CN213119836U - 一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶端中心处设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底端贯穿箱体的顶壁并向内延伸，所述箱体的一侧的顶部设置有电机，所述电机的驱动端贯穿箱体的侧壁并向内延伸，所述电机驱动端的延伸端端面设置有阻挡机构，所述箱体的两侧外壁对称内嵌有四个风机，每个所述风机内嵌处位于箱体的内部均设置对应的加热箱，四个所述加热箱的相对面均固定连接有通风管，四根所述通风管的相对面共同固定连接有干燥罐，所述干燥罐的底部开口处设置有第一挡板、固定板以及液压杆，本实用新型使用热风对硅酸镁铝进行风干处理，缩短了干燥处理时间，大幅提升了硅酸镁铝干燥加工效率。

Description

一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及硅酸镁铝的干燥设备技术领域，尤其涉及一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置。

背景技术

硅酸镁铝为白色的复合胶态物质，无毒无味，不溶于水，在水中分散，流变性和触变性好，硅酸镁铝产品呈白色小片状或粉状，多作为稳定剂、悬浮剂、增稠剂使用在个人护理、化妆品、医药、农药、抛光剂、润滑剂、涂料、油漆、锂电池、工程塑料等领域。

在硅酸镁铝的生产过程中需要对其进行干燥处理，现有的硅酸镁铝干燥装置基本是用吹风风干的方法进行，此方法风干时间较长，加工效率低，其次现有的干燥装置不具备过滤功能，硅酸镁铝中的杂质无法过滤，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶端中心处设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底端贯穿箱体的顶壁并向内延伸，所述箱体的一侧的顶部设置有电机，所述电机的驱动端贯穿箱体的侧壁并向内延伸，所述电机驱动端的延伸端端面设置有阻挡机构；

所述箱体的两侧外壁对称内嵌有四个风机，每个所述风机内嵌处位于箱体的内部均设置对应的加热箱，四个所述加热箱的相对面均固定连接有通风管，四根所述通风管的相对面共同固定连接有干燥罐；

所述干燥罐的底部开口处设置有第一挡板、固定板以及液压杆，所述液压杆与箱体的内侧壁固定连接，所述液压杆的运动端端面固定连接有固定板，所述固定板远离液压杆的一侧固定连接有第一挡板；

所述箱体内部位于第一挡板的正下方设置有筛网，所述筛网的两端均对称设置有弹簧，每个所述弹簧靠近箱体的一端均固定连接有固定块，所述筛网两端的底面设置有凸块，所述凸块的底部滑动连接有L形顶块；

所述箱体底端两侧对称设置有气缸，每个所述气缸的运动端均贯穿箱体的侧壁并向内延伸与对应的L形顶块固定连接，所述箱体的内底部中心处设置有传送带，所述传送带贯穿箱体外壁并延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻挡机构包括螺纹杆、第二挡板以及限位块，所述螺纹杆的一端与电机的驱动端固定连接，所述螺纹杆远离电机的一端贯穿第二挡板的一侧并延伸，所述螺纹杆的延伸端固定连接有限位块，所述第二挡板远离电机的一端贯穿进料漏斗并延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆与第二挡板的贯穿处开设有第一贯穿孔，且螺纹杆的外壁与第一贯穿孔内壁螺纹连接，所述限位块的顶部和底部与第二挡板内壁滑动连接，所述第二挡板与进料漏斗的贯穿处开设有第二贯穿孔，且第二挡板的外壁与第二贯穿孔内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

每根所述通风管与干燥罐的连接处均设有通孔，且每个通孔内均设置有滤网，所述电机驱动端与箱体的贯穿处开设有第四贯穿孔，且电机驱动端外壁与第四贯穿孔的内壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一挡板底部表面与干燥罐底部开口表面滑动连接，每个所述气缸运动端与箱体的贯穿处均开设有第三贯穿孔，且每个所述气缸运动端外壁与对应的第三贯穿孔内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料漏斗的延伸端外壁与干燥罐的进料口内侧壁光滑贴合，所述加热箱与通风管和风机相连通，且加热箱内壁周侧铺设加热丝。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型设置有风机、加热箱以及通风管，风机产生风力，经过加热箱进行加热，然后通过通风管对硅酸镁铝进行热吹风干燥处理，此干燥方法对比现有干燥方法，干燥效率高，能减少干燥所需时间，大幅提升硅酸镁铝加工效率。

