CN213119772U - 一种生物质颗粒热风烘干房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒热风烘干房，包括烘干房本体和热风炉，所述热风炉包括进料装置和燃烧室，所述第一挡风墙和第二挡风墙垂直相交将烘干房本体分为回风区和烘干区，在所述回风区内对应设有若干台风机，在所述烘干区内设有若干个回风板和若干个放置架，所述第一挡风墙与烘干房本体底部之间形成设有出风道，所述第二挡风墙与烘干房本体墙体之间形成设有循环道。本实用新型通过在烘干区内的高温热风从上流入从下流出，均匀加热堆垛的物品，无需人工翻转物品，提供烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒热风烘干房。
背景技术
烘干房是一种烘干设备，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
在烘干房烘干过程中，水分会在重力的作用下在物体表面分布不均匀，使得烘干不均匀，影响产品的使用和外观美观。解决这一问题常用方法为烘干一段时间后，对物体进行翻转，使物体基本能够均匀的失去水分。但是，这种操作方式需要人工对烘干房内的烘干情况进行监控，且翻转物体也需要人工进行操作，增加人工成本。因此，需要提供一种生物质颗粒热风烘干房。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种生物质颗粒热风烘干房。
本实用新型通过下述方案实现：
一种生物质颗粒热风烘干房，包括烘干房本体和热风炉，所述热风炉包括进料装置和燃烧室，所述进料装置设置在烘干房本体的外部，所述烘干房本体的内部设有燃烧室，在所述烘干房本体的内部还设有第一挡风墙和第二挡风墙，所述第一挡风墙对应设置在燃烧室的一侧，所述第一挡风墙和第二挡风墙垂直相交将烘干房本体分为回风区和烘干区，在所述回风区内对应设有若干台风机，在所述烘干区内设有若干个回风板，所述第一挡风墙与烘干房本体底部之间形成设有出风道，所述第二挡风墙与烘干房本体墙体之间形成设有循环道。
所述进料装置包括进料斗、送料机和配氧管，所述进料斗的出口与送料机对应连接，所述送料机穿过烘干房本体伸入到燃烧室内，所述配氧管与燃烧室对应连通。
所述第一挡风墙与烘干房本体的墙体平行设置，所述第二挡风墙与烘干房本体的房顶平行设置。
所述燃烧室通过管道与热交换设备对应连通，所述热交换设备的对应设有在第一挡风墙和燃烧室之间。
所述回风板包括第一回风板、第二回风板和第三回风板，所述第一回风板、第二回风板和第三回风板均依次并列与第一挡风墙垂直设置在烘干房本体的底部。
在所述第一挡风墙、第一回风板、第二回风板和第三回风板上均对应开设有通风孔。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型一种生物质颗粒热风烘干房通过第一挡风墙、第二挡风墙和回风板，把烘干房本体分割为不同的区域，通过风道引导热风在烘干房本体内形成均匀的热回流，让物体的表面都能接触到的热风，实现物体烘干均匀的效果。
2.本实用新型一种生物质颗粒热风烘干房通过设有若干个风机，控制风机的转动方向，调节烘干房本体内中热循环的方向，使得烘干房本体从上到下都能分布热风，提高物体烘干的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种生物质颗粒热风烘干房中的结构示意图；
图2为本实用新型一种生物质颗粒热风烘干房的另一视角结构示意图；
图3为本实用新型一种生物质颗粒热风烘干房的剖视结构示意图；
图中：1为烘干房本体，2为进料装置，21为进料斗，22为送料机，23为配氧管，3为燃烧室，4为热交换器设备，5为第一挡风墙， 6为第二挡风墙，7为回风区，8为烘干区，9为风机，10为回风板， 101为第一回风板，102为第三回风板，103为第三回风板，11为出风道，12为循环道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明：
如图1和图2所示，一种生物质颗粒热风烘干房，包括烘干房本体1和热风炉，所述热风炉包括进料装置2和燃烧室3，所述进料装置2设置在烘干房本体1的外部，所述烘干房本体1的内部设有燃烧室3，在所述烘干房本体1的内部还设有第一挡风墙5和第二挡风墙6，所述第一挡风墙5对应设置在燃烧室3的一侧，所述第一挡风墙 5和第二挡风墙6垂直相交将烘干房本体1分为回风区7和烘干区8，在所述回风区7内对应设有若干台风机9，在所述烘干区8内设有若干个回风板10，所述第一挡风墙5与烘干房本体1底部之间形成设有出风道11，所述第二挡风墙6与烘干房本体1墙体之间形成设有循环道12。本实用新型的燃烧室3置于烘干房本体1内侧面，可使空气温度升温更快，且加热更加均匀，同时将进料装置2置于烘干房本体1外侧面，防止进料燃烧物对烘干房本体1内的污染，提高本实用新型的适用性。
所述进料装置2包括进料斗21、送料机22和配氧管23，所述进料斗21的出口与送料机22对应连接，所述送料机22穿过烘干房本体1伸入到燃烧室3内，所述配氧管23与燃烧室3对应连通。在具体实施例中可通过设置多级配氧管23对燃烧室进行多次供养通风，提高燃料的燃烧效率，较少资源的浪费。
