CN213152450U - 用于低温等离子体发生装置的放电隔离板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于低温等离子体发生装置的放电隔离板，放电隔离板为用碳质材料制成的平板，放电隔离板的一侧贴附一层采用导电材料制成的导电层，且放电隔离板上设置易于通过等离子体的通孔。本实用新型的放电隔离板能够有效地阻挡和避免所产生电弧直接接触到使用者的人体表面，增加了使用的舒适感和安全性，所设通孔使得高压放电时产生的等离子体和高速粒子容易通过并到达使用者的人体表面。

Description

用于低温等离子体发生装置的放电隔离板

技术领域

本实用新型涉及一种用于低温等离子体发生装置的放电隔离板。

背景技术

近年来，低温等离子体技术已经引起越来越多的关注，低温等离子体高效、广谱的灭菌效果已是公共知识。等离子体被称作除固态、液态和气态之外的第四种物质存在形态，是由电子、离子、自由基和中性粒子组成的、整体保持电中性的物质存在形态。通过气体在高压电场中放电产生的等离子体，其中重粒子温度很低，整个体系呈现常温状态，被称为低温等离子体。在低温等离子体内富含的大量活性粒子如离子、电子、激发态的原子和分子及自由基等，低温等离子体作用于人体表面引发一系列复杂的物理、化学反应，可以使人体表面细菌、病毒等微生物失去活性，从而使人体表面避免了感染引发的一系列问题。

电晕放电作为常压条件下产生低温(非平衡态)等离子体的一种可靠、经济的方法，被广泛应用于空气净化、环境灭菌等领域。

用于人体杀菌的等离子体发生器就是利用电晕放电对人躯体表面局部杀菌的一种装置，但在实际使用中所产生的电弧很容易直接作用于人体表面，给使用者带来不适的电弧体感，造成使用体验不佳。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于低温等离子体发生装置的放电隔离板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，用于低温等离子体发生装置的放电隔离板，放电隔离板为用碳质材料制成的平板，放电隔离板的一侧贴附一层采用导电材料制成的导电层，且放电隔离板上设置易于通过等离子体的通孔。

作为优选，放电隔离板通孔与后方的低温等离子体发生装置的放电电极的位置相对应。

作为优选，放电隔离板内侧设有顶部开孔的孔罩，孔罩朝向放电电极凸起，且每个孔罩位置与通孔相对应。

进一步的优选，孔罩为喇叭形状；喇叭形孔罩的大口与放电隔离板内侧的导电层连接，喇叭形孔罩的小口朝向放电电极。

更进一步的优选，孔罩内腔设置放电电极，且放电电极不与孔罩的内壁触碰。

作为优选，碳质材料为石墨。

作为优选，导电材料为铜箔

本实用新型的有益效果是：

放电隔离板能够有效地阻挡和避免所产生电弧直接接触到使用者的人体表面，增加了使用的舒适感和安全性，所设通孔使得高压放电时产生的等离子体和高速粒子容易通过并到达使用者的人体表面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型放电隔离板实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型放电隔离板实施例1的A处局部放大示意图。

图3是本实用新型放电隔离板实施例1的放电隔离板的主视图。

图4是本实用新型放电隔离板实施例1的放电隔离板的左视图。

图5是本实用新型放电隔离板实施例2的结构示意图。

图6是本实用新型放电隔离板实施例2的B处局部放大示意图。

图7是本实用新型放电隔离板实施例2的放电隔离板的主视图。

图8是本实用新型放电隔离板实施例2的放电隔离板的右视图。

图中标记：1-握持部外壳，2-放电部外壳，3-放电板，4-放电电极，5-放电隔离板，6-通孔，7-导电层，8-孔罩，9-高压发生器，10-直流电源，11-开关，12-正极，13-负极。

具体实施方式

实施例1

图1是一种用于人体表面杀菌的低温等离子体发生装置，由外壳、直流电源10、高压发生器9、放电隔离板5、放电板3和放电电极4构成。

握持部与放电部为可相互连接的两段腔体，握持部外壳1与放电部外壳2通过卡扣或螺纹连接。

直流电源和高压发生器设置在握持部的腔体内部，放电板和放电电极设置在放电部的腔体内部。

直流电源10对高压发生器9供电，高压发生器9的正极12通过导线与放电板3连接，高压发生器的负极13通过导线与握持部外壳1连接，握持部外壳1采用如铝材的导电材料制成。

