CN213125042U - 一种光纤激光器输出头及光纤激光器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种光纤激光器输出头及光纤激光器。该光纤激光器输出头包括连接头、传输光纤和对所述传输光纤进行散热的冷却件；所述连接头与所述传输光纤连接；所述冷却件套设在所述传输光纤外部；所述冷却件中设置有液体沟槽，所述冷却件开设有连通所述液体沟槽的进液口和出液口，所述冷却件的内壁设置有波纹结构，所述波纹结构设置在所述传输光纤的外周。本实用新型的光纤激光器输出头针对现有的光纤激光器输出头中的光纤散热结构复杂的问题，提供一种光纤激光器输出头。

Description

一种光纤激光器输出头及光纤激光器

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种光纤激光器输出头及光纤激光器。

背景技术

光纤激光器是继传统气体激光器和固体激光器后的第三代新型激光器，具有结构紧凑、寿命长、免维护、光束质量好、节能环保等优点，已成功应用于机械加工、医疗、汽车制造及军事等领域。随着其应用领域的不断拓展，如汽车制造、船舶制造等行业中厚金属板的激光器切割和焊接，希望光纤激光器的输出功率达到数千瓦至数十千瓦。随着光纤激光器功率不断提高及加工高反射材料需求增多，对激光传输光纤的散热要求也随之增加。当前一般使用加大水路系统尺寸以增加水流量方式，但也会造成系统过于复杂，庞大等多种缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题中：针对现有的光纤激光器输出头中的光纤散热结构复杂的问题，提供一种光纤激光器输出头。

本实用新型提供了一种光纤激光器输出头，包括连接头、传输光纤和对所述传输光纤进行散热的冷却件；所述连接头与所述传输光纤连接；所述冷却件套设在所述传输光纤和外部；所述冷却件中设置有液体沟槽，所述冷却件的外壁开设有连通所述液体沟槽的进液口和出液口，所述冷却件的内壁设置有波纹结构，所述波纹结构设置在所述传输光纤的外周。

可选地，所述波纹结构包括在所述冷却件的内壁上开设的多个锯齿，多个所述锯齿沿所述传输光纤的延伸方向分布。

可选地，所述冷却件包括冷却柱，所述波纹结构位于所述冷却柱的内壁上，所述液体沟槽位于所述冷却柱的外壁上，所述液体沟槽沿所述冷却柱的延伸方向设置；所述进液口和所述出液口分别位于所述液体沟槽两端。

可选地，所述进液口和所述出液口均设置在所述冷却柱的远离所述连接头的一端。

可选地，所述冷却件还包括有壳体，所述壳体套设于冷却柱外部，所述冷却柱与所述壳体通过螺栓固定。

可选地，所述冷却柱与所述壳体之间设置有第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈位于所述液体沟槽的一端，所述第二密封圈位于所述液体沟槽的另一端。

可选地，所述冷却柱的两端开设有用于安装所述第一密封圈的第一环形凹槽和用于安装所述第二密封圈的第二环形凹槽。

可选地，所述壳体上安装有进液接头和出液接头；所述进液接头与所述进液口连接；所述出液接头与所述出液口连接。

另一方面，本实用新型实施例提供一种光纤激光器，其包括所述的光纤激光器输出头。

在本实用新型中，通过在冷却件的内壁设置波纹结构，波纹结构设置在传输光纤的外周，波纹结构将传输光纤的散光能量分散至冷却件，使得冷却件最大程度的吸收传输光纤散光的能量，以使冷却件对传输光纤达到更好的冷却效果。并且波纹结构设置在冷却件的内壁，并未在冷却件上设置其他复杂结构，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的一种光纤激光器输出头的示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种光纤激光器输出头的剖面图；

图3是图2中A处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例的光纤激光器输出头，包括连接头1、传输光纤2和对所述传输光纤2进行散热的冷却件30。所述连接头1与所述传输光纤2连接。所述冷却件30套设在所述传输光纤2外部。所述冷却件30中设置有液体沟槽，所述冷却件30开设有连通所述液体沟槽的进液口31和出液口32，所述冷却件30的内壁设置有波纹结构33，所述波纹结构33设置在所述传输光纤2的外周，以使所述波纹结构33将所述传输光纤2的散光能量分散至所述冷却件30。其中，传输光纤2为裸光纤。

