CN213155507U - 一种便于清洗的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种便于清洗的食品加工机，包括主机和设置在主机上的加工杯组件，加工杯组件包括杯体、盖合在杯体上的杯盖，杯盖设有向内延伸的散热通道，杯盖可拆卸连接有散热盖，散热通道和散热盖围成散热腔，散热盖形成散热腔的顶壁。本实用新型中的散热腔由散热通道内壁和散热盖形成，在食品加工机加工过程中产生的浆液和泡沫上溢会在散热腔内汇聚回流至杯体内部，由于将现有技术中投料盖简化为具有散热功能的扁平盖体结构，散热盖形成了散热腔的顶壁，上溢的浆液和泡沫仅会较少的附着在散热腔和散热盖上，对于散热盖的清洗更为方便。

Description

一种便于清洗的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种便于清洗的食品加工机。

背景技术

目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机内腔底部的加工刀具对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。

为了提高用户体验，现有食品加工机在在杯盖上设置投料盖，用于方便用户向加工腔内投料，但是由于现有的投料盖下部一般设计为较长的圆柱薄壁结构，在进行食品加工过程中，因加热食材而产生的气体、泡沫会通过投料盖内部向外溢出，导致食材在投料盖内部残留，不利于制浆完成后的清洗。

此外，一般投料盖与杯盖固定时，二者通过扣合固定，扣合固定位通常设计在该圆柱结构的末端；或是在投料盖下部安装不同形状的密封圈，利用密封圈与杯盖投料孔壁的过盈配合固定投料盖。这样的设计，使投料盖成为包含2-3个零部件的组件，增加结构的复杂度与构件数量，从而提高了设计与生产成本。投料盖下部较长的圆柱薄壁结构，一方面增加了其外观面缩水的风险；另一方面，开口的薄壁结构增加了用户清洁的难度，影响了产品的外观品质与使用体验。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种便于清洗的食品加工机，简化投料结构，更利于生产、装配及清洗。

本实用新型提供的一种便于清洗的食品加工机，包括主机和设置在主机上的加工杯组件，加工杯组件包括杯体、盖合在杯体上的杯盖，杯盖设有向内延伸的散热通道，杯盖可拆卸连接有散热盖，散热通道和散热盖围成散热腔，散热盖形成散热腔的顶壁。

本实用新型中的散热腔由散热通道内壁和散热盖形成，在食品加工机加工过程中产生的浆液和泡沫上溢会在散热腔内汇聚回流至杯体内部，由于将现有技术中投料盖简化为仅具有散热功能的扁平盖体结构，散热盖形成了散热腔的顶壁，上溢的浆液和泡沫仅会较少的附着在散热腔和散热盖上，对于散热盖的清洗更为方便。相对于现有的投料盖结构，本实用新型中的散热盖仅作为散热通道的盖体，在清洗时，不需要像现有技术中一样将投料盖拆成多个部分分别清洗，提高了制浆完成后的清洗效率。

作为一种便于清洗的食品加工机的优选技术方案，所述散热通道包括连接段和设置在所述连接段下方的回流段，所述散热盖位于回流段上方。

散热盖位于回流段上方，可适当降低散热盖对散热腔的影响，在杯盖尺寸有限的前提下，如果散热盖的轴向长度延伸并伸入回流段设置，形成于回流段的散热腔的体积则会被压缩，一方面会影响排气顺畅，另一方面则会导致浆液缺少足够的回流空间而造成溢出。此外，散热盖位于回流段上方也可以相应的减少在散热盖附着的浆液，便于制浆完成后的清洗，并且可以减少散热盖与杯盖的配合接触，相对于现有技术中投料盖设置整个筒状侧壁与散热通道配合的结构，可以减少配合面并减少因长期使用产生形变所带来的配合失效风险，保证散热盖的长期使用。

作为一种便于清洗的食品加工机的优选技术方案，所述回流段至少包括径向收缩幅度不同的第一回流段和第二回流段。

第一回流段可以将杯盖顶面较大的开孔起到收减作用，因径向收缩而形成漏斗状结构利于制浆过程中上溢的浆液和泡沫回流，第二回流段进一步收缩或者形成筒状结构，则起到汇聚浆液的作用，而且利用第一回流段形成的散热腔的体积更大，能够容纳更多的上溢的浆液，降低浆液外溢的风险。

作为一种便于清洗的食品加工机的优选技术方案，所述散热通道包括连接段和设置在所述连接段下方的回流段，所述回流段底部孔径与所述连接段孔径的比值范围为1:2～1:10。