2、本实用新型设置有筛网、凸块、L形顶块以及气缸，通过气缸带动L形顶块沿凸块表面滑动，使得筛网产生振动将硅酸镁铝内的杂质过滤，保障硅酸镁铝产品的加工品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置的侧视图；

图4为图1中A处结构的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、进料漏斗；3、电机；4、阻挡机构；5、风机；6、加热箱；7、通风管；8、干燥罐；9、第一挡板；10、固定板；11、液压杆；12、筛网；13、弹簧；14、固定块；15、凸块；16、L形顶块；17、气缸；18、传送带；401、螺纹杆；402、第二挡板；403、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，包括箱体1保护内部零部件，箱体1的顶端中心处设置有进料漏斗2，进料漏斗2的底端贯穿箱体1的顶壁并向内延伸，箱体1的一侧的顶部设置有电机3提供螺纹杆401旋转动力，电机3的驱动端贯穿箱体1的侧壁并向内延伸，电机3驱动端的延伸端端面设置有阻挡机构4防止吹风干燥时硅酸镁铝从进料漏斗2处飞出；

箱体1的两侧外壁对称内嵌有四个风机5产生风力，每个风机5内嵌处位于箱体1的内部均设置对应的加热箱6对风机5产生的风进行加热处理，四个加热箱6的相对面均固定连接有通风管7对硅酸镁铝进行吹风干燥作业，四根通风管7的相对面共同固定连接有干燥罐8储存待加工的硅酸镁铝；

干燥罐8的底部开口处设置有第一挡板9、固定板10固定第一挡板9以及液压杆11提供第一挡板9移动动力，液压杆11与箱体1的内侧壁固定连接，液压杆11的运动端端面固定连接有固定板10，固定板10远离液压杆11的一侧固定连接有第一挡板9防止未干燥的硅酸镁铝掉落至筛网12上；

箱体1内部位于第一挡板9的正下方设置有筛网12对杂质进行筛除，筛网12的两端均对称设置有弹簧13限制筛网12的震动幅度，每个弹簧13靠近箱体1的一端均固定连接有固定块14固定弹簧13和筛网12，筛网12两端的底面设置有凸块15，凸块15的底部滑动连接有L形顶块16，L形顶块16划过凸块15时，筛网12产生震动；

箱体1底端两侧对称设置有气缸17控制L形顶块16移动，每个气缸17的运动端均贯穿箱体1的侧壁并向内延伸与对应的L形顶块16固定连接，箱体1的内底部中心处设置有传送带18，传送带18贯穿箱体1外壁并延伸，传送带18将干燥后的硅酸镁铝传送出装置进行收集。

阻挡机构4包括螺纹杆401、第二挡板402以及限位块403，螺纹杆401的一端与电机3的驱动端固定连接，螺纹杆401远离电机3的一端贯穿第二挡板402的一侧并延伸，螺纹杆401的延伸端固定连接有限位块403，第二挡板402远离电机3的一端贯穿进料漏斗2并延伸，电机3控制螺纹杆401旋转，螺纹杆401带动第二挡板402水平移动，螺纹杆401与第二挡板402的贯穿处开设有第一贯穿孔，且螺纹杆401的外壁与第一贯穿孔内壁螺纹连接，实现螺纹杆401带动第二挡板402移动，限位块403的顶部和底部与第二挡板402内壁滑动连接方便限位块403滑动，第二挡板402与进料漏斗2的贯穿处开设有第二贯穿孔，且第二挡板402的外壁与第二贯穿孔内壁滑动连接方便第二挡板402沿第二贯穿孔内壁水平滑动，每根通风管7与干燥罐8的连接处均设有通孔输送加热后的风，且每个通孔内均设置有滤网防止硅酸镁铝进人通风管7内，电机3驱动端与箱体1的贯穿处开设有第四贯穿孔，且电机3驱动端外壁与第四贯穿孔的内壁转动连接方便转动，第一挡板9底部表面与干燥罐8底部开口表面滑动连接方便第一挡板9滑动，每个气缸17运动端与箱体1的贯穿处均开设有第三贯穿孔，且每个气缸17运动端外壁与对应的第三贯穿孔内壁滑动连接方便滑动，进料漏斗2的延伸端外壁与干燥罐8的进料口内侧壁光滑贴合防止硅酸镁铝飞出干燥罐8，加热箱6与通风管7和风机5相连通，且加热箱6内壁周侧铺设加热丝。

