CN213135784U - 一种打磨焊接为一体的净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉尘和焊烟处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种打磨焊接为一体的净化设备，可以有效缓解滤筒堵塞的情况，减少设备的运行负荷，可以有效避免打磨时产生的带火星颗粒进入滤筒引燃滤筒的情况，同时可以充分对焊烟进行吸收，提高实用性，包括箱体和通风管，箱体的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有格栅平台，格栅平台将放置腔隔成上下连通的操作室和灰斗，灰斗的后方设置有净化室和排气室，并在净化室与排气室之间设置有引风机，净化室内设置有过滤筒，箱体的后端设置有与排气室相通的排风口，通风管的输入端安装于操作室的内顶壁和后侧壁上，并在通风管的前端设置有主吸风口，通风管的两侧设置有侧吸风口。

Description

一种打磨焊接为一体的净化设备

技术领域

本实用新型涉及粉尘和焊烟处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种打磨焊接为一体的净化设备。

背景技术

众所周知，目前打磨粉尘和焊烟处理一般采用湿式水帘烟气净化柜或者滤筒式净化柜，湿式水帘烟气净化柜由于采用水循环系统，占地面积较大，对水资源的浪费较大，处理不当容易造成泄漏二次污染，运行成本较高，滤筒式净化柜对打磨粉尘统一进行吸走，颗粒较大的粉尘容易附着在滤筒的表面造成堵塞，增加运行负担，并且打磨过程中产生的火星容易直接进入滤筒引燃过滤筒造成火灾，存在一定的安全隐患，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以有效缓解滤筒堵塞的情况，减少设备的运行负荷，可以有效避免打磨时产生的带火星颗粒进入滤筒引燃滤筒的情况，同时可以充分对焊烟进行吸收，提高实用性的打磨焊接为一体的净化设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨焊接为一体的净化设备，包括箱体和通风管，箱体的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有格栅平台，所述格栅平台将放置腔隔成上下连通的操作室和灰斗，灰斗的后方设置有净化室和排气室，并在净化室与排气室之间设置有引风机，净化室内设置有过滤筒，所述箱体的后端设置有与排气室相通的排风口，所述通风管的输入端安装于操作室的内顶壁和后侧壁上，并在通风管的前端设置有主吸风口，通风管的两侧设置有侧吸风口，所述侧吸风口和主吸风口均位于操作室内，并且侧吸风口的高度低于主吸风口的高度，通风管的底部输出端伸入至净化室内并与过滤筒连通。

优选的，所述箱体的前端设置有与操作室相通的开口。

优选的，所述灰斗的前端底部设置有清灰抽屉，所述清灰抽屉可滑动安装于灰斗的底部。

优选的，所述主吸风口位于通风管的前端和顶部区域的底端。

优选的，所述箱体的右端设置有与净化室相通的维修门。

优选的，所述箱体的前端设置有对引风机进行控制的启停开关。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种打磨焊接为一体的净化设备，具备以下有益效果：

1、该打磨焊接为一体的净化设备，打磨过程中产生的较大颗粒粉尘大部分依靠自身重力通过格栅平台落入灰斗内，不容易对过滤筒造成堵塞，减小设备运行负荷，加高主吸风口后，打磨产生的颗粒不会直接自主吸风口进入通风管，打磨时产生的带火星颗粒会撞击在通风管上将火星熄灭，然后通过侧吸风口进入通风管，可以有效避免打磨时产生的带火星颗粒进入过滤筒引燃过滤筒的情况；

2、该打磨焊接为一体的净化设备，焊接工件在箱体中进行，密封性能好，因烟尘热量高向上漂散有一定初速，顶部的进气口能更有效的集中捕集烟尘使其净化效率得到增加，通过主吸风口将焊烟抽吸入通风管内，然后通过过滤筒对焊烟进行过滤，可以充分对焊烟进行吸收，提高实用性；

