CN213130942U - 一种新型蒸汽灭菌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灭菌器领域，且公开了一种新型蒸汽灭菌器，包括灭菌箱，所述灭菌箱的顶部安装有弧形盖，所述灭菌箱的内部安装有多个承载板，所述弧形盖内壁的左右两侧均安装有倾斜的挡板，所述灭菌箱左右两侧内壁的顶部均安装有分别与两个挡板对应的导流板。该新型蒸汽灭菌器，开启排液阀门，收集槽与灭菌箱侧壁之间的液体可以从排液管内排出，而通过驱动机构驱动密封板下降，密封板下降后，导流斜板左右两侧的液体可以流到对应的收集槽和灭菌箱之间，并可以从排液管内排出，使得灭菌箱内的液体排出更加方便和高效，进而可以保证灭菌的效果，也能使得液滴不会留在灭菌箱内的物品上而到导致其产生水痕。

Description

一种新型蒸汽灭菌器

技术领域

本实用新型涉及灭菌器领域，具体为一种新型蒸汽灭菌器。

背景技术

压力蒸汽灭菌器是利用饱和压力蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备。可以对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌，是全世界公认的灭菌效果可靠性最好的灭菌技术之一。压力蒸汽灭菌器历史十分悠久，已有100多年的历史，常应用于食品加工企业、各级医院、疾病预防控制中心及检验检疫机构等企事业单位，应用十分广泛。

蒸汽灭菌器在使用时，灭菌器的内部会积蓄大量的高压高温气体，通过高温高压气体可以对细菌进行灭杀，但是在杀菌的过程中，高温高压气体可能会降温液化，但是现在市面上的高压蒸汽灭菌器在使用时，液化后的蒸汽排出较为麻烦，液化后的液体若不及时排出，不仅会影响杀菌的效果，还可能会导致消被消毒的器械上残留水痕，影响后续的使用。为此，我们设计了一种新型蒸汽灭菌器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型蒸汽灭菌器，解决了现在市面上的高压蒸汽灭菌器在使用时，液化后的蒸汽排出较为麻烦，液化后的液体若不及时排出，不仅会影响杀菌的效果，还可能会导致消被消毒的器械上残留水痕，影响后续的使用的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型蒸汽灭菌器，包括灭菌箱，所述灭菌箱的顶部安装有弧形盖，所述灭菌箱的内部安装有多个承载板，所述弧形盖内壁的左右两侧均安装有倾斜的挡板，所述灭菌箱左右两侧内壁的顶部均安装有分别与两个挡板对应的导流板。

所述灭菌箱的左右两侧内壁均安装有分别与两个导流板的底部连通的收集槽，所述灭菌箱的内底壁固定连接有位于两个收集槽之间的导流斜板。

所述灭菌箱左右两侧壁的底部均安装有排液管，所述排液管上安装有排液阀门，所述灭菌箱的底壁滑动连接有与收集槽的底部插接的密封板，所述灭菌箱的底部安装有用于驱动密封板的驱动机构。

进一步的，所述挡板的底部均安装有连续的齿牙板，且两个挡板的相对端连接在一起。

进一步的，所述导流板的底部开设有与收集槽的顶部连通的通孔，且两个导流板的相对端之间留有缝隙。

进一步的，所述承载板的中部开设有竖孔，所述承载板底部的左右两侧均安装有挂钩。

进一步的，所述灭菌箱的底壁开设有与密封板对应的滑孔，所述密封板位于滑孔的内部并与滑孔滑动连接，所述密封板的底部开设有螺纹槽，所述驱动机构包括安装在灭菌箱底部的限位板，所述密封板的底部贯穿限位板并与限位板滑动连接，所述螺纹槽的内部螺纹连接推动螺纹杆，所述灭菌箱的底部安装有安装板，所述安装板的中部转动连接有转动座，所述推动螺纹杆的底部与转动座的顶部固定连接。

进一步的，所述灭菌箱的底部安装有连接管，所述连接管上安装有控制阀门。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，收集槽的设置，使得灭菌箱的左右两侧壁与收集槽之间形成一个相对独立的空间，这样从导流板流下的液体能够流到收集槽与灭菌箱的侧壁之间，便于对液化后的液体进行收集，而导流斜板的设置，可以将对其他位置液化的液体进行汇集，汇集到灭菌箱底部的左右两侧，便于将液化后的液体排出。

