CN213144610U - 一种小型汽油机蜗壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型汽油机蜗壳，其结构包括蜗壳本体，所述滤气结构设置于蜗壳本体的顶侧，所述蜗壳本体的顶端对应滤气结构的一侧开设有扇叶槽，所述蜗壳本体的顶端靠近扇叶槽的位置开设有螺纹槽，通过螺纹底座与第一密封胶圈之间挤压贴合，以提升该缝隙处的密封性，避免渗水漏气，接着将气罩固定座安装在汽油机的外侧壁上，在使用时，扇叶槽内的风扇通过若干进气槽将外界的空气吸入伸缩气罩内，通过进气槽外侧的挡灰罩可以大大减少空气中灰尘在进气槽槽口的附着，进而便于较少灰尘进入蜗壳本体内，同时进气槽外侧的防溅挡片可以减少地面的水直接溅入进气槽内，从而便于延长风扇的使用寿命，为工作带来方便的有益效果。

Description

一种小型汽油机蜗壳

技术领域

本实用新型涉及汽油机配件技术领域，具体涉及一种小型汽油机蜗壳。

背景技术

国内现有的小型汽油机功率为0.63~24.00kW，其特点是体积小和质量小、使用操作简便，价格便宜。主要用于农林植保机械、园林机械、小型机具、发电机组、建筑机械、消防系列机具、娱乐用卡丁车、水上动力和航空模型动力等，对于背负式机动喷雾机、侧挂式割草机，小型汽油机更是不可缺少的配套动力，但是现有的小型汽油机上的蜗壳均难以达到防水、防尘的效果，长期使用下来由于其内部积攒大量的灰尘，会导致其风量大大降低，进而导致维修周期短，增加了使用成本。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，现提出一种小型汽油机蜗壳，解决了现有小型汽油机上的蜗壳均难以达到防水、防尘的效果，长期使用下来由于其内部积攒大量的灰尘，会导致其风量大大降低，进而导致维修周期短，增加了使用成本的问题。

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种小型汽油机蜗壳，包括蜗壳本体，所述滤气结构设置于蜗壳本体的顶侧，所述蜗壳本体的顶端对应滤气结构的一侧开设有扇叶槽，所述蜗壳本体的顶端靠近扇叶槽的位置开设有螺纹槽，所述蜗壳本体的内底侧远离扇叶槽的一侧开设有排气槽，且排气槽与扇叶槽之间相互贯通。

所述滤气结构由螺纹底座、伸缩气罩、气罩固定座组成，所述螺纹底座与螺纹槽之间螺纹连接，所述伸缩气罩与螺纹底座的顶端边缘处之间固定连接，所述气罩固定座与伸缩气罩的顶端之间固定连接。

进一步的，所述滤气结构由螺纹底座、伸缩气罩、气罩固定座组成，所述螺纹底座与螺纹槽之间螺纹连接，所述伸缩气罩与螺纹底座的顶端边缘处之间固定连接，所述气罩固定座与伸缩气罩的顶端之间固定连接。

进一步的，所述气罩固定座的外侧壁均匀开设有多个进气槽，所述气罩固定座的外侧壁对应多个进气槽顶侧的位置均设置有挡灰罩，所述气罩固定座的外侧壁对应多个进气槽底侧的位置均设置有防溅挡片，且防溅挡片位于挡灰罩的内侧。

进一步的，所述蜗壳本体的外侧壁底侧边缘处均匀设置有多个定位座，多个所述定位座的外表面均开设有定位槽。

进一步的，所述蜗壳本体的顶端靠近螺纹槽外侧的位置设置第一密封胶圈。

进一步的，所述蜗壳本体的底端边缘处设置第二密封胶圈。

有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

首先通过在定位座的定位槽与安装处上拧入螺栓使该蜗壳本体安装在指定的位置上，使第二密封胶圈与安装处的外表面之间紧密贴合，以避免蜗壳本体的底侧除了排气槽之外的缝隙处出现漏风的情况，进而便于保证该蜗壳本体的定向出风，接着在蜗壳本体上的螺纹槽内拧入滤气结构的螺纹底座，使螺纹底座与第一密封胶圈之间挤压贴合，以提升该缝隙处的密封性，避免渗水漏气，接着将气罩固定座安装在汽油机的外侧壁上，在使用时，扇叶槽内的风扇通过若干进气槽将外界的空气吸入伸缩气罩内，通过进气槽外侧的挡灰罩可以大大减少空气中灰尘在进气槽槽口的附着，进而便于较少灰尘进入蜗壳本体内，同时进气槽外侧的防溅挡片可以减少地面的水直接溅入进气槽内，从而便于延长风扇的使用寿命，为工作带来方便的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的蜗壳本体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构示意图。

图中：蜗壳本体-1、扇叶槽-2、排气槽-3、螺纹槽-4、第一密封胶圈-5、第二密封胶圈-6、定位座-7、定位槽-8、滤气结构-9、螺纹底座-901、伸缩气罩-902、气罩固定座-903、进气槽-904、防溅挡片-905、挡灰罩-906。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种小型汽油机蜗壳：包括蜗壳本体1，所述滤气结构9设置于蜗壳本体1的顶侧，所述蜗壳本体1的顶端对应滤气结构9的一侧开设有扇叶槽2，所述蜗壳本体1的顶端靠近扇叶槽2的位置开设有螺纹槽4，所述蜗壳本体1的内底侧远离扇叶槽2的一侧开设有排气槽3，且排气槽3与扇叶槽2之间相互贯通。

