CN213146075U - 一种混合气体自动充装系统 - Google Patents

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程悟迪
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Jiangsu East China Air Separation Equipment Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种自动充装系统,具体涉及一种混合气体自动充装系统,包括底座,所述底座端部设置有两个侧板,所述侧板内壁设置有电动推杆,所述电动推杆活塞杆端部设置有弧形板,所述底座顶部设置有自动充装本体,所述自动充装本体外壁连通设置有充装管,所述充装管外壁螺纹连接有过滤管,所述过滤管内部设置有过滤网,所述过滤管端部螺纹连接有充装头,两个所述侧板之间设置有气罐,所述弧形板内壁轮廓与所述气罐外壁轮廓相适配,所述充装管靠近端部的外壁设置有第一外螺纹,所述充装头靠近端部的外壁设置有第二外螺纹,本实用新型能固定气罐防止气罐倾倒,且可以防止充装管端部被异物堵塞。

Description

一种混合气体自动充装系统
技术领域
本实用新型涉及一种自动充装系统,具体涉及一种混合气体自动充装系统。
背景技术
气瓶是指在正常环境温度(-40~60℃)下可重复充气使用的,公称工作压力大于或等于0.2 MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或等于1.0 MPa·L的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的移动式压力容器。气瓶应用非常广泛,无论是在生产领域,还是在生活领域,几乎都离不开气瓶,气瓶内部气体使用完成之后,就必须及时充装,目前市面上存在形形色色的气体充装站,在使用自动充装本体对气罐进行混合气体自动充装时,气罐无法固定在某一位置,需要人手动扶着,防止气罐倾倒,劳动强度大,且在停止使用后,一些灰尘或者异物容易进入充装管内部,导致充装管堵塞,从而影响充装管的使用,鉴于此,我们提出一种混合气体自动充装系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合气体自动充装系统,以解决上述背景技术中提出的现有的自动充装装置不能固定气罐和充装管易被异物堵塞的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种混合气体自动充装系统,包括底座,所述底座端部设置有两个侧板,所述侧板内壁设置有电动推杆,所述电动推杆活塞杆端部设置有弧形板,所述底座顶部设置有自动充装本体,所述自动充装本体外壁连通设置有充装管,所述充装管外壁螺纹连接有过滤管,所述过滤管内部设置有过滤网,所述过滤管端部螺纹连接有充装头。
优选的,两个所述侧板之间设置有气罐,所述弧形板内壁轮廓与所述气罐外壁轮廓相适配。
优选的,所述充装管靠近端部的外壁设置有第一外螺纹,所述充装头靠近端部的外壁设置有第二外螺纹。
优选的,所述过滤管靠近两端的内壁均设置有内螺纹,两个所述内螺纹内部分别与所述第一外螺纹和第二外螺纹外壁螺纹配合连接。
优选的,所述底座底部设置有四个缓冲腿,所述缓冲腿包括弹簧柱,所述弹簧柱底部设置有万向轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、该混合气体自动充装系统,通过设置过滤管螺纹连接在充装管端部,当不使用时,过滤网可以过滤异物和灰尘,防止异物进入充装管内部,长时间导致充装管堵塞。
2、该混合气体自动充装系统,通过设置弧形板,把气罐放在两个侧板之间,由电动推杆活塞杆伸缩,带动弧形板左右运动,使两个弧形板夹紧气罐外壁,把气罐固定在两个侧板之间,防止倾倒,节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图其一;
图2为本实用新型的整体结构示意图其二;
图3为本实用新型的整体结构局部分解示意图;
图4为本实用新型的过滤管结构示意图;
图5为本实用新型的缓冲腿结构示意图。
