CN213152754U - 散热器及散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热器及散热系统，所述散热器包括散热本体、第一凸台及两个第二凸台；第一凸台设置在散热本体的安装平台上；安装平台上设置有弹性防水层；两个第二凸台分别设置在安装平台的相对两侧，用于与钣金件连接；第一凸台上设置有散热凸台，第一凸台上除设置散热凸台以外的区域构成支撑平台；散热凸台用于穿过钣金件与功率元器件连接；支撑平台用于与钣金件连接；本实用新型通过在散热器安装平台的两侧各增加一个第二凸台，配合支撑平台，共同实现支撑钣金件，从而将钣金件对防水层的作用力转移至该支撑平台和第二凸台上，既达到了防水的效果，又有效防止了钣金件的变形。

Description

散热器及散热系统

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，特别是涉及一种散热器及散热系统。

背景技术

电路中功率元器件发热严重，需要散热器进行散热，散热器一般通过钣金件与PCB板上的发热模块紧密贴合，在散热器的安装面上，与发热的功率元器件对应的位置，有一个凸起的平台，钣金件上对应的位置设置一个大小相同的开孔，散热器安装面上凸起的平台通过开孔与发热功率元器件紧密接触。

为了起到防水效果，在散热器和钣金件中间会加装防水层，具体地，将防水层粘贴在散热器凸起平台四周，散热器和钣金件通过安装孔用螺栓固定，防水层受力不均匀，受到挤压后会变形(主要受力物是防水层)，但是由于防水层变形导致散热器与钣金件固定后，会造成钣金件的变形，钣金件再与功率元器件固定连接，连带会造成功率元器件的变形，存在安全隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种散热器及散热系统，用于解决现有散热器在安装时，由于防水层受力不均，造成钣金件变形，进而导致功率元器件变形，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种散热器，包括：散热本体、第一凸台及两个第二凸台；所述第一凸台设置在所述散热本体的安装平台上；所述安装平台上设置有弹性防水层；两个所述第二凸台分别设置在所述安装平台的相对两侧，用于与钣金件连接；所述第一凸台上设置有散热凸台，所述第一凸台上除设置所述散热凸台以外的区域构成支撑平台；所述散热凸台用于穿过所述钣金件与功率元器件连接；所述支撑平台用于与所述钣金件连接。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑平台与所述安装平台及所述第二凸台之间共同形成一防水槽；所述弹性防水层设置在所述防水槽内。

于本实用新型的一实施例中，所述防水槽为“回”型结构；所述弹性防水层采用防水棉。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑平台、所述第二凸台均与所述安装平台一体成型，且所述支撑平台与所述第二凸台的高度相同。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑平台上设置有第一安装孔；所述第一安装孔用于与所述钣金件连接；所述散热凸台上设置有第二安装孔；所述第二安装孔用于与所述功率元器件连接。

于本实用新型的一实施例中，所述第二凸台上设置有第三安装孔；所述第三安装孔用于与所述钣金件连接。

于本实用新型的一实施例中，所述弹性防水层在未受到所述钣金件的挤压作用力时，所述弹性防水层的高度高于所述第二凸台的高度。

本实用新型提供一种散热系统，包括上述的散热器、钣金件及功率元器件。

于本实用新型的一实施例中，所述钣金件上设置有开孔；所述散热器的散热凸台穿过所述开孔与所述功率元器件连接。

于本实用新型的一实施例中，所述钣金件上设置有第四安装孔和第五安装孔；所述功率元器件上设置有第六安装孔；所述第四安装孔用于通过螺栓与所述散热器的第二凸台连接；所述第五安装孔用于通过螺栓与所述散热器的支撑平台连接；所述第六安装孔用于通过螺栓与所述散热器的散热凸台连接。

如上所述，本实用新型所述的散热器及散热系统，具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型通过在散热器安装平台的两侧各增加一个第二凸台，配合支撑平台，共同实现支撑钣金件，从而将钣金件对防水层的作用力转移至该支撑平台和第二凸台上，既达到了防水的效果，又有效防止了钣金件的变形，从而避免了由于钣金件变形，连带造成功率元器件变形，产生安全隐患的问题。

