CN213119070U - 一种生物质气化燃烧用的颗粒循环燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质气化燃烧用的颗粒循环燃烧机，包括：高压风机、旋风筒外壳和气化器外壳；其中气化器外壳的内侧布置有低温气化区，所述气化器外壳内侧还设有气化风道。本实用新型中，将生物质低温气化区与旋风燃烧区连接，减少了生物质气化气的输送环节，减少散热损失，提高了热效率；将旋风燃烧技术用于生物质气化气的燃烧，旋风喷嘴切向布置于旋风筒外壳上，生物质气化气在旋风空气带动下进行旋转，强化了空气与生物质气化气的混合扰动，提高了生物质气化气的燃烧效率；生物质气化气的燃烧属于非预混燃烧，旋风燃烧方式使得旋风筒内的火焰充满度好，热负荷分布较为均匀。

Description

一种生物质气化燃烧用的颗粒循环燃烧机

技术领域

本实用新型涉及气化燃烧领域，具体涉及一种生物质气化燃烧用的颗粒循环燃烧机。

背景技术

能源紧缺和环境污染是制约我国经济发展主要问题，因此提高能源利用率，实现能源的洁净利用是解决以上问题的重要途径，生物质能源是可再生能源的重要组成部分，生物质能的高效开发利用对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用，进入20世纪70年代以来，世界各国尤其是经济发达国家都对此高度重视，积极开展生物质能应用技术的研究并取得许多研究成果，其中生物质气化技术的应用已经达到工业化规模，目前市场上使用的生物质能源燃烧机在使用时，燃烧效率较低，且热量损耗大，热效率较差。

实用新型内容

针对上述情况,本发明的目的在于：提供一种生物质气化燃烧用的颗粒循环燃烧机，其可有效解决上述技术问题，减少生物质气化气的输送环节，减少散热损失，提高热效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种生物质气化燃烧用的颗粒循环燃烧机，其结构分为旋风高温燃烧区与低温气化区，其旋风高温燃烧区设置于低温气化区上方；旋风高温燃烧区的一侧通过水平管路连接颗粒燃料斗，且匀速进料机的出口与旋风筒外壳内侧的旋风高温燃烧区内部连通。

所述低温气化区，结构包括：气化器外壳、气化风道、气化空气喷嘴及高压风机；其中气化器外壳的内侧设有气化风道，且气化风道通过气化空气喷嘴与低温气化区内部连通；气化器外壳的底部中心位置处设有清灰口，气化器外壳上位于低温气化区的中心位置处开设有点火门，气化器外壳上位于低温气化区的顶部设有除灰火门；所述高压风机设置在气化器外壳的一侧，且高压风机的出口与气化风道连通。

所述旋风高温燃烧区，其结构包括：旋风筒外壳、旋风风道及旋风喷嘴，其中旋风筒外壳的壳体上位于旋风高温燃烧区的中心位置处开始有喷火口；旋风筒外壳上以切向方向布置有旋风喷嘴，且旋风筒外壳位于旋风喷嘴的位置处设有旋风风道。

所述高压风机的出口与气化风道的连接位置处转动连接有调节挡板。

所述旋风喷嘴至少设有两个，旋风喷嘴在旋风筒外壳关于喷火口呈环形阵列分布。

本发明的有益效果是：该生物质气化燃烧用的颗粒循环燃烧机将生物质低温气化区与旋风燃烧区连接，减少了生物质气化气的输送环节，减少散热损失，提高了热效率；将旋风燃烧技术用于生物质气化气的燃烧，旋风喷嘴切向布置于旋风筒外壳上，生物质气化气在旋风空气带动下进行旋转，强化了空气与生物质气化气的混合扰动，提高了生物质气化气的燃烧效率；生物质气化气的燃烧属于非预混燃烧，旋风燃烧方式使得旋风筒内的火焰充满度好，热负荷分布较为均匀，气化区燃烧温度相对较低，有利于降低氮氧化物排放；生物质气化气直接进入旋风高温燃烧区燃烧，气化过程中产生的焦油直接分解燃烧，从而解决了气化焦油的处理问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质气化燃烧用的颗粒循环燃烧机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中旋风高温燃烧区的结构示意图；