本实施例的光纤激光器输出头，通过在冷却件30的内壁设置波纹结构33，波纹结构33设置在传输光纤2的外周，波纹结构33将传输光纤2的散光能量分散至冷却件30，使得冷却件30最大程度的吸收传输光纤2散光的能量，以使冷却件30对传输光纤2达到更好的冷却效果。并且波纹结构33设置在冷却件30的内壁，并未在冷却件30上设置其他复杂结构，结构简单。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述波纹结构33包括在所述冷却件30的内壁上开设的多个锯齿，多个所述锯齿沿所述传输光纤2的延伸方向分布。传输光纤2发出的散光，经锯齿多次反射，被所述冷却件30吸收，冷却效果好。同时，在冷却件30内壁上开设锯齿，操作简单，使用普通的刀具即可完成，便于生产。

在本实用新型的一些实施例中，所述冷却件30包括冷却柱，所述波纹结构33位于所述冷却柱的内壁上，所述液体沟槽位于所述冷却柱的外壁上，所述液体沟槽沿所述冷却柱的延伸方向设置。所述进液口31和所述出液口32分别位于所述液体沟槽两端。冷却液由进液口31进，沿液体沟槽流动，自出液口32出，对传输光纤2发出的热量进行冷却。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，所述液体沟槽在所述冷却柱外壁呈螺旋状设置。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述进液口31和所述出液口32均设置在所述冷却柱的远离所述连接头1的一端，便于切割头的安装。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述冷却件30还包括有壳体4，所述壳体4套设于冷却柱外部，所述冷却柱与所述壳体4通过螺栓固定。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述冷却柱与所述壳体4之间设置有第一密封圈51和第二密封圈52。所述第一密封圈51位于所述液体沟槽的一端，所述第二密封圈52位于所述液体沟槽的另一端，增强冷却柱的冷却效果。其中，第一密封圈51和第二密封圈52可选择弹性橡胶。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述冷却柱的两端开设有用于安装所述第一密封圈51的第一环形凹槽53和用于安装所述第二密封圈52的第二环形凹槽54。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述壳体4上安装有进液接头41和出液接头42。所述进液接头41与所述进液口31连接。所述出液接头42与所述出液口32连接。

另一方面，本实用新型一实施例提供一种光纤激光器，其包括上述实施例的光纤激光器输出头。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光纤激光器输出头，其特征在于，包括连接头、传输光纤和对所述传输光纤进行散热的冷却件；所述连接头与所述传输光纤连接；所述冷却件套设在所述传输光纤外部；所述冷却件中设置有液体沟槽，所述冷却件开设有连通所述液体沟槽的进液口和出液口，所述冷却件的内壁设置有波纹结构，所述波纹结构设置在所述传输光纤的外周。

2.根据权利要求1所述的光纤激光器输出头，其特征在于，所述波纹结构包括在所述冷却件的内壁上开设的多个锯齿，多个所述锯齿沿所述传输光纤的延伸方向分布。

3.根据权利要求1所述的光纤激光器输出头，其特征在于，所述冷却件包括冷却柱，所述波纹结构位于所述冷却柱的内壁上，所述液体沟槽位于所述冷却柱的外壁上，所述液体沟槽沿所述冷却柱的延伸方向设置；所述进液口和所述出液口分别位于所述液体沟槽两端。

4.根据权利要求3所述的光纤激光器输出头，其特征在于，所述进液口和所述出液口均设置在所述冷却柱的远离所述连接头的一端。

5.根据权利要求3所述的光纤激光器输出头，其特征在于，所述冷却件还包括有壳体，所述壳体套设于所述冷却柱外部，所述冷却柱与所述壳体通过螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的光纤激光器输出头，其特征在于，所述冷却柱与所述壳体之间设置有第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈位于所述液体沟槽的一端，所述第二密封圈位于所述液体沟槽的另一端。

7.根据权利要求6所述的光纤激光器输出头，其特征在于，所述冷却柱的两端开设有用于安装所述第一密封圈的第一环形凹槽和用于安装所述第二密封圈的第二环形凹槽。

8.根据权利要求5所述的光纤激光器输出头，其特征在于，所述壳体上安装有进液接头和出液接头；所述进液接头与所述进液口连接；所述出液接头与所述出液口连接。

9.一种光纤激光器，其特征在于，包含权利要求1-8任意一项所述的光纤激光器输出头。

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