通过收减回流段底部的孔径可以相应提高回流效果，上溢积存在散热腔内的浆液、热蒸汽冷凝形成的冷凝水都能够在回流段逐渐汇集并回流至杯体内，在杯体径向尺寸有限的前提下，合适的回流段底部孔径与连接段孔径的比值将能在保证回流效果的同时，降低浆液和泡沫上溢的问题。

作为一种便于清洗的食品加工机的优选技术方案，所述散热通道包括连接段和设置在所述连接段下方的回流段，所述杯体围成加工腔，所述回流段下表面形成一级或多级径向收缩表面，所述回流段下表面与杯盖内壁围成与加工腔连通的回流腔。

由于回流腔顶壁为由回流段下表面形成的径向收缩表面，在制浆过程中，浆液会沿着逐渐收缩的顶壁汇聚回流，从而降低浆液附着的问题，更利于对制浆完成后的杯体和杯盖进行清洗。在回流腔顶壁形成的收缩结构同样能够减少浆液和泡沫上溢，在加工腔内的浆液会由于收缩结构而减少浆液搅拌时溅出的风险，从而达到防溢效果。

作为一种便于清洗的食品加工机的优选技术方案，所述连接段与所述回流段的高度比为1：1～1：6。

在杯体高度有限的前提下，如果连接段与回流段的高度比过小，最终形成的杯盖与散热盖连接的尺寸较小，上溢的浆液或者上升的气流对散热盖造成上升的推力可能会导致散热盖与杯盖分离，影响二者连接的可靠性；如果连接段与回流段的高度比过大，最终形成的杯盖的回流段缺少足够的空间，会导致回流段形成的散热腔容积变小，也不利于浆液沿回流段的上表面回流。

作为一种便于清洗的食品加工机的优选技术方案，所述散热盖上设有排气孔，所述排气孔设置在散热盖上表面。

在制浆过程中形成的蒸汽可以依次通过散热通道、排气孔排放到杯体外部，避免了因为杯盖与散热盖的连接过于紧密而导致杯体内部气压过高的问题。

作为一种便于清洗的食品加工机的优选技术方案，所述散热盖与所述杯盖通过旋扣结构连接。

通过旋扣结构进一步缩短后散热盖与杯盖的连接长度，而且在每次使用散热盖时，由于旋扣结构的行程短，可以快速将散热盖与杯盖分离或者旋合，达到快速拆装的目的。

作为一种便于清洗的食品加工机的优选技术方案，所述旋扣结构包括设置在所述连接段的凸起和设置在所述散热盖侧壁的滑槽，所述滑槽入口处设有导向面。

导向面用于快速将旋扣结构连接在一起，旋扣结构包括设置在连接段的凸起和设置在散热盖侧壁的滑槽，滑槽内设有用于锁紧凸起的凸筋，凸起上设有用于扣合凸筋的凹槽，散热盖旋入旋出过程中，凸起通过导向面快速滑入滑槽中，并与凸筋配合实现锁紧，导向面可以实现散热盖的快速安装，减少旋扣结构在旋合和旋开过程中造成的部件磨损，进而保证散热盖长期使用过程中连接的可靠性，提高食品加工机的使用寿命。

作为一种便于清洗的食品加工机的优选技术方案，所述散热通道包括连接段和设置在所述连接段下方的回流段，所述连接段底部设有支撑所述散热盖下沿的凸台。

由于在制浆过程中上升的热气流会向上顶起散热盖，需要连接结构将散热盖和杯盖锁紧在一起，而当散热盖和杯盖锁紧时散热盖的下沿会对连接段下方的散热盖造成压力，凸台可以减少直接对回流段的作用力，并保证散热盖与杯盖的固定。并且凸台上表面与散热盖下沿形成紧密贴合可以避免浆液从二者缝隙中溢出，浆液附着在回流段和散热盖内壁等光滑平面上也更利于清洗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中杯体、杯盖及散热盖配合的剖视图。

图2为图1所示实施例中散热盖和杯盖配合的爆炸示意图。

图3为图1所示实施例中杯盖的剖视图。

图4为图1所示实施例中散热盖的结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例中杯体和杯盖配合的剖视图。