所述滤气结构9由螺纹底座901、伸缩气罩902、气罩固定座903组成，所述螺纹底座901与螺纹槽4之间螺纹连接，所述伸缩气罩902与螺纹底座901的顶端边缘处之间固定连接，所述气罩固定座903与伸缩气罩902的顶端之间固定连接所述滤气结构9设置于蜗壳本体1的顶侧，所述蜗壳本体1的顶端对应滤气结构9的一侧开设有扇叶槽2，所述蜗壳本体1的顶端靠近扇叶槽2的位置开设有螺纹槽4，所述蜗壳本体1的内底侧远离扇叶槽2的一侧开设有排气槽3，且排气槽3与扇叶槽2之间相互贯通。

其中，所述滤气结构9由螺纹底座901、伸缩气罩902、气罩固定座903组成，所述螺纹底座901与螺纹槽4之间螺纹连接，所述伸缩气罩902与螺纹底座901的顶端边缘处之间固定连接，所述气罩固定座903与伸缩气罩902的顶端之间固定连接，便于为蜗壳本体1导入外界的气体。

其中，所述气罩固定座903的外侧壁均匀开设有多个进气槽904，所述气罩固定座903的外侧壁对应多个进气槽904顶侧的位置均设置有挡灰罩906，所述气罩固定座903的外侧壁对应多个进气槽904底侧的位置均设置有防溅挡片905，且防溅挡片905位于挡灰罩906的内侧，通过进气槽904外侧的挡灰罩906可以大大减少空气中灰尘在进气槽904槽口的附着，进而便于较少灰尘进入蜗壳本体1内，同时进气槽904外侧的防溅挡片905可以减少地面的水直接溅入进气槽904内，从而便于延长风扇的使用寿命，为工作带来方便的有益效果。

其中，所述蜗壳本体1的外侧壁底侧边缘处均匀设置有多个定位座7，多个所述定位座7的外表面均开设有定位槽8，便于将蜗壳本体1安装在指定的位置上。

其中，所述蜗壳本体1的顶端靠近螺纹槽4外侧的位置设置第一密封胶圈5，便于蜗壳本体1与螺纹底座901之间缝隙处的密封性。

其中，所述蜗壳本体1的底端边缘处设置第二密封胶圈6，避免蜗壳本体1的底侧除了排气槽3之外的缝隙处出现漏风的情况。

工作原理：首先通过在定位座7的定位槽8与安装处上拧入螺栓使该蜗壳本体1安装在指定的位置上，使第二密封胶圈6与安装处的外表面之间紧密贴合，以避免蜗壳本体1的底侧除了排气槽3之外的缝隙处出现漏风的情况，进而便于保证该蜗壳本体1的定向出风，接着在蜗壳本体1上的螺纹槽4内拧入滤气结构9的螺纹底座901，使螺纹底座901与第一密封胶圈5之间挤压贴合，以提升该缝隙处的密封性，避免渗水漏气，接着将气罩固定座903安装在汽油机的外侧壁上，在使用时扇叶槽2内的风扇通过若干进气槽904将外界的空气吸入伸缩气罩902内，通过进气槽904外侧的挡灰罩906可以大大减少空气中灰尘在进气槽904槽口的附着，进而便于较少灰尘进入蜗壳本体1内，同时进气槽904外侧的防溅挡片905可以减少地面的水直接溅入进气槽904内，从而便于延长风扇的使用寿命，有一定实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种小型汽油机蜗壳，包括蜗壳本体（1）；

其特征在于：还包括滤气结构（9），所述滤气结构（9）设置于蜗壳本体（1）的顶侧，所述蜗壳本体（1）的顶端对应滤气结构（9）的一侧开设有扇叶槽（2），所述蜗壳本体（1）的顶端靠近扇叶槽（2）的位置开设有螺纹槽（4），所述蜗壳本体（1）的内底侧远离扇叶槽（2）的一侧开设有排气槽（3），且排气槽（3）与扇叶槽（2）之间相互贯通。

2.根据权利要求1所述的一种小型汽油机蜗壳，其特征在于：所述滤气结构（9）由螺纹底座（901）、伸缩气罩（902）、气罩固定座（903）组成，所述螺纹底座（901）与螺纹槽（4）之间螺纹连接，所述伸缩气罩（902）与螺纹底座（901）的顶端边缘处之间固定连接，所述气罩固定座（903）与伸缩气罩（902）的顶端之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种小型汽油机蜗壳，其特征在于：所述气罩固定座（903）的外侧壁均匀开设有多个进气槽（904），所述气罩固定座（903）的外侧壁对应多个进气槽（904）顶侧的位置均设置有挡灰罩（906），所述气罩固定座（903）的外侧壁对应多个进气槽（904）底侧的位置均设置有防溅挡片（905），且防溅挡片（905）位于挡灰罩（906）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种小型汽油机蜗壳，其特征在于：所述蜗壳本体（1）的外侧壁底侧边缘处均匀设置有多个定位座（7），多个所述定位座（7）的外表面均开设有定位槽（8）。

5.根据权利要求1所述的一种小型汽油机蜗壳，其特征在于：所述蜗壳本体（1）的顶端靠近螺纹槽（4）外侧的位置设置第一密封胶圈（5）。

6.根据权利要求1所述的一种小型汽油机蜗壳，其特征在于：所述蜗壳本体（1）的底端边缘处设置第二密封胶圈（6）。

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