CN213124244U - 一种固封极柱的隔离刀组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种固封极柱的隔离刀组件，其包括由环氧树脂浇注而成的绝缘件、设置在绝缘件内的母线锥导体和出线锥导体、位于母线锥导体下端的触头座、转动连接在出线锥导体上的刀闸组件，刀闸组件包括两块固定安装的隔离刀片和转动连接在隔离刀片上的驱动拉杆，两块隔离刀片上端形成有供触头座插接的定位槽且下端与出线锥导体转动连接，两块隔离刀片上设置有支承件，支承件两端设置有避免定位槽与触头座错开的支承柱。本申请具有通过支承件的设置能够在隔离刀片发生偏移转动后，对隔离刀片位置进行校准的作用，确保隔离刀片始终能够与触头座正常插接，进而确保设备的长时间的稳定运行的效果。

Description

一种固封极柱的隔离刀组件

技术领域

本申请涉及电力设备的领域，尤其是涉及一种固封极柱的隔离刀组件。

背景技术

固体绝缘柜的作用是在电力配电系统中对电力输送进行开闭的控制装置，其绝缘柜内是一个绝缘壳体，壳体内部设置真空开关和隔离接地开关壳体上还设有用于进线和出线的接口，然后每个固体绝缘柜之间也需要母线连接。

公告号为CN205004671U的中国专利《一种固体绝缘全封闭负荷开关设备》公开了一种开关设备，包括柜体，在柜体上部固定有负荷开关本体，负荷开关本体上安装有隔离接地开关操作机构、负荷开关操作机构和柜体联锁装置，负荷开关本体后部安装有上出线座、固体绝缘系统、真空灭弧室、出线套座和电缆接口，它们均为固封浇筑连接。。

针对上述中的相关技术，开关操作机构做成刀闸式三工位开关，三工位开关的刀闸与隔离静触头的接触受到电动力的影响，长时间会使刀闸偏离原来的位置，影响刀闸与触头的接触，电阻变大，导电回路发热超出标准，发生事故。

实用内容

为了降低刀闸偏移的可能性，本申请提供一种固封极柱的隔离刀组件。

本申请提供的一种固封极柱的隔离刀组件采用如下的技术方案：

一种固封极柱的隔离刀组件，包括由环氧树脂浇注而成的绝缘件、设置在所述绝缘件内的母线锥导体和出线锥导体、位于所述母线锥导体下端的触头座、转动连接在出线锥导体上的刀闸组件，所述刀闸组件包括两块固定安装的隔离刀片和转动连接在所述隔离刀片上的驱动拉杆，两块所述隔离刀片上端形成有供所述触头座插接的定位槽且下端与所述出线锥导体转动连接，两块所述隔离刀片上设置有支承件，所述支承件两端设置有避免所述定位槽与所述触头座错开的支承柱。

通过采用上述技术方案，当隔离刀片与出线锥导体出现松动，或者是当隔离刀片长度过长时，隔离刀片顶端容易发生偏移，因而当隔离刀片顶端位置发生偏移后，与触头座的相对位置也会相对发生偏移，因而刀闸组件中的隔离刀片上增设一个支承件后，通过支承件两端的支承柱进行定位，当隔离刀片由于各种情况发生偏移后，支承件被绝缘件限位后，隔离刀片偏移状态被迫停止，因而能够确保隔离刀片与触头座依旧可以稳定且顺畅的插接，避免隔离刀片顶端被烧坏，支承件的设置确保了整个固封极柱装置具有较高的使用寿命和安全稳定性。

优选的，所述支承件包括套设固定在两块所述隔离刀片外端面的定位套，所述支承柱设置在所述定位套两侧外壁上。

通过采用上述技术方案，支承件可以在两根隔离刀片相对固定之后进行套设，降低支承件的安装难度，同时支承柱设置在定位套外壁后能够随着刀闸组件的安装，一同被设置在绝缘件的两侧内壁上。

优选的，所述定位套两端的连接板同向弯折设置，且两块所述连接板顶端相对设置有定位板，两块所述定位板之间形成操作口。

通过采用上述技术方案，定位套两端的连接板同向弯折后，使得整个定位套可以更好的贴合隔离刀片外壁上，且通过顶端设置的定位板能够扣接在隔离刀片的另一侧，确保整个定位套能够套设贴合在隔离刀片的外壁上，确保初步稳定的连接。另一方面定位板之间的操作口的形成可以便于操作人员在安装该定位套时将两块连接板掰开，当操作口的宽度大于隔离刀片之间的厚度后，即可将定位套套设在隔离刀片上，操作口的设置能够有效降低安装难度。

优选的，所述连接板上设置有安装孔，所述隔离刀片外壁上设置有供所述安装孔定位的定位柱。

通过采用上述技术方案，定位套在套设在隔离刀片上时，一方面通过连接板与隔离刀片外壁贴合，另一方面通过定位柱对安装孔的限位安装，避免了定位套在隔离刀片上的轴线滑移，确保定位套与隔离刀片的稳定安装。