其中：

1-杯体，11-加工腔

2-杯盖

21-散热腔，22-回流段，23-连接段，24-回流腔

221-第一回流段，222-第二回流段，223-凸台，224-第三回流段

3-散热盖

31-凸起结构，32-排气孔，33-滑槽，34-凸筋，35-导向面

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有技术中的食品加工机中，投料盖多为具有腔体的结构，当投料盖安装在杯盖上时，投料盖会伸入杯盖上的投料孔中，由于现有的投料孔均为直筒式结构，在食品加工过程中对食材进行加热、搅打会造成浆液或者泡沫上溢并进入投料盖内部，造成食物残留在投料盖内，为了减少浆液上溢，现有投料盖在外部设置排气通道，以使气体热流快速排出，虽然在一定程度上减轻的浆液上溢的情况，但是其结构复杂，不利于生产和装配，并且这一结构的投料盖需要在腔体外周设置与投料孔配合的密封圈，来对投料盖进行固定，而在长期使用过程中，密封圈会产生失效风险。考虑到上述问题，本实用新型针对投料盖和杯盖的配合结构进行优化，简化投料盖自身的结构，并相应的简化了投料盖与杯盖的连接结构，使投料盖仅作为具有散热功能的盖体，并对投料孔进行适应性的修改，使投料孔形成具有散热功能的散热通道，并进一步优化散热通道的结构，降低食品加工机生产成本，并能够有效控制浆液上溢的问题。

具体采取的方案是：

实施例1

如图1、图2所示，本实施例公开的一种便于清洗的食品加工机，包括主机和设置在主机上的加工杯组件，加工杯组件包括杯体1、盖合在杯体1上的杯盖2，杯体1设有向杯体内腔延伸的散热通道，散热通道可拆卸连接有散热盖3，当有投料需求时，用户可将散热盖3取下，通过散热通道向杯体1内添加食材，并在完成投料后将散热盖3再次盖合在杯盖2上。如前文所述，为了提高浆液口感、更利于食材粉碎，现有食品加工机具有对食材加热的功能，其通过在杯体1下方设置发热部件对杯体1内的食材和浆液进行升温加热，浆液由于加热及搅打产生上溢的泡沫，同时，加热过程中产生的热气流也通过散热通道向外排出，因此，为了减少食物残留，提高清洗效率，本实施例中，散热通道设置在杯盖2的上表面，杯盖2在散热通道处形成下沉的散热腔21，散热腔21用于容置上溢的浆液、并能够使上升的热气流通过散热腔21向外排出。散热盖3形成散热腔21的顶壁，相对于现有技术中整个散热盖构成了出气通道结构，散热盖3仅作为散热腔21的顶壁可以显著降低浆液或者食物残渣附着在散热盖3上的概率，即便散热盖3上有浆液或者食物残渣附着，也可将散热盖3取下后快速冲洗。而且通过杯盖2与散热盖3形成的散热腔21为具有一定容积的腔室，可以容纳上溢的浆液，避免浆液直接溢出到杯体1外部。本实用新型中的散热盖3仅作为散热通道的盖体，在清洗时，不需要像现有技术中一样将散热盖拆成多个部分分别清洗，提高了制浆完成后的清洗效率。

可以理解的是，虽然本实施例中散热腔21由杯盖2上表面下沉而形成，在实际应用中，在不影响散热盖3形成散热腔顶壁的前提下，也可设置为散热腔21由杯盖2上表面向上延伸形成。这一结构会相应的提高杯盖2的高度，减少浆液溢出。

此外，为了进一步减少浆液的溢出，可将散热腔21的横截面积适当延伸，通过提高截面积提高散热腔21的容积。

如图3所示，在本实施例中，散热通道包括连接段23和设置在连接段23下方的回流段22，散热盖3位于连接段23。连接段23为竖向的圆柱面结构，在圆柱面上设置连接结构保证散热盖3和杯盖2的紧固。回流段22用于对上溢的浆液、泡沫进行引流，回流至杯体1的内部的加工腔11。由于连接段23设置在回流段22的上方，因此浆液或者泡沫上溢会首先经过回流段22再进入连接段23，而实际上，由于设置在连接段23的散热盖3形成了散热腔21的顶壁，上溢至散热腔21内的浆液或泡沫很难对顶壁产生附着，而且浆液和泡沫能够沿着回流段22回流至杯体1内部，不会产生积存，减少附着，更利于对散热盖3进行清洗。

在杯盖2尺寸有限的前提下，由于散热盖3作为散热腔21的顶壁，散热盖3位于连接段23可以减少散热盖3的设置长度，并相应的保证了形成于回流段22的散热腔21的容积，减少浆液外溢。

在本实施例中，连接段23与回流段22的高度比为1:4，即散热盖3仅与散热通道的上五分之一部分相连，从而为散热腔21形成充足的空间，以便容纳上溢的浆液和泡沫，避免浆液溢出。而且散热盖3通过连接段23与杯盖2固定时，也可利用回流段22的高度来避免浆液直接附着在散热盖3上。此外，由于减少了散热盖3与杯盖2的接触面积，在长期使用过程中，散热盖3与杯盖2之间配合的失效风险更低。

