CN213137980U - 包装箱打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装箱打孔装置，包括底架、架设在底架顶部的顶架和承载台、压板以及导气组件，其中，所述压板位于承载台正上方，所述压板的顶部和顶架之间设有推进机构，所述压板的底部安装有管式刀具，所述管式刀具上安装有进气管；所述顶架上还安装有输气装置，所述输气装置通过导气组件与进气管相连。本实用新型的有益效果是：该打孔装置对包装箱生产时纸板的打孔过程，能保证保证打出的孔口能更加光滑完整，并且输气装置产生气流并通过导气组件传输至管式刀具内，从而将管式刀具内残留的纸板废屑吹出，有效避免了管式刀具被堵塞以及后续进行清理的繁琐性。

Description

包装箱打孔装置

技术领域

本实用新型涉及包装箱生产设备技术领域，具体为包装箱打孔装置。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸以及芯纸用瓦楞纸，一般具有较强的耐折度和弯曲性。

纸箱生产过程之，需要采用打孔设备对纸板进行打孔处理，为保证打孔后孔口光滑圆润，会采用管式刀具来完成打孔处理，但是由于对纸板进行打孔处理后的废屑会残留在管式刀具内，因此需要定期清理刀具，而清理过程很不方便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供包装箱打孔装置来解决上述打孔设备打孔处理后，刀具容易被堵塞不方便清理问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包装箱打孔装置，包括底架、架设在底架顶部的顶架和承载台、压板以及导气组件，其中，

所述压板位于承载台正上方，所述压板的顶部和顶架之间设有推进机构，所述压板的底部安装有管式刀具，所述管式刀具上安装有进气管；

所述顶架上还安装有输气装置，所述输气装置通过导气组件与进气管相连。

进一步，所述推进机构为气缸，所述气缸的输出端与压板相连。

进一步，所述输气装置包括气泵和软管，所述软管与气泵的出气口相连。

进一步，所述导气组件包括与进气管连通的导气支管以及与所述导气支管相连的连通管。

进一步，所述承载台包括支撑杆以及架设在支撑杆上的承载板，所述承载板内开设有安装槽，所述安装槽内设有模板，所述模板顶部开设有位于管式刀具正下方的模孔。

进一步，还包括架设在底架上的收纳盒，所述收纳盒位于模孔的正下方。

进一步，还包括安装在顶架与压板之间的导向组件，其中，

所述导向组件包括导向管以及穿设在导向管内的移动杆。

本实用新型的有益效果是：该打孔装置对包装箱生产时纸板的打孔过程，能保证保证打出的孔口能更加光滑完整，并且输气装置产生气流并通过导气组件传输至管式刀具内，从而将管式刀具内残留的纸板废屑吹出，有效避免了管式刀具被堵塞以及后续进行清理的繁琐性。

附图说明

图1为本实用新型包装箱打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型顶架和管式刀具的连接结构示意图；

图3为本实用新型承载板的局部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底架，2、顶架，3、承载台，31、支撑杆，32、承载板，321、安装槽，4、推进机构，5、压板，51、管式刀具，52、进气管，6、导向组件， 61、导向管，62、移动杆，7、导气组件，71、导气支管，72、连通管，8、输气装置，81、气泵，82、软管，9、模板，91、模孔，10、收纳盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型还提供了优选的实施例

如图1、图2所示，本实用设计的包装箱打孔装置，包括底架1、架设在底架1顶部的顶架2和承载台3、压板5以及导气组件7，其中，

所述压板5位于承载台3正上方，所述压板5的顶部和顶架2之间设有推进机构4，所述压板5的底部安装有管式刀具51，所述管式刀具51上安装有进气管52，进气管52与管式刀具51连通，且位于远离管式刀具51刀口的侧壁上；

