杆23外部缠绕有压缩弹簧25，压缩弹簧25顶端固连在套杆24底端，且压缩弹簧25底端固连在固定杆23外壁，套杆24右侧底端通过转轴活动连接有铰接杆26，且铰接杆26右侧通过转轴与第三卡块27活动连接，第一滑块7和第三卡块27相互卡合，在该机构的作用下可对石英套6进行固定，防止石英套6偏移，导致与外部检测器位置发生错位，提高了易用性和实用性。

模具5顶端两侧开设有缓冲槽，且缓冲槽为圆弧形设计，在缓冲槽作用下，防止在对盖板3进行打开时，内部溶液发生喷溅的情况，可通过缓冲槽的作用对喷溅液进行阻隔。

第二连接块12右侧开设有与第一卡块13相互卡合的凹槽，滑槽16为螺旋式设计，在凹槽作用下，便于第一卡块13对第二连接块12进行卡合，提高了稳定性。

转动杆15底端两侧皆固连有限位块，且转动杆15通过限位块与套筒14底端相互卡合，通过限位块的作用下，防止转动杆15从套筒14内部滑落，提高了稳定性。

石英套6底端开设有与定位块21相互配合的定位槽，且定位槽与定位块21相互卡合，在定位槽的作用便于对定位块21进行卡合，防止石英套6发生偏移的情况，提高了易用性。

工作原理：当要对探棒20进行安装时，首先将第二连接块12插入第一连接块9底端，通过第二滑块10、第二滑轨11和第一卡块13的配合作用下对第二连接块12进行卡合，同时在第二连接块12进行卡合时，扭动套筒14使得扭力弹簧18发生弹性形变，在滑槽16和滑板17的作用下，使得转动杆15向上进行移动，将第二连接块12完全插入，然后松开套筒14，在扭力弹簧18的复原力作用下，使得第二卡块19与第二连接块12相互卡合，对探棒20进行固定，操作简单便捷；

当要对石英套6进行安装时，首先将石英套6插入铸造室4内部，通过第一滑块7和第一滑轨8滑动连接的作用下，使得石英套6进行插入，对石英套6进行辅助定位，同时对套杆24进行按压，使得压缩弹簧25发生弹性形变，固定杆23和套杆24进行收缩，在铰接杆26的作用下，通过转轴的配合，将第三卡块27向内进行移动，对石英套6完全插入，然后松开套杆24，在压缩弹簧25复原力作用下，进行复位，对第一滑块7进行卡合，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型自动化连续铸造装置，包括机体(1)、壳体(2)和盖板(3)，其特征在于：所述机体(1)左侧固连有壳体(2)，且壳体(2)顶端设置有盖板(3)，所述壳体(2)内部固连有铸造室(4)，且铸造室(4)内部放置有模具(5)，所述模具(5)外部套设有石英套(6)，且石英套(6)的左右两侧皆固连有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)通过第一滑轨(8)与铸造室(4)滑动连接，所述铸造室(4)顶端右侧固连有第一连接块(9)，且第一连接块(9)底端固连有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)通过第二滑轨(11)与第二连接块(12)滑动滑动连接，所述第一连接块(9)左侧底端固连有第一卡块(13)，所述第一连接块(9)内部左侧通过轴承活动连接有套筒(14)，且套筒(14)内部设置有转动杆(15)，所述转动杆(15)外部开设有滑槽(16)，且滑槽(16)与滑板(17)为滑动连接，所述滑板(17)皆固连在套筒(14)内壁，且套筒(14)外部缠绕有扭力弹簧(18)，所述扭力弹簧(18)顶端固连在第一连接块(9)内壁，且扭力弹簧(18)底端固连在套筒(14)外壁，所述转动杆(15)底端固连有第二卡块(19)，所述第二连接块(12)左侧固连有探棒(20)，所述铸造室(4)内部底端两侧皆固连有定位块(21)，所述铸造室(4)内部左侧设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化连续铸造装置，其特征在于：所述固定机构包括腔室(22)、固定杆(23)、套杆(24)、压缩弹簧(25)、铰接杆(26)和第三卡块(27)，所述铸造室(4)左侧顶端开设有腔室(22)，且腔室(22)内部底端固连有固定杆(23)，所述固定杆(23)外部套设有套杆(24)，且固定杆(23)外部缠绕有压缩弹簧(25)，所述压缩弹簧(25)顶端固连在套杆(24)底端，且压缩弹簧(25)底端固连在固定杆(23)外壁，所述套杆(24)右侧底端通过转轴活动连接有铰接杆(26)，且铰接杆(26)右侧通过转轴与第三卡块(27)活动连接，所述第一滑块(7)和第三卡块(27)相互卡合。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动化连续铸造装置，其特征在于：所述模具(5)顶端两侧开设有缓冲槽，且缓冲槽为圆弧形设计。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动化连续铸造装置，其特征在于：所述第二连接块(12)右侧开设有与第一卡块(13)相互卡合的凹槽，所述滑槽(16)为螺旋式设计。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动化连续铸造装置，其特征在于：所述转动杆(15)底端两侧皆固连有限位块，且转动杆(15)通过限位块与套筒(14)底端相互卡合。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动化连续铸造装置，其特征在于：所述石英套(6)底端开设有与定位块(21)相互配合的定位槽，且定位槽与定位块(21)相互卡合。

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