3、该打磨焊接为一体的净化设备，引风机和过滤筒均为内置结构，无需加装其他外接设备，结构合理，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、通风管；3、格栅平台；4、灰斗；5、净化室；6、排气室；7、引风机；8、过滤筒；9、排风口；10、主吸风口；11、侧吸风口；12、清灰抽屉；13、维修门；14、启停开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种打磨焊接为一体的净化设备，包括箱体1和通风管2，箱体1的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有格栅平台3，所述格栅平台3将放置腔隔成上下连通的操作室和灰斗4，灰斗4的后方设置有净化室5和排气室6，并在净化室5与排气室6之间设置有引风机7，净化室5内设置有过滤筒8，所述箱体1的后端设置有与排气室6相通的排风口9，所述通风管2的输入端安装于操作室的内顶壁和后侧壁上，并在通风管2的前端设置有主吸风口10，通风管2的两侧设置有侧吸风口11，所述侧吸风口11和主吸风口10均位于操作室内，并且侧吸风口11的高度低于主吸风口10的高度，通风管2的底部输出端伸入至净化室5内并与过滤筒8连通，所述箱体1的前端设置有与操作室相通的开口，通过开口用于取放工件和进行打磨、焊接作业，所述灰斗4的前端底部设置有清灰抽屉12，所述清灰抽屉12可滑动安装于灰斗4的底部；落入灰斗4的灰尘进入清灰抽屉12，将清灰抽屉12抽出可以将灰尘导出。

所述主吸风口10位于通风管2的前端和顶部区域的底端，主吸风口10位置加高，通过通风管2上的多组主吸风口10可以充分对焊烟进行收集，所述箱体1的右端设置有与净化室5相通的维修门13；通过维修门13方便对过滤筒8进行日常维护和更换。

所述箱体的前端设置有对引风机进行控制的启停开关，通过启停开关对引风机进行控制，便于操作。

在使用时，打磨过程中产生的较大颗粒粉尘大部分依靠自身重力通过格栅平台3落入灰斗4内，不容易对过滤筒8造成堵塞，减小设备运行负荷，加高主吸风口10后，打磨产生的颗粒不会直接自主吸风口10进入通风管2，打磨时产生的带火星颗粒会撞击在通风管2上将火星熄灭，较轻的灰尘通过侧吸风口11进入通风管2，可以有效避免打磨时产生的带火星颗粒进入过滤筒8引燃过滤筒8的情况，通过过滤筒8对灰尘进行拦截，焊接工件在箱体1中的格栅平台3上进行，密封性能好，因烟尘热量高向上漂散有一定初速，顶部的进气口能更有效的集中捕集烟尘使其净化效率得到增加，通过主吸风口10将焊烟抽吸入通风管2内，然后通过过滤筒8对焊烟进行过滤，可以充分对焊烟进行吸收，提高实用性；引风机7和过滤筒8均为内置结构，无需加装其他外接设备，结构合理，占用空间小，经过实践，增大操作平台落灰孔的面积，改变加高主吸风口10进风的高度，提高整体气密性防止烟尘外泄，这样相比其他产品相同的功率下除烟、除尘使用周期效果增加20％-25％。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种打磨焊接为一体的净化设备，其特征在于，包括箱体(1)和通风管(2)，箱体(1)的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有格栅平台(3)，所述格栅平台(3)将放置腔隔成上下连通的操作室和灰斗(4)，灰斗(4)的后方设置有净化室(5)和排气室(6)，并在净化室(5)与排气室(6)之间设置有引风机(7)，净化室(5)内设置有过滤筒(8)，所述箱体(1)的后端设置有与排气室(6)相通的排风口(9)，所述通风管(2)的输入端安装于操作室的内顶壁和后侧壁上，并在通风管(2)的前端设置有主吸风口(10)，通风管(2)的两侧设置有侧吸风口(11)，所述侧吸风口(11)和主吸风口(10)均位于操作室内，并且侧吸风口(11)的高度低于主吸风口(10)的高度，通风管(2)的底部输出端伸入至净化室(5)内并与过滤筒(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种打磨焊接为一体的净化设备，其特征在于，所述箱体(1)的前端设置有与操作室相通的开口。

3.根据权利要求1所述的一种打磨焊接为一体的净化设备，其特征在于，所述灰斗(4)的前端底部设置有清灰抽屉(12)，所述清灰抽屉(12)可滑动安装于灰斗(4)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种打磨焊接为一体的净化设备，其特征在于，所述主吸风口(10)位于通风管(2)的前端和顶部区域的底端。

5.根据权利要求1所述的一种打磨焊接为一体的净化设备，其特征在于，所述箱体(1)的右端设置有与净化室(5)相通的维修门(13)。

6.根据权利要求1所述的一种打磨焊接为一体的净化设备，其特征在于，所述箱体(1)的前端设置有对引风机(7)进行控制的启停开关(14)。

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