可以理解的是，虽然本实施例中限定连接段23与回流段22的高度比为1:4，但是在实际应用中，连接段23与回流段22的高度可在1：1～1：6范围内调整。当连接段23与回流段22的高度比过大时，会明显降低回流段22的面积，导致回流段22形成的散热腔21容积变小，上溢的浆液和泡沫容易填满散热腔21并进一步向杯体1外部溢出；当连接段23与回流段22的高度比过小时，预留的与散热盖3连接的连接段23的尺寸较少，会使散热盖3与连接段23连接不够可靠，甚至有散热盖3脱离的风险。

在本实施例中，回流段22包括径向收缩幅度不同的第一回流段221和第二回流段222。第一回流段221内表面在连接段23下方形成呈径向收缩的圆锥面结构，第二回流段222在第一回流段221下方形成径向收缩幅度为零的圆柱面结构。回流段22通过径向收缩结构将杯盖2顶面较大的开孔起到收减作用，因径向收缩而形成的漏斗状结构利于在制浆过程中上溢的浆液和泡沫回流至杯体1中。而且倾斜的圆锥面结构对搅拌时溅起的液体起到了限制作用，结合设置在第一回流段221下方的第二回流段222，有效的减少了浆液搅拌时溢出的风险。

可以理解的是，本实施例中第一回流段221和第二回流段222为圆锥面和圆柱面结构，能够有效提高防溢效果，但是在实际应用中，也可将第二回流段222同样设置为具有一定收缩幅度的的圆锥面结构，第二回流段222的径向收缩幅度可以大于也可以小于第一回流段221的径向收缩幅度。

在本实施例中，回流段22底部孔径与连接段23孔径的比值为1:2。即第二回流段222形成的圆柱面的横截面的直径为上部连接段23直径的二分之一，散热、排气效果更好，浆液和泡沫直接通过第二回流段222进入第一回流段221所在的区域，并利用第一回流段221的漏斗状结构快速回流。可以理解的是，本实施例是通过将第一回流段221径向收缩而第二回流段222维持圆柱面结构实现孔径比值为1：2的，在一些实施例中，也可通过降低第一回流段221的径向收缩幅度并使第二回流段222具有一定径向收缩幅度来满足上述比例关系。

在本实施例中，杯体1围成用于加工食材的加工腔11，回流段22下表面形成二级径向收缩表面，回流段22下表面与杯盖2内壁围成与加工腔11连通的回流腔24。回流段22的下表面形成了回流腔24上表面，在制浆过程中上溢的浆液、泡沫在接触到回流腔24上表面后，会由于径向收缩的原因而向底部汇聚，现有技术中的加工腔11顶壁由于设置投料孔而形竖直向下筒状结构，较易附着浆液和泡沫，本实施例利用回流段22的下表面径向收缩结构形成回流腔24，由于锥面原因，更利于浆液在重力作用下聚合回流。可以理解的是，回流段22下表面形成的径向收缩表面，可以是一级径向收缩表面，也可以是多级径向收缩表面。在回流腔24顶壁形成的收缩结构同样能够减少浆液和泡沫上溢，在加工腔内的浆液会由于收缩结构而减少浆液搅拌时溅出的风险，从而达到防溢效果。

本实施例中，为了保证散热盖3安装的稳定性，连接段23底部设有支撑散热盖3下沿的凸台223。凸台223为形成在连接段23内壁的连续环形结构，在将散热盖3与连接段23固定时，位于连接段23底部的凸台223可以对散热盖3形成支撑，从而避免散热盖3由于过度压合而与连接段23下方的回流段22造成干涉。而且散热盖3下沿与凸台223形成的压接形成弱密封，可以降低浆液从散热盖3与杯盖2之间溢出的风险。

如图4所示，散热盖3呈扁平结构，在散热盖3顶部设有便于拿取的凸起结构31。为了避免因为杯盖2与散热盖3的连接紧密而导致杯体1内部气压过高，在散热盖3上设有排气孔32，排气孔32设置在散热盖3上表面，可利用排气孔32实现排气。排气孔32设置在上表面远离凸起结构31的位置，防止用户拿取散热盖3时不慎被高温蒸汽烫伤。

