CN213134293U - 一种铜管加工用自动吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工用自动吹扫装置，包括吸料箱、吹扫机构、控制面板，所述换料盖板后侧的吸料箱内壁底端竖直设有收集筒，所述收集筒上方的吸料箱内壁横向设有吸料泵，所述吹扫机构包括空气压缩泵、吹风盘、清扫盘，所述空气压缩泵竖直设在收集筒一侧的吸料箱内壁底端，所述吹风盘通过旋转座竖直设在吸料箱的底部表面一端，所述清扫盘竖直活动设置在吹风盘一侧的吸料箱底部表面中部，所述控制面板横向设在换料盖板上方的吸料箱前侧表面。本实用新型吹风盘将由空气压缩泵压缩后的高压气体经侧面的喷孔向外喷出并利用挡风罩将周边的管材废料集中于吸料箱的下方，并在吸料箱底部两个清扫盘间的相向运动完成对废料的集中清理，使用效果好。

Description

一种铜管加工用自动吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体是一种铜管加工用自动吹扫装置。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。现有的用于铜管加工时的吹扫操作多由人工控制吹风枪完成，后期需再次集中清理，不仅劳动强度大，工作效率低，而且难以满足智能控制需求，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管加工用自动吹扫装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管加工用自动吹扫装置，包括吸料箱、吹扫机构、控制面板，所述吸料箱的前侧表面底端通过开设通槽活动设置有换料盖板，所述换料盖板后侧的吸料箱内壁底端通过开设通腔竖直固定设置有收集筒，所述收集筒上方的吸料箱内壁顶端通过安装座横向固定设置有吸料泵，所述吹扫机构包括空气压缩泵、吹风盘、清扫盘，所述空气压缩泵通过机座竖直固定设置在收集筒一侧的吸料箱内壁底端，所述吹风盘通过旋转座竖直活动设置在吸料箱的底部表面一端，所述清扫盘竖直活动设置在吹风盘一侧的吸料箱底部表面中部，所述控制面板横向固定设置在换料盖板上方的吸料箱前侧表面一端，所述控制面板的控制端经控制器与吹扫机构内电气设备信号连接。

优选的，所述吸料箱的底部表面竖直活动设置有多个驱动轮，所述换料盖板的前侧表面中部通过开设通槽固定设置有透明窗。

优选的，所述收集筒为上开口式废料收集罐，所述收集筒的进料口经吸料泵在输料管作用下与吸料箱的收料口连通。

优选的，所述空气压缩泵为负压气泵，所述空气压缩泵的两端通过输气管分别与吹风盘、吸料箱侧面开设的换气孔连通。

优选的，所述吸料箱的底部表面设有两个清扫盘，两个所述清扫盘之间的吸料箱底部表面竖直开设有圆形吸尘孔且与吸料口连通。

优选的，所述吹风盘、清扫盘分别由吸料箱内置电机控制转动且转速相同，所述吹风盘外侧的吸料箱底部表面固定设置有弧形挡风罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、吹扫机构包括空气压缩泵、吹风盘、清扫盘，吸料箱底部的两个清扫盘之间竖直设有吸尘孔且在吸料口作用下经吸料泵与收集筒连通，吹风盘将由空气压缩泵压缩后的高压气体经侧面的喷孔向外喷出并利用挡风罩将周边的管材废料集中于吸料箱的下方，并在吸料箱底部两个清扫盘间的相向运动完成对废料的集中清理，满足吹扫需求的同时自动化控制，使用效果好。

2、在吹风盘外侧的吸料箱底部表面设有弧形挡风罩，能够有效避免废料收集时向外吹散进而影响吹扫进程，且换料盖板前侧表面中部设有透明窗，方便观察信息以及后期的清理维护，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的仰视图。