放电部的外壳设置一窗口，5根放电电极4呈直立状固定排列在放电板3上面，放电板设置在朝着放电部窗口的腔体底部，并且放电电极的端部朝向放电部外壳的窗口。

在图2中，在放电部外壳的窗口处固定设置一放电隔离板5。放电隔离板是采用电阻系数较大如石墨的碳质材料制成。

在图3中，在放电隔离板的内侧贴附了一层导电层7，导电层是用如铜箔的导电材料制成的薄膜层。

在图4中，在放电隔离板的平面上设置有5个通孔6，在每个通孔的后方都对应地设置一根放电电极4。

放电隔离板的作用：

放电隔离板的设置使得放电电极端部与使用者的人体表面待灭菌部位保持一合理的间距，以确保放电有效性，同时避免人体表面与放电电极的端部距离过近或发生直接接触。

用石墨板制成的2mm厚度的放电隔离板，其厚度足以有效地阻挡放电电极产生的电弧直接作用于人体表面。

当人体触碰到放电隔离板时，此时放电电极与人体的距离最近，有可能直接向人体拉弧。利用放电隔离板内壁贴附的导电层良好的导电特性，电弧会直接向放电隔离板内壁的导电层放电，避免使用者受到电弧作用而产生如触电样不适的感觉。

使用方法：

使用时，使用者用手或本人人体其他部位与握持部的铝制外壳1直接接触，即使用者的躯体与握持部外壳1通过电连接，这样就在放电电极与距离放电电极最近的使用者的人体表面构成了一放电回路。

当需要对使用者人体表面进行局部灭菌时，打开开关11，接通直流电源10，激发放电电极与距离放电电极最近的人体表面之间的空气，放电电极与人体表面形成放电回路，产生等离子体和电场效应。这样，所产生的等离子体和电场效应即对放电电极端部朝向使用者的人体表面局部产生灭菌作用。

设置在放电电极前方的放电隔离板，能够有效地阻挡和避免所产生的电弧与使用者人体接触，由此增加低温等离子体发生装置使用的舒适感和安全性。

实施例2

图5是另外一种适于人体表面杀菌的低温等离子体发生装置，也由外壳、直流电源10、高压发生器9、放电隔离板5、放电板3和放电电极4构成。

在图6中，放电部外壳的窗口处固定设置一放电隔离板5，放电隔离板是采用电阻系数较大如石墨板的碳质材料制成。

在图7中，放电隔离板5采用厚度为2mm的碳质材料制成，在放电隔离板的内侧贴附有一层导电层7，导电层是用如铜箔的导电材料制成的薄层，在放电隔离板的内侧与通孔位置对应地设置1个喇叭口形状的孔罩8，并且在每个孔罩的内腔都对应设置了一根放电电极。

在图8中，喇叭口形状的孔罩的大口与放电隔离板内侧的导电层连接，喇叭口的小口朝向放电电极，放电电极4的端部设置在孔罩的内腔中间，而且放电电极不可与孔罩的内壁发生直接接触。

除了上述喇叭形状的孔罩外，还可以采用顶部开孔的半圆形球体形状、或圆柱体形状或异形柱体形状的孔罩。

在放电隔离板5上面设置孔罩的作用是约束放电电极的等离子体流向，同时控制空气流通而避免导致臭氧量过大。

放电隔离板的作用是当放电电极靠近人体表面时，放电电极会优先向放电隔离板内壁的导电层放电，避免直接向人体产生电弧。

本实施例的其他结构与实施例1相同，不再赘述。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.用于低温等离子体发生装置的放电隔离板，其特征在于，所述放电隔离板为用碳质材料制成的平板，放电隔离板的一侧贴附一层采用导电材料制成的导电层，且放电隔离板上设置易于通过等离子体的通孔。

2.如权利要求1所述的放电隔离板，其特征在于，所述放电隔离板通孔与后方的低温等离子体发生装置的放电电极的位置相对应。

3.如权利要求1所述的放电隔离板，其特征在于，所述放电隔离板内侧设有顶部开孔的孔罩，所述孔罩朝向放电电极凸起，且每个孔罩位置与通孔相对应。

4.如权利要求3所述的放电隔离板，其特征在于，所述孔罩为喇叭形状；喇叭形孔罩的大口与放电隔离板内侧的导电层连接，喇叭形孔罩的小口朝向放电电极。

5.如权利要求4所述的放电隔离板，其特征在于，所述孔罩内腔设置放电电极，且放电电极不与孔罩的内壁触碰。

6.如权利要求1所述的放电隔离板，其特征在于，所述碳质材料为石墨。

7.如权利要求1所述的放电隔离板，其特征在于，所述导电材料为铜箔。

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