图中:1、底座;10、侧板;11、电动推杆;12、弧形板;2、自动充装本体;21、充装管;210、第一外螺纹;22、过滤管;221、过滤网;222、内螺纹;23、充装头;230、第二外螺纹;3、气罐;4、缓冲腿;41、弹簧柱;42、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,另外在本实用新型的描述中,“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种混合气体自动充装系统,为了解决现有的自动充装装置不能固定气罐和充装管易被异物堵塞的问题,作为一个优选实施例,如图1、图2、图3、图4和图5所示,包括底座1,底座1端部设置有两个侧板10,侧板10内壁设置有电动推杆11,电动推杆11活塞杆端部设置有弧形板12,两个侧板10之间设置有气罐3,弧形板12内壁轮廓与气罐3外壁轮廓相适配,把气罐3放在两个侧板10之间,由电动推杆11活塞杆伸缩,带动弧形板12左右运动,两个弧形板12之间的距离减小,使两个弧形板12内壁紧贴气罐3外壁,气罐3夹紧在两个弧形板12之间,固定气罐3,防止倾倒,节省了人力。
进一步的,底座1顶部设置有自动充装本体2,自动充装本体2外壁连通设置有充装管21,充装管21外壁螺纹连接有过滤管22,过滤管22内部设置有过滤网221,过滤管22端部螺纹连接有充装头23,当不使用时,过滤网221可以过滤异物和灰尘,防止异物进入充装管21内部,长时间导致充装管21堵塞。
具体的,充装管21靠近端部的外壁设置有第一外螺纹210,充装头23靠近端部的外壁设置有第二外螺纹230,过滤管22靠近两端的内壁均设置有内螺纹222,两个内螺纹222内部分别与第一外螺纹210和第二外螺纹230外壁螺纹配合连接,转动过滤管22,使第一外螺纹210和第二外螺纹230外壁分别沿着过滤管22内壁的两个内螺纹222左右滑动,方便安装拆卸过滤管22,转动过滤管22,使第一外螺纹210和第二外螺纹230外壁的螺纹分别沿着两个内螺纹222内壁滑出,使充装管21、过滤管22和充装头23分离,方便后续清理过滤管22内部的过滤网221。
除此之外的,底座1底部设置有四个缓冲腿4,四个缓冲腿4保持底座1底部的稳定性,缓冲腿4包括弹簧柱41,弹簧柱41底部设置有万向轮42,推动底座1,万向轮42转动,方便移动,在移动过程中受到振动颠簸的刚性冲击,弹簧柱41的弹簧压缩,在弹簧弹力的作用下缓冲刚性冲击对自动充装本体2的损坏。
本实施例中涉及到的电动推杆11可以采用型号为JINGE的电动推杆,其配套电源和控制开关也可由厂家提供,除此之外,本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实用新型混合气体自动充装系统在使用时,推动底座1,万向轮42转动,方便移动,在移动过程中受到振动颠簸的刚性冲击,弹簧柱41的弹簧压缩,在弹簧弹力的作用下缓冲刚性冲击对自动充装本体2的损坏,把气罐3放在两个侧板10之间,打开电动推杆11,由电动推杆11活塞杆伸缩,带动弧形板12左右运动,两个弧形板12之间的距离减小,使两个弧形板12内壁紧贴气罐3外壁,气罐3夹紧在两个弧形板12之间,固定气罐3,防止倾倒,节省了人力,当不使用时,过滤网221可以过滤异物和灰尘,防止异物进入充装管21内部,长时间导致充装管21堵塞,转动过滤管22,使第一外螺纹210和第二外螺纹230外壁的螺纹分别沿着两个内螺纹222内壁滑出,使充装管21、过滤管22和充装头23分离,方便后续清理过滤管22内部的过滤网221。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种混合气体自动充装系统,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)端部设置有两个侧板(10),所述侧板(10)内壁设置有电动推杆(11),所述电动推杆(11)活塞杆端部设置有弧形板(12),所述底座(1)顶部设置有自动充装本体(2),所述自动充装本体(2)外壁连通设置有充装管(21),所述充装管(21)外壁螺纹连接有过滤管(22),所述过滤管(22)内部设置有过滤网(221),所述过滤管(22)端部螺纹连接有充装头(23)。
2.根据权利要求1所述的混合气体自动充装系统,其特征在于:两个所述侧板(10)之间设置有气罐(3),所述弧形板(12)内壁轮廓与所述气罐(3)外壁轮廓相适配。
3.根据权利要求1所述的混合气体自动充装系统,其特征在于:所述充装管(21)靠近端部的外壁设置有第一外螺纹(210),所述充装头(23)靠近端部的外壁设置有第二外螺纹(230)。
4.根据权利要求3所述的混合气体自动充装系统,其特征在于:所述过滤管(22)靠近两端的内壁均设置有内螺纹(222),两个所述内螺纹(222)内部分别与所述第一外螺纹(210)和第二外螺纹(230)外壁螺纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的混合气体自动充装系统,其特征在于:所述底座(1)底部设置有四个缓冲腿(4),所述缓冲腿(4)包括弹簧柱(41),所述弹簧柱(41)底部设置有万向轮(42)。
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