附图说明

图1显示为本实用新型的散热器于一实施例中的结构示意图。

图2显示为本实用新型的散热器于一实施例中的俯视图。

图3显示为本实用新型的散热器于另一实施例中的俯视图。

图4显示为本实用新型的散热器于又一实施例中的俯视图。

图5显示为本实用新型的散热器于再一实施例中的俯视图。

图6显示为本实用新型的钣金件于一实施例中的俯视图。

图7显示为本实用新型的功率元器件于一实施例中的俯视图。

元件标号说明

11 散热本体

111 安装平台

112 散热翅片

12 第一凸台

121 散热凸台

122 支撑平台

123 第一安装孔

124 第二安装孔

13 第二凸台

131 第三安装孔

14 弹性防水层

15 钣金件

16 功率元器件

17 防水槽

21 钣金件

211 开孔

212 第四安装孔

213 第五安装孔

22 功率元器件

221 第六安装孔

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型的散热器及散热系统用于解决现有散热器在安装时，由于防水层受力不均，造成钣金件变形，进而导致功率元器件变形，存在安全隐患的问题。以下将详细阐述本实用新型的一种散热器及散热系统的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实用新型的一种散热器及散热系统。

参阅图1至图7。本实施例提供的散热器及散热系统，与现有技术相比，本实用新型通过在散热器安装平台的两侧各增加一个第二凸台，配合支撑平台，共同实现支撑钣金件，从而将钣金件对防水层的作用力转移至该支撑平台和第二凸台上，既达到了防水的效果，又有效防止了钣金件的变形，从而避免了由于钣金件变形，连带造成功率元器件变形，产生安全隐患的问题。

如图1和图2所示，于一实施例中，本实用新型的散热器包括散热本体11、第一凸台12及两个第二凸台13。

具体地，所述第一凸台12设置在所述散热本体11的安装平台111上；所述安装平台111上设置有弹性防水层14；两个所述第二凸台13分别设置在所述安装平台111的相对两侧，用于与钣金件15连接。

进一步地，如图1所示，所述安装平台111的下方(远离钣金件15的一端)设置有散热翅片112。

于一实施例中，所述第一凸台12上设置有散热凸台121所述第一凸台12上除设置所述散热凸台121以外的区域构成支撑平台122。

具体地，所述散热凸台121用于穿过所述钣金件15与功率元器件16连接；所述支撑平台122用于与所述钣金件15连接。

需要说明的是，现有技术中，散热器的安装平台上只设置有散热凸台，用于穿过钣金件与功率元器件连接，实现散热功能，同时，在该散热凸台上粘贴防水层，以达到防水的目的；于本实施例中，在原有散热凸台的基础上，增加了其面积，即相当于“第一凸台12”，其上的散热凸台121不变，仍穿过钣金件15与功率元器件16连接，只是增加了“支撑平台122”，通过该支撑平台122实现支撑该钣金件15；另外，通过位于安装平台111相对了两侧的第二凸台13，共同实现支撑该钣金件15，此时，用于承载该钣金件15的主要受力物为该散热器(支撑平台122和第二凸台13)；通过这种安装方式，使得钣金件15对弹性防水层14的作用力转移至该散热器上(不需要螺栓再穿过该弹性防水层14，实现钣金件15和该散热器的连接)，从而使得该弹性防水层14受力均匀，既能达到防水的效果，又有效防止了钣金件15的变形。

于一实施例中，所述支撑平台122与所述安装平台111及所述第二凸台13之间共同形成一防水槽17。

具体地，所述弹性防水层14设置在所述防水槽17内，用于起到防水作用。

于一实施例中，所述防水槽17为“回”型结构。

如图3至图5所示，该防水槽17的形状并不限于“回”型，也可以为其它形状，这主要取决于支撑平台122、第二凸台13及安装平台111的形状，诸如，支撑平台122为圆柱状，则形成的该防水槽17即为由一个方形和在其内部的一个圆所围成的结构(对应图3)。