2、该实用新型，开启排液阀门，收集槽与灭菌箱侧壁之间的液体可以从排液管内排出，而通过驱动机构驱动密封板下降，密封板下降后，导流斜板左右两侧的液体可以流到对应的收集槽和灭菌箱之间，并可以从排液管内排出，使得灭菌箱内的液体排出更加方便和高效，进而可以保证灭菌的效果，也能使得液滴不会留在灭菌箱内的物品上而到导致其产生水痕。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B的放大图；

图3为图1中A的放大图。

图中：1、灭菌箱；2、弧形盖；3、承载板；4、挡板；5、导流板；6、收集槽；7、导流斜板；8、排液管；9、排液阀门；10、密封板；11、驱动机构；12、齿牙板；13、通孔；14、竖孔；15、挂钩；16、滑孔；17、螺纹槽； 18、限位板；19、推动螺纹杆；20、安装板；21、转动座；22、连接管；23、控制阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种新型蒸汽灭菌器，包括灭菌箱1，灭菌箱1的顶部安装有弧形盖2，灭菌箱1的内部安装有多个承载板3，弧形盖2内壁的左右两侧均安装有倾斜的挡板4，灭菌箱1左右两侧内壁的顶部均安装有分别与两个挡板4对应的导流板5，灭菌箱1的正面设置有密封用的箱门，然后将需要灭菌杀菌的医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等物品放入到承载板3上，然后关上密封门，可以将灭菌箱1密封起来，高温气体可以从灭菌箱1的底部通入到灭菌箱1内，高温高压气体可以对灭菌箱1内的物品进行杀菌灭菌，使得细菌能够更加有效的被杀死，而随着高温气体的上升，高温气体与挡板4 的底部接触，使得气体在挡板4的底部液化，挡板4上的液体会滴到导流板5 上并顺着倾斜的导流板5流下，灭菌箱1的底部安装有连接管22，连接管22 上安装有控制阀门23，连接管22与添加蒸汽的设备连接，高温设备可以从连接管22进入到灭菌箱1内，控制阀门23的设置，可以保持连接管22的密封，避免气体泄出。

灭菌箱1的左右两侧内壁均安装有分别与两个导流板5的底部连通的收集槽6，灭菌箱1的内底壁固定连接有位于两个收集槽6之间的导流斜板7，收集槽6的设置，使得灭菌箱1的左右两侧壁与收集槽6之间形成一个相对独立的空间，这样从导流板5流下的液体能够流到收集槽6与灭菌箱1的侧壁之间，便于对液化后的液体进行收集，而导流斜板7的设置，可以将对其他位置液化的液体进行汇集，汇集到灭菌箱1底部的左右两侧，便于将液化后的液体排出。

灭菌箱1左右两侧壁的底部均安装有排液管8，排液管8上安装有排液阀门9，灭菌箱1的底壁滑动连接有与收集槽6的底部插接的密封板10，灭菌箱1的底部安装有用于驱动密封板10的驱动机构11，开启排液阀门9，收集槽6与灭菌箱1侧壁之间的液体可以从排液管8内排出，而通过驱动机构11 驱动密封板10下降，密封板10下降后，导流斜板7左右两侧的液体可以流到对应的收集槽6和灭菌箱1之间，并可以从排液管8内排出，使得灭菌箱1 内的液体排出更加方便和高效，进而可以保证灭菌的效果，也能使得液滴不会留在灭菌箱1内的物品上而到导致其产生水痕。

挡板4可以与高温蒸汽进行接触，还能对上涌的高温蒸汽进行阻挡，使得高温蒸汽下降更加有效的与灭菌箱1内的物品接触，挡板4的底部均安装有连续的齿牙板12，且两个挡板4的相对端连接在一起，挡板4和齿牙板12 之间相互配合，不仅能对蒸汽的阻挡效果更好，还能增加蒸汽与挡板4的接触面积，使得蒸汽能够更好的受到反射和液化，导流板5的底部开设有与收集槽6的顶部连通的通孔13，且两个导流板5的相对端之间留有缝隙，预留的缝隙，可以方便蒸汽穿过与挡板4接触。