优选的，所述支承柱与所述连接板之间设置有多根加强筋。

通过采用上述技术方案，支承柱与连接板之间的设置的加强筋能够增加支承柱的结构强度，避免支承柱与连接杆发生弯折的现象。

优选的，所述支承柱顶端呈半圆球状。

通过采用上述技术方案，支承柱顶端的半圆球状能够避免与绝缘件之间的接触面积，避免造成刀闸组件与绝缘件过多的干涉配合。

优选的，所述触头座前端两侧设置有导向斜面，所述隔离刀片上外壁设置有导向圆角。

通过采用上述技术方案，导向斜面与导向圆角的设置能够增大隔离刀片与触头座之间的接触面积，使得当隔离刀片略微发生偏移后，也能因为导向面的设置使得隔离刀片自动复位，而无需通过支承柱进行强制复位。

优选的，两块隔离刀片之间设置有定位轴且两端设置有固定隔离刀片的螺杆件。

通过采用上述技术方案，螺杆件的设置实现隔离刀片之间的相对固定安装，另一方面实现与出线锥导体的转动连接，另一方面定位轴的设置能够避免隔离刀片中部发生弯曲设置，同时起到一个连接驱动拉杆的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支承件的设置能够在隔离刀片发生偏移转动后，对隔离刀片位置进行校准的作用，确保隔离刀片始终能够与触头座正常插接，进而确保设备的长时间的稳定运行。

2.通过触头座上的导向斜面以及隔离刀片上的到导向圆角能够增大刀闸组件与触头座之间的插接范围，实现略微偏移后能够自动复位。

附图说明

图1是固封极柱的隔离刀组件的结构示意图。

图2是刀闸组件的结构示意图。

图3是固封极柱装置去除绝缘件的结构示意图。

图4是支承件的结构示意图。

图5是支承件另一种方案的结构示意图。

附图标记说明：1、绝缘件；2、母线锥导体；3、出线锥导体；4、触头座；5、刀闸组件；6、隔离刀片；7、驱动拉杆；8、定位槽；9、支承件；10、支承柱；11、定位套；12、连接板；13、定位板；14、操作口；15、安装孔；16、定位柱；17、加强筋；18、导向斜面；19、导向圆角；20、螺杆件；21、定位轴；22、；23、；24、；25、；26、；27、；28、；29、；。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种固封极柱的隔离刀组件。参照图1，固封极柱的隔离刀组件包括一个带有空腔的绝缘件1，该绝缘件1由环氧树脂一次性浇注而成。绝缘件1的一侧内部设置有母线锥导体2且另一端设置有出线锥导体3，母线锥导体2下端设置有位于空腔内的触头座4，出线锥导体3上端设置有刀闸组件5，通过刀闸组件5的转动实现与优选呈板体状的触头座4连接以及断开，进而实现母线锥导体2和出线锥导体3的通断。

参照图2，刀闸组件5包括两块相对平行设置的隔离刀片6以及转动连接在隔离刀片6上的驱动拉杆7。两根隔离刀片6两端通过螺杆件20进行固定连接，同时相对中下部的位置设置有一根定位轴21，用于定位两根隔离刀片6之间的间距。定位轴21为两端管径较小且中部管径较大的杆状体，当两根隔离刀片6在安装时，上述的驱动拉杆7可以套设在定位轴21的中部，随后将定位轴21的两端插接到隔离刀片6上设置的通孔内，实现隔离刀片6的初步定位。而后螺杆件20在两根隔离刀片6上下两端进行插接安装。

参照图2和图3，螺杆件20在隔离刀片6上端插接固定时，安装位置可以相对下移，使得隔离刀片6顶端空出的空间形成一个定位槽8，该部分供触头座4插接，且为了隔离刀片6与触头座4更好的接触，在隔离刀片6内部个凸设一个定位凸点，以减少发热点。螺杆件20在隔离刀片6下端安装时，隔离刀片6之间直接套设在出线锥导体3上的板体上，而后在通过螺杆件20进行固定，使得两块隔离刀片6与出线锥导体3之间转动连接。螺杆件20可以采用现有技术中螺杆与螺母的配合固定，同时还可以根据安装要求增设若干垫片。

参照图1和图2，两根隔离刀片6上还套设固定有一个支承件9，用于避免隔离刀片6在转动时发生过度偏移，即避免定位槽8与触头座4发生错开后不能直接插接后导致安全事故的发生。其中支承件9包括套设在两根隔离刀片6上的定位套11，以及设置在定位套11两侧端面上支承柱10，在整个刀闸组件5安装到出线锥导体3上后，支承柱10与绝缘件1内壁之间没有直接抵接，具有一定宽度的间隙，该间隙的宽度保持在1mm作用，同时间隙宽度不能超过定位槽8与触头座4完全错开后的偏转距离。当隔离刀片6发生偏转后，支承柱10的顶端会直接与绝缘件1内壁抵接，进而迫使隔离刀片6停止偏转，使得定位槽8依旧可以供触头座4径直插接进入。