所述第一挡风墙5与烘干房本体1的墙体平行设置，所述第二挡风墙6与烘干房本体1的房顶平行设置。所述燃烧室3通过管道与热交换设备4对应连通，所述热交换设备4的对应设有在第一挡风墙5 和燃烧室3之间。本实用新型中热交换设备4采用立式叠加盘管技术，使得交换管呈横向从上到下盘旋布置在第一挡风墙5和燃烧室3之间，并且交换管与风机9的排列方向一致，在实际使用中风机9顺时针旋转运行为正转，逆时针旋转运行为反转，调节烘干房本体内中热循环的方向，使生物质热风强制对流，均匀加热堆垛的木材及木制品，高效节能。
如图3所示，所述回风板10包括第一回风板101、第二回风板 102和第三回风板103，所述第一回风板101、第二回风板102和第三回风板103均依次并列与第一挡风墙5垂直设置在烘干房本体1的底部。在所述第一挡风墙5、第一回风板101、第二回风板102和第三回风板103上均对应开设有通风孔(在图中未画出)，目的在于减少气流的流动阻力，增加气流的流动性，部分气流通过通风孔进行循环，大部分气流由回出风道排出进行下一次循环，使内循环热风均匀穿透第一挡风墙5，让烘干区域温度分布均匀。
本实用新型一种生物质颗粒热风烘干房通过第一挡风墙5、第二挡风墙6和回风板10，把烘干房本体1分割为不同的区域，通过风道引导热风在烘干房本体内形成均匀的热回流，让物体的表面都能接触到的热风，实现物体烘干均匀的效果。
具体实施例的工作过程：本实用新型首先通过进料装置2对燃烧室3提供生物质颗粒物，燃烧室3燃烧生物质颗粒物产生的高温烟气在热交换设备4内循环，热交换设备4将第一挡风墙5与燃烧室3之间的空气加热形成高温热风，高温热风小部分通过第一挡风墙5上的通风孔进如烘干区8，高温热风大部分通过回风区7在风机9的带动下快速的流动到出风道11，出风道11中的热风分别进入第一回风板 101、第二回风板102和第三回风板103之间的间隙中对物体进行烘干，然后大部分温热风通过出风道11流出到第一挡风墙5与燃烧室3之间与热交换设备4进行热量交换再次形成高温热风，然后进行下一次热风循环烘干。在烘干区内的高温热风从上流入从下流出，均匀加热堆垛的物品，无需人工翻转物品，提供烘干效率，降低人工成本。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒热风烘干房，包括烘干房本体(1)和热风炉，所述热风炉包括进料装置(2)和燃烧室(3)，所述进料装置(2)设置在烘干房本体(1)的外部，其特征在于：所述烘干房本体(1)的内部设有燃烧室(3)，在所述烘干房本体(1)的内部还设有第一挡风墙(5)和第二挡风墙(6)，所述第一挡风墙(5)对应设置在燃烧室(3)的一侧，所述第一挡风墙(5)和第二挡风墙(6)垂直相交将烘干房本体(1)分为回风区(7)和烘干区(8)，在所述回风区(7)内对应设有若干台风机(9)，在所述烘干区(8)内设有若干个回风板(10)，所述第一挡风墙(5)与烘干房本体(1)底部之间形成设有出风道(11)，所述第二挡风墙(6)与烘干房本体(1)墙体之间形成设有循环道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒热风烘干房，其特征在于：所述进料装置(2)包括进料斗(21)、送料机(22)和配氧管(23)，所述进料斗(21)的出口与送料机(22)对应连接，所述送料机(22)穿过烘干房本体(1)伸入到燃烧室(3)内，所述配氧管(23)与燃烧室(3)对应连通。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒热风烘干房，其特征在于：所述第一挡风墙(5)与烘干房本体(1)的墙体平行设置，所述第二挡风墙(6)与烘干房本体(1)的房顶平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒热风烘干房，其特征在于：所述燃烧室(3)通过管道与热交换设备(4)对应连通，所述热交换设备(4)的对应设有在第一挡风墙(5)和燃烧室(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒热风烘干房，其特征在于：所述回风板(10)包括第一回风板(101)、第二回风板(102)和第三回风板(103)，所述第一回风板(101)、第二回风板(102)和第三回风板(103)均依次并列与第一挡风墙(5)垂直设置在烘干房本体(1)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒热风烘干房，其特征在于：在所述第一挡风墙(5)、第一回风板(101)、第二回风板(102)和第三回风板(103)上均对应开设有通风孔。
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021619820.6U patent/CN213119772U/zh active Active
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