承载板3可以对需要灭菌消毒的物品进行承载，承载板3的中部开设有竖孔14，承载板3底部的左右两侧均安装有挂钩15，竖孔14的设置可以方便承载板3上液体流下，挂钩15的设置，可以方便对一些特殊结构的物品进行固定。

驱动机构11可以带动密封板10移动，灭菌箱1的底壁开设有与密封板 10对应的滑孔16，密封板10位于滑孔16的内部并与滑孔16滑动连接，密封板10的底部开设有螺纹槽17，驱动机构11包括安装在灭菌箱1底部的限位板18，密封板10的底部贯穿限位板18并与限位板18滑动连接，螺纹槽 17的内部螺纹连接推动螺纹杆19，灭菌箱1的底部安装有安装板20，安装板 20的中部转动连接有转动座21，推动螺纹杆19的底部与转动座21的顶部固定连接，旋动转动座21，安装板20的设置可以避免转动座21上下移动，转动座21转动的时候可以带动推动螺纹杆19在螺纹槽17内转动，当推动螺纹杆19在螺纹槽17内转动的时候可以驱动密封板10上升或者下降，密封板10 的顶部安装有卡板，收集槽6的底部开设有与卡板对应的卡槽，当密封板10 上升的时候，卡板插入到卡槽内，使得收集槽6形成一个完整的状态，当密封板10下降的时候，密封板10与收集槽6分离，导流斜板7上的液体可以进入到收集槽6和灭菌箱1之间。

综上，本实用新型在使用时，连接管22与添加蒸汽的设备连接，高温设备可以从连接管22进入到灭菌箱1内，将需要灭菌杀菌的医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等物品放入到承载板3上，然后关上密封门，可以将灭菌箱1密封起来，高温气体可以从灭菌箱1的底部通入到灭菌箱1内，高温高压气体可以对灭菌箱1内的物品进行杀菌灭菌，使得细菌能够更加有效的被杀死。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型蒸汽灭菌器，包括灭菌箱(1)，其特征在于：所述灭菌箱(1)的顶部安装有弧形盖(2)，所述灭菌箱(1)的内部安装有多个承载板(3)，所述弧形盖(2)内壁的左右两侧均安装有倾斜的挡板(4)，所述灭菌箱(1)左右两侧内壁的顶部均安装有分别与两个挡板(4)对应的导流板(5)；

所述灭菌箱(1)的左右两侧内壁均安装有分别与两个导流板(5)的底部连通的收集槽(6)，所述灭菌箱(1)的内底壁固定连接有位于两个收集槽(6)之间的导流斜板(7)；

所述灭菌箱(1)左右两侧壁的底部均安装有排液管(8)，所述排液管(8)上安装有排液阀门(9)，所述灭菌箱(1)的底壁滑动连接有与收集槽(6)的底部插接的密封板(10)，所述灭菌箱(1)的底部安装有用于驱动密封板(10)的驱动机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽灭菌器，其特征在于：所述挡板(4)的底部均安装有连续的齿牙板(12)，且两个挡板(4)的相对端连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽灭菌器，其特征在于：所述导流板(5)的底部开设有与收集槽(6)的顶部连通的通孔(13)，且两个导流板(5)的相对端之间留有缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽灭菌器，其特征在于：所述承载板(3)的中部开设有竖孔(14)，所述承载板(3)底部的左右两侧均安装有挂钩(15)。

5.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽灭菌器，其特征在于：所述灭菌箱(1)的底壁开设有与密封板(10)对应的滑孔(16)，所述密封板(10)位于滑孔(16)的内部并与滑孔(16)滑动连接，所述密封板(10)的底部开设有螺纹槽(17)，所述驱动机构(11)包括安装在灭菌箱(1)底部的限位板(18)，所述密封板(10)的底部贯穿限位板(18)并与限位板(18)滑动连接，所述螺纹槽(17)的内部螺纹连接推动螺纹杆(19)，所述灭菌箱(1)的底部安装有安装板(20)，所述安装板(20)的中部转动连接有转动座(21)，所述推动螺纹杆(19)的底部与转动座(21)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽灭菌器，其特征在于：所述灭菌箱(1)的底部安装有连接管(22)，所述连接管(22)上安装有控制阀门(23)。

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