图中：1、吸料箱；2、控制面板；3、换料盖板；4、收集筒；5、吸料泵；6、空气压缩泵；7、吹风盘；8、清扫盘；9、驱动轮；10、透明窗；11、换气孔；12、吸尘孔；13、挡风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种铜管加工用自动吹扫装置，包括吸料箱1、吹扫机构、控制面板2，吸料箱1的前侧表面底端通过开设通槽活动设置有换料盖板3，换料盖板3后侧的吸料箱1内壁底端通过开设通腔竖直固定设置有收集筒4，收集筒4上方的吸料箱1内壁顶端通过安装座横向固定设置有吸料泵5，吹扫机构包括空气压缩泵6、吹风盘7、清扫盘8，空气压缩泵6通过机座竖直固定设置在收集筒4一侧的吸料箱1内壁底端，吹风盘7通过旋转座竖直活动设置在吸料箱1的底部表面一端，清扫盘8竖直活动设置在吹风盘7一侧的吸料箱1底部表面中部，控制面板2横向固定设置在换料盖板3上方的吸料箱1前侧表面一端，控制面板2的控制端经控制器与吹扫机构内电气设备信号连接；吸料箱1的底部表面竖直活动设置有多个驱动轮9，换料盖板3的前侧表面中部通过开设通槽固定设置有透明窗10，增强实用性；收集筒4为上开口式废料收集罐，收集筒4的进料口经吸料泵5在输料管作用下与吸料箱1的收料口连通，满足长时间使用以及清理需求；空气压缩泵6为负压气泵，空气压缩泵6的两端通过输气管分别与吹风盘7、吸料箱1侧面开设的换气孔11连通，保证吹风操作连续可靠；吸料箱1的底部表面设有两个清扫盘8，两个清扫盘8之间的吸料箱1底部表面竖直开设有圆形吸尘孔12且与吸料口连通，方便快速抽吸废料；吹风盘7、清扫盘8分别由吸料箱1内置电机控制转动且转速相同，吹风盘7外侧的吸料箱1底部表面固定设置有弧形挡风罩13，满足废料集中清理时的吹料需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将吸料箱1通过驱动轮9稳定置于工作区域内，吹风盘7将由空气压缩泵6压缩后的高压气体经侧面的喷孔向外喷出并利用挡风罩13将周边的管材废料集中于吸料箱1的下方，随着吸料箱1的移动，利用吸料箱1底部两个清扫盘8间的相向运动完成对废料的集中清理并经吸尘孔12在吸料泵5作用下将废料快速抽吸至收集筒4的内部，满足吹扫需求的同时自动化清理，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜管加工用自动吹扫装置，包括吸料箱(1)、吹扫机构、控制面板(2)，其特征在于：所述吸料箱(1)的前侧表面底端通过开设通槽活动设置有换料盖板(3)，所述换料盖板(3)后侧的吸料箱(1)内壁底端通过开设通腔竖直固定设置有收集筒(4)，所述收集筒(4)上方的吸料箱(1)内壁顶端通过安装座横向固定设置有吸料泵(5)，所述吹扫机构包括空气压缩泵(6)、吹风盘(7)、清扫盘(8)，所述空气压缩泵(6)通过机座竖直固定设置在收集筒(4)一侧的吸料箱(1)内壁底端，所述吹风盘(7)通过旋转座竖直活动设置在吸料箱(1)的底部表面一端，所述清扫盘(8)竖直活动设置在吹风盘(7)一侧的吸料箱(1)底部表面中部，所述控制面板(2)横向固定设置在换料盖板(3)上方的吸料箱(1)前侧表面一端，所述控制面板(2)的控制端经控制器与吹扫机构内电气设备信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用自动吹扫装置，其特征在于：所述吸料箱(1)的底部表面竖直活动设置有多个驱动轮(9)，所述换料盖板(3)的前侧表面中部通过开设通槽固定设置有透明窗(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工用自动吹扫装置，其特征在于：所述收集筒(4)为上开口式废料收集罐，所述收集筒(4)的进料口经吸料泵(5)在输料管作用下与吸料箱(1)的收料口连通。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工用自动吹扫装置，其特征在于：所述空气压缩泵(6)为负压气泵，所述空气压缩泵(6)的两端通过输气管分别与吹风盘(7)、吸料箱(1)侧面开设的换气孔(11)连通。

5.根据权利要求1所述的一种铜管加工用自动吹扫装置，其特征在于：所述吸料箱(1)的底部表面设有两个清扫盘(8)，两个所述清扫盘(8)之间的吸料箱(1)底部表面竖直开设有圆形吸尘孔(12)且与吸料口连通。

6.根据权利要求1所述的一种铜管加工用自动吹扫装置，其特征在于：所述吹风盘(7)、清扫盘(8)分别由吸料箱(1)内置电机控制转动且转速相同，所述吹风盘(7)外侧的吸料箱(1)底部表面固定设置有弧形挡风罩(13)。

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