图3本实用新型的侧视图。

图中：1、颗粒燃料斗；2、匀速进料机；3、除灰火门；4、点火门；5、清灰口；6、低温气化区；7、旋风高温燃烧区；8、旋风喷嘴；9、喷火口；10、高压风机；11、调节挡板；12、旋风风道；13、气化风道；14、气化空气喷嘴；15、旋风筒外壳；16、气化器外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本发明提供一种生物质气化燃烧用的颗粒循环燃烧机，其结构分为旋风高温燃烧区与低温气化区，其旋风高温燃烧区设置于低温气化区上方；旋风高温燃烧区的一侧通过水平管路连接颗粒燃料斗，且匀速进料机的出口与旋风筒外壳内侧的旋风高温燃烧区内部连通。

低温气化区的气化器外壳的内侧设有气化风道，且气化风道通过气化空气喷嘴与低温气化区内部连通；气化器外壳的底部中心位置处设有清灰口，气化器外壳上位于低温气化区的中心位置处开设有点火门，气化器外壳上位于低温气化区的顶部设有除灰火门；所述高压风机设置在气化器外壳的一侧，且高压风机的出口与气化风道连通，高压风机的出口与气化风道的连接位置处转动连接有调节挡板。

旋风高温燃烧区的旋风筒外壳的壳体上位于旋风高温燃烧区的中心位置处开始有喷火口；旋风筒外壳上以切向方向布置有旋风喷嘴，且旋风筒外壳位于旋风喷嘴的位置处设有旋风风道。旋风喷嘴设有两个，旋风喷嘴在旋风筒外壳关于喷火口呈环形阵列分布。

该生物质气化燃烧用的颗粒循环燃烧机使用时，生物质颗粒通过颗粒燃料斗1进入匀速进料机2，在匀速进料机2的输送下进入低温气化区6的燃料层；生物质燃料层通过点火门4进行点火；高压风机10输送的空气预热后通过调节挡板11进行调节，其中一路空气进入气化风道13通过气化空气喷嘴14进入质低温气化区6助燃和气化，另一路空气进入旋风风道12通过旋风喷嘴8进入旋风高温燃烧区7进行助燃；切向布置的旋风喷嘴8使得进入旋风筒内的空气高速旋转，并与生物质气化气充分混合燃烧。本发明所提供的生物质气化燃烧用的颗粒循环燃烧机将生物质低温气化区与旋风燃烧区连接，减少了生物质气化气的输送环节，减少散热损失，提高了热效率；将旋风燃烧技术用于生物质气化气的燃烧，旋风喷嘴切向布置于旋风筒外壳上，生物质气化气在旋风空气带动下进行旋转，强化了空气与生物质气化气的混合扰动，提高了生物质气化气的燃烧效率；生物质气化气的燃烧属于非预混燃烧，旋风燃烧方式使得旋风筒内的火焰充满度好，热负荷分布较为均匀，气化区燃烧温度相对较低，有利于降低氮氧化物排放；生物质气化气直接进入旋风高温燃烧区燃烧，气化过程中产生的焦油直接分解燃烧，从而解决了气化焦油的处理问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生物质气化燃烧用的颗粒循环燃烧机，其特征在于：结构分为旋风高温燃烧区与低温气化区，其旋风高温燃烧区设置于低温气化区上方；旋风高温燃烧区的一侧通过水平管路连接颗粒燃料斗，且匀速进料机的出口与旋风筒外壳内侧的旋风高温燃烧区内部连通；

所述低温气化区，结构包括：气化器外壳、气化风道、气化空气喷嘴及高压风机；其中气化器外壳的内侧设有气化风道，且气化风道通过气化空气喷嘴与低温气化区内部连通；气化器外壳的底部中心位置处设有清灰口，气化器外壳上位于低温气化区的中心位置处开设有点火门，气化器外壳上位于低温气化区的顶部设有除灰火门；所述高压风机设置在气化器外壳的一侧，且高压风机的出口与气化风道连通；

所述旋风高温燃烧区，其结构包括：旋风筒外壳、旋风风道及旋风喷嘴，其中旋风筒外壳的壳体上位于旋风高温燃烧区的中心位置处开始有喷火口；旋风筒外壳上以切向方向布置有旋风喷嘴，且旋风筒外壳位于旋风喷嘴的位置处设有旋风风道。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化燃烧用的颗粒循环燃烧机，其特征在于，所述高压风机的出口与气化风道的连接位置处转动连接有调节挡板。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气化燃烧用的颗粒循环燃烧机，其特征在于，所述旋风喷嘴至少设有两个，旋风喷嘴在旋风筒外壳关于喷火口呈环形阵列分布。

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