参照图3和图4，支承件9优选由塑料一次性注塑而成，支承件9中部的定位套11两端设置有同向弯折设置的连接板12，连接板12的长度与隔离刀片6的宽度相同，使得连接板12前端同样呈弯折设置的定位板13能够抵接在隔离刀片6的另一侧壁上，两块定位板13相对设置，即能够扣接在隔离刀片6的侧壁上。同时定位板13之间形成了一个操作口14，操作口14可以供操作人员的手指插入，同时连接板12的弯折设置可以供操作人员对两块连接板12相对掰开，使得可以呈掰开状态的支承件9一次性套设在两块隔离刀片6上。

参照图2和图4，在连接板12上还设置有安装孔15，同时在隔离刀片6上凸设有呈半圆球状的定位柱16，当支承件9套设在隔离刀片6上后，安装孔15与定位柱16配合后整个支承件9与隔离刀片6相对固定设置。支承柱10一体设置在连接板12的外壁上，支承柱10与连接板12连接处还一体设置有多根加强筋17，用于增强支承柱10在连接板12上的结构强度。同时支承柱10的顶端呈半圆球状，实现支承柱10与绝缘件1内壁点面接触，减少接触面积以降低安全风险。

为了更好的配合定位槽8与触头座4的相互插接，参照图3，在隔离刀片6的外周壁上设置有导向圆角19，同时触头座4前端设置有导向斜面18，进而相对增大定位槽8的插接范围，提高刀闸组件5的连接范围，进而提高两者之间的容错率，降低安全风险。

另一方面参照图5，支承柱10还可以与定位套11上的连接板12分体设置，连接板12上可以设置两个安装孔15，支承柱10末端设置的圆柱体可以过盈插接到连接板12以实现两者的固定连接，当然亦可以通过螺纹连接进行相对固定。通过将支承柱10分体设置可以使得调整支承柱10的连接位置，以及整个定位套11与隔离刀片6之间具有两种安装位置，进而可以更好的与绝缘件1内壁凸起的配合。

本申请实施例一种固封极柱的隔离刀组件的实施原理为：通过支承柱10的设置能够避免支承件9上的隔离刀片6发生过度偏转后定位槽8与触头座4相对错开，进而确保刀闸组件5与触头座4之间的稳定且顺畅的插接关系。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固封极柱的隔离刀组件，其特征在于：包括由环氧树脂浇注而成的绝缘件(1)、设置在所述绝缘件(1)内的母线锥导体(2)和出线锥导体(3)、位于所述母线锥导体(2)下端的触头座(4)、转动连接在出线锥导体(3)上的刀闸组件(5)，所述刀闸组件(5)包括两块固定安装的隔离刀片(6)和转动连接在所述隔离刀片(6)上的驱动拉杆(7)，两块所述隔离刀片(6)上端形成有供所述触头座(4)插接的定位槽(8)且下端与所述出线锥导体(3)转动连接，两块所述隔离刀片(6)上设置有支承件(9)，所述支承件(9)两端设置有避免所述定位槽(8)与所述触头座(4)错开的支承柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种固封极柱的隔离刀组件，其特征在于：所述支承件(9)包括套设固定在两块所述隔离刀片(6)外端面的定位套(11)，所述支承柱(10)设置在所述定位套(11)两侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种固封极柱的隔离刀组件，其特征在于：所述定位套(11)两端的连接板(12)同向弯折设置，且两块所述连接板(12)顶端相对设置有定位板(13)，两块所述定位板(13)之间形成操作口(14)。

4.根据权利要求3所述的一种固封极柱的隔离刀组件，其特征在于：所述连接板(12)上设置有安装孔(15)，所述隔离刀片(6)外壁上设置有供所述安装孔(15)定位的定位柱(16)。

5.根据权利要求4所述的一种固封极柱的隔离刀组件，其特征在于：所述支承柱(10)与所述连接板(12)之间设置有多根加强筋(17)。

6.根据权利要求5所述的一种固封极柱的隔离刀组件，其特征在于：所述支承柱(10)顶端呈半圆球状。

7.根据权利要求1或6所述的一种固封极柱的隔离刀组件，其特征在于：所述触头座(4)前端两侧设置有导向斜面(18)，所述隔离刀片(6)上外壁设置有导向圆角(19)。

8.根据权利要求7所述的一种固封极柱的隔离刀组件，其特征在于：两块隔离刀片(6)之间设置有定位轴(21)且两端设置有固定隔离刀片(6)的螺杆件(20)。

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