需要说明的是，只要保证在支撑平台122的周围均设置有该弹性防水层14，即该弹性防水层14将该支撑平台122围住，能够起到防水的作用即可。

于一实施例中，所述弹性防水层14采用防水棉。

需要说明的是，防水棉，主要以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的管状保温材料。

于一实施例中，所述支撑平台122、所述第二凸台13均与所述安装平台111一体成型，且所述支撑平台122与所述第二凸台13的高度相同。

需要说明的是，一体成型的设计，保证了防水和散热的效果；支撑平台122与第二凸台13的高度相同，用于保证将钣金件15平稳可靠地安装在其上。

进一步地，散热凸台121与第一凸台12一体成型，进一步保证了散热的效果。

于一实施例中，所述支撑平台122上设置有第一安装孔123；所述第一安装孔123用于与所述钣金件15连接；所述散热凸台121上设置有第二安装孔124；所述第二安装孔124用于与所述功率元器件16连接。

于一实施例中，所述第二凸台13上设置有第三安装孔131；所述第三安装孔131用于与所述钣金件15连接。

于一实施例中，所述弹性防水层14在未受到所述钣金件15的挤压作用力时，所述弹性防水层14的高度高于所述第二凸台13的高度。

需要说明的是，该弹性防水层14在受到钣金件15的挤压作用力后，其会压缩变形，能够更加紧密地填充至防水槽17内，从而起到良好的防水效果。

如图6和图7所示，于一实施例中，本实用新型的散热系统包括上述的散热器、钣金件21及功率元器件22。

如图6所示，于一实施例中，所述钣金件21上设置有开孔211。

具体地，所述散热器的散热凸台穿过所述开孔211与所述功率元器件22连接。

如图6所示，于一实施例中，所述钣金件21上设置有第四安装孔212和第五安装孔213。

具体地，所述第四安装孔212用于通过螺栓与所述散热器的第二凸台连接；所述第五安装孔213用于通过螺栓与所述散热器的支撑平台连接。

如图7所示，于一实施例中，所述功率元器件22上设置有第六安装孔221。

具体地，所述第六安装孔221用于通过螺栓与所述散热器的散热凸台连接。

需要说明的是，该散热系统的工作原理与上述散热器的工作原理相同，所以，在此也不再详细赘述。

综上所述，本实用新型的散热器及散热系统，与现有技术相比，本实用新型通过在散热器安装平台的两侧各增加一个第二凸台，配合支撑平台，共同实现支撑钣金件，从而将钣金件对防水层的作用力转移至该支撑平台和第二凸台上，既达到了防水的效果，又有效防止了钣金件的变形，从而避免了由于钣金件变形，连带造成功率元器件变形，产生安全隐患的问题；所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括：散热本体、第一凸台及两个第二凸台；

所述第一凸台设置在所述散热本体的安装平台上；所述安装平台上设置有弹性防水层；

两个所述第二凸台分别设置在所述安装平台的相对两侧，用于与钣金件连接；

所述第一凸台上设置有散热凸台，所述第一凸台上除设置所述散热凸台以外的区域构成支撑平台；

所述散热凸台用于穿过所述钣金件与功率元器件连接；

所述支撑平台用于与所述钣金件连接。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述支撑平台与所述安装平台及所述第二凸台之间共同形成一防水槽；所述弹性防水层设置在所述防水槽内。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述防水槽为“回”型结构；所述弹性防水层采用防水棉。

4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述支撑平台、所述第二凸台均与所述安装平台一体成型，且所述支撑平台与所述第二凸台的高度相同。

5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述支撑平台上设置有第一安装孔；所述第一安装孔用于与所述钣金件连接；

所述散热凸台上设置有第二安装孔；所述第二安装孔用于与所述功率元器件连接。

6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第二凸台上设置有第三安装孔；所述第三安装孔用于与所述钣金件连接。

7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述弹性防水层在未受到所述钣金件的挤压作用力时，所述弹性防水层的高度高于所述第二凸台的高度。

8.一种散热系统，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的散热器、钣金件及功率元器件。

9.根据权利要求8所述的散热系统，其特征在于，所述钣金件上设置有开孔；所述散热器的散热凸台穿过所述开孔与所述功率元器件连接。

10.根据权利要求8所述的散热系统，其特征在于，所述钣金件上设置有第四安装孔和第五安装孔；所述功率元器件上设置有第六安装孔；

所述第四安装孔用于通过螺栓与所述散热器的第二凸台连接；

所述第五安装孔用于通过螺栓与所述散热器的支撑平台连接；

所述第六安装孔用于通过螺栓与所述散热器的散热凸台连接。

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