工作原理：本实用新型高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，使用时首先将待加工的硅酸镁铝从进料漏斗2处倒入干燥罐8内部，然后控制第一挡板9和第二挡板402将干燥罐8的进口和出口挡住，防止干燥加工时硅酸镁铝飞出干燥罐8，然后启动四个风机5，四个风机5产生的风力经过对应的加热箱6加热处理后通过对应的通风管7进人干燥罐8内部对硅酸镁铝进行干燥处理，干燥处理完成后，反向控制第一挡板9和第二挡板402移动，使干燥罐8内的硅酸镁铝掉落至筛网12表面进行杂质筛除作业，筛除后的硅酸镁铝掉落至传送带18表面，由传送带18将加工后的硅酸镁铝传送出装置进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端中心处设置有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)的底端贯穿箱体(1)的顶壁并向内延伸，所述箱体(1)的一侧的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的驱动端贯穿箱体(1)的侧壁并向内延伸，所述电机(3)驱动端的延伸端端面设置有阻挡机构(4)；

所述箱体(1)的两侧外壁对称内嵌有四个风机(5)，每个所述风机(5)内嵌处位于箱体(1)的内部均设置对应的加热箱(6)，四个所述加热箱(6)的相对面均固定连接有通风管(7)，四根所述通风管(7)的相对面共同固定连接有干燥罐(8)；

所述干燥罐(8)的底部开口处设置有第一挡板(9)、固定板(10)以及液压杆(11)，所述液压杆(11)与箱体(1)的内侧壁固定连接，所述液压杆(11)的运动端端面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)远离液压杆(11)的一侧固定连接有第一挡板(9)；

所述箱体(1)内部位于第一挡板(9)的正下方设置有筛网(12)，所述筛网(12)的两端均对称设置有弹簧(13)，每个所述弹簧(13)靠近箱体(1)的一端均固定连接有固定块(14)，所述筛网(12)两端的底面设置有凸块(15)，所述凸块(15)的底部滑动连接有L形顶块(16)；

所述箱体(1)底端两侧对称设置有气缸(17)，每个所述气缸(17)的运动端均贯穿箱体(1)的侧壁并向内延伸与对应的L形顶块(16)固定连接，所述箱体(1)的内底部中心处设置有传送带(18)，所述传送带(18)贯穿箱体(1)外壁并延伸。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，其特征在于，所述阻挡机构(4)包括螺纹杆(401)、第二挡板(402)以及限位块(403)，所述螺纹杆(401)的一端与电机(3)的驱动端固定连接，所述螺纹杆(401)远离电机(3)的一端贯穿第二挡板(402)的一侧并延伸，所述螺纹杆(401)的延伸端固定连接有限位块(403)，所述第二挡板(402)远离电机(3)的一端贯穿进料漏斗(2)并延伸。

3.根据权利要求2所述的一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，其特征在于，所述螺纹杆(401)与第二挡板(402)的贯穿处开设有第一贯穿孔，且螺纹杆(401)的外壁与第一贯穿孔内壁螺纹连接，所述限位块(403)的顶部和底部与第二挡板(402)内壁滑动连接，所述第二挡板(402)与进料漏斗(2)的贯穿处开设有第二贯穿孔，且第二挡板(402)的外壁与第二贯穿孔内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，其特征在于，每根所述通风管(7)与干燥罐(8)的连接处均设有通孔，且每个通孔内均设置有滤网，所述电机(3)驱动端与箱体(1)的贯穿处开设有第四贯穿孔，且电机(3)驱动端外壁与第四贯穿孔的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，其特征在于，所述第一挡板(9)底部表面与干燥罐(8)底部开口表面滑动连接，每个所述气缸(17)运动端与箱体(1)的贯穿处均开设有第三贯穿孔，且每个所述气缸(17)运动端外壁与对应的第三贯穿孔内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高粘度高透光率硅酸镁铝的干燥装置，其特征在于，所述进料漏斗(2)的延伸端外壁与干燥罐(8)的进料口内侧壁光滑贴合，所述加热箱(6)与通风管(7)和风机(5)相连通，且加热箱(6)内壁周侧铺设加热丝。

Images