所述顶架2上还安装有输气装置8，所述输气装置8通过导气组件7与进气管52相连。

通过承载台3承载所需打孔的纸板，通过推进机构4带动压板5下压，使得管式刀具51压合纸板，从而完成打孔，纸板切除的废屑会留在管式刀具51内，通过输气装置8产生气流并通过导气组件7传输至管式刀具51内，从而将管式刀具51内残留的纸板废屑吹出，有效避免了管式刀具51被堵塞以及后续进行清理的繁琐性。

基于上述实施例，所述推进机构4为气缸，所述气缸的输出端与压板5 相连，通过气缸5伸缩，从而带动压板5移动，从而带动管式刀具51压合纸板，完成打孔。

基于上述实施例，所述输气装置8包括气泵81和软管82，所述软管82 与气泵81的出气口相连，所述导气组件7包括与进气管52连通的导气支管 71以及与所述导气支管71相连的连通管72，所述软管82与导气管连通管 72连通，通过气泵81产生气流，通过软管82导通至连通管72内，通过导气支管71将气流输送到管式刀具51内，从而将管式刀具51内残留的废屑吹出，从而避免管式刀具被堵塞。

本实用新型还提供了以下改进型实施例

参阅图1和图3，所述承载台3包括支撑杆31以及架设在支撑杆31上的承载板32，所述承载板32内开设有安装槽321，所述安装槽321内设有模板9，所述模板9顶部开设有位于管式刀具51正下方的模孔91，在本实施例中，管式刀具51和均设有四个，通过模板9承载所需放置的纸板，通过管式刀具51下压开孔的过程中，管式刀具51会贯穿纸板并延伸至模孔91 内，使得开口能更加完整。

进一步，所述底架1上还架设有收纳盒10，所述收纳盒10位于模孔91 的正下方，用于收集管式刀具51内吹出的纸板废屑，方便清理。

基于上述实施例，参阅图1和图4，所述包装箱打孔装置还包括安装在顶架2与压板5之间的导向组件6，其中，

所述导向组件6包括导向管61以及穿设在导向管61内的移动杆62，导向管61安装在顶架2上，移动杆62的一端与压板5的顶部固定连接，从而保证压板5带动管式刀具51移动打孔过程更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.包装箱打孔装置，其特征在于，包括底架(1)、架设在底架(1)顶部的顶架(2)和承载台(3)、压板(5)以及导气组件(7)，其中，

所述压板(5)位于承载台(3)正上方，所述压板(5)的顶部和顶架(2)之间设有推进机构(4)，所述压板(5)的底部安装有管式刀具(51)，所述管式刀具(51)上安装有进气管(52)；

所述顶架(2)上还安装有输气装置(8)，所述输气装置(8)通过导气组件(7)与进气管(52)相连。

2.根据权利要求1所述包装箱打孔装置，其特征在于，所述推进机构(4)为气缸，所述气缸的输出端与压板(5)相连。

3.根据权利要求1所述包装箱打孔装置，其特征在于，所述输气装置(8)包括气泵(81)和软管(82)，所述软管(82)与气泵(81)的出气口相连。

4.根据权利要求1或3所述包装箱打孔装置，其特征在于，所述导气组件(7)包括与进气管(52)连通的导气支管(71)以及与所述导气支管(71)相连的连通管(72)。

5.根据权利要求1所述包装箱打孔装置，其特征在于，所述承载台(3)包括支撑杆(31)以及架设在支撑杆(31)上的承载板(32)，所述承载板(32)内开设有安装槽(321)，所述安装槽(321)内设有模板(9)，所述模板(9)顶部开设有位于管式刀具(51)正下方的模孔(91)。

6.根据权利要求5所述包装箱打孔装置，其特征在于，还包括架设在底架(1)上的收纳盒(10)，所述收纳盒(10)位于模孔(91)的正下方。

7.根据权利要求1所述包装箱打孔装置，其特征在于，还包括安装在顶架(2)与压板(5)之间的导向组件(6)，其中，

所述导向组件(6)包括导向管(61)以及穿设在导向管(61)内的移动杆(62)。

Images