由于现有技术中的投料盖是通过直筒式结构以及设置在直筒式结构外部的密封筋的摩擦来使散热盖固定在散热通道内部的，当采用本实施例的散热盖3后，无需在盖体底部设置直筒式结构，缩短后的散热盖3仅与连接段23固定即可实现散热盖3与杯盖2的固定，因此，在本实施例中，散热盖3与散热通道通过旋扣结构连接。旋扣结构包括设置在连接段23的凸起231和设置在散热盖3侧壁的滑槽33，滑槽33内设有一用于锁紧的凸筋34，凸起231上设有用于扣合凸筋34的凹槽。将散热盖3旋入杯盖2后，继续旋转直至凸筋34进入凹槽，滑槽33与凸起231实现锁紧，形成一体的杯盖组件，将杯盖组件与杯体1安装后即可使用。为了方便旋入旋出，滑槽33入口处设有导向面35，导向面35可以为导向斜面或者导向弧面，散热盖3与杯盖2配合时通过导向面35将凸起231导入至滑槽33中，并与滑槽33上的凸筋34配合锁紧。

进一步的，本实施例中，散热盖3旋紧方向与主机内加工刀组的旋转方向一致，利用惯性使散热盖3在搅拌过程中有旋紧于杯盖2的趋势，可以防止长期使用过程中，因惯性而使散热盖3反向松脱。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1所公开的技术方案基本一致，区别仅在于，本实施例中，回流段22包括径向收缩幅度不同的第一回流段221、第二回流段222和第三回流段224，第一回流段221内表面在连接段23下方形成呈径向收缩的圆锥面结构，第二回流段222在第一回流段221下方形成径向收缩幅度为零的圆柱面结构，第三回流段224内表面在第二回流段222下方形成进一步径向收缩的圆锥面结构。本实施例所形成的三段回流结构，其中，第一回流段221利用圆锥面结构实现回流引流，第三回流段224利用圆锥面结构对搅拌时溅起的液体起到限制作用，并在中心处形成近似封闭的散热通道，本实施例中，回流段22底部孔径与连接段23孔径的比值为1:10，通过减少散热通道底部孔径，有效的减少了液体搅拌时溅出的风险，同时减少了从杯盖2、散热盖3传播至外界的制浆噪音。在杯体1径向尺寸有限的前提下，合适的回流段底部孔径与连接段孔径的比值将能保证上溢积存在散热腔21内的浆液、热蒸汽冷凝形成的冷凝水都能够在回流段22逐渐汇集并回流至杯体1内，从而保证了回流及防溢效果。

需要说明的是，实际应用中，可以根据需要，将回流段22底部孔径与连接段23孔径的比值范围设置在1:2～1:10区间内。如果回流段22底部孔径与连接段23孔径比值过大，在杯体1径向尺寸有限的前提下，回流段22的径向收缩幅度过小，无法起到较好的回流作用；而如果回流段23底部孔径与连接段22孔径比值过小，在杯体1径向尺寸有限的前提下，回流段23底部孔径过小，不利于向杯体1内部添加食材。

相应的，本实施例中，回流段22下表面形成三级径向收缩表面，回流段22下表面与杯盖1内壁围成与加工腔连通的回流腔24。与实施例1相同，通过径向收缩结构更利于浆液在重力的作用下汇聚回流，减少浆液附着。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种便于清洗的食品加工机，包括主机和设置在所述主机上的加工杯组件，所述加工杯组件包括杯体、盖合在杯体上的杯盖，其特征在于，所述杯盖设有向内延伸的散热通道，所述杯盖可拆卸连接有散热盖，所述散热通道和散热盖围成散热腔，所述散热盖形成散热腔的顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述散热通道包括连接段和设置在所述连接段下方的回流段，所述散热盖位于回流段上方。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述回流段至少包括径向收缩幅度不同的第一回流段和第二回流段。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述散热通道包括连接段和设置在所述连接段下方的回流段，所述回流段底部孔径与所述连接段孔径的比值范围为1:2～1:10。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述散热通道包括连接段和设置在所述连接段下方的回流段，所述杯体围成加工腔，所述回流段下表面形成一级或多级径向收缩表面，所述回流段下表面与杯盖内壁围成与加工腔连通的回流腔。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述连接段与所述回流段的高度比为1：1～1：6。

7.根据权利要求1所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述散热盖上设有排气孔，所述排气孔设置在散热盖上表面。

8.根据权利要求2所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述散热盖与所述杯盖通过旋扣结构连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述旋扣结构包括设置在所述连接段的凸起和设置在所述散热盖侧壁的滑槽，所述滑槽入口处设有导向面。

10.根据权利要求1所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述散热通道包括连接段和设置在所述连接段下方的回流段，所述连接段底部设有支撑所述散热盖下沿的凸台。

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