CN213117965U - 三通管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种三通管，其包括主管和支管；所述支管设置于主管的周侧；所述支管一端与主管连通，另一端为分流口；所述支管的周侧壁安装有至少一根与支管连通的副管；所述副管远离支管的一端为分支口；所述支管和副管均安装有控制通闭的管盖。本申请具有便于更换与支管相连的外接管道的效果。

Description

三通管

技术领域

本申请涉及管道的领域，尤其是涉及一种三通管。

背景技术

三通管，顾名思义就是一根主管和一根支管组合形成有三个口子的管道，也就是说一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口。化工管件的一种，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。其主要作用是改变流体的流向。

通常支管与外接管道相连，外接管道将支管内的流体引流至与外接管道相连的装置或容器内，当需要将主管内的流体引流至新装置或新容器内时，需要拆下与支管相连的旧的外接管道，从而将新装置或新容器上的外接管道与支管相连，更换过程较为繁琐。

实用新型内容

为了便于更换与支管相连的外接管道，本申请提供一种三通管。

本申请提供的一种三通管采用如下的技术方案：

一种三通管，包括主管和支管；所述支管设置于主管的周侧；所述支管一端与主管连通，另一端为分流口；所述支管的周侧壁安装有至少一根与支管连通的副管；所述副管远离支管的一端为分支口；所述支管和副管均安装有控制通闭的管盖。

通过采用上述技术方案，当外接管道与支管相连时，将副管的管盖关闭，以使主管内的流体通过支管流至外接管道内，需要更换新的外接管道时，无需拆下旧的外接管道，只需将新的外接管道与副管相连后，开启副管闭合状态的管盖，关闭支管的管盖，完成新的外接管道的更换，基于副管和管盖的设置，改变了传统需要将支管相连的外接管道拆下的观念，减少外接管道的拆换次数，提高外接管道与支管连接的安装效率。

可选的，所述管盖包括固定于支管或副管内壁的固定块、转动连接于固定块的阻挡板以及固定于阻挡板周侧的握持杆；所述固定块沿支管或副管的轴向开设有若干个贯穿固定块端面的通孔；所述支管或副管的周侧开设有连通于管腔的转动槽；所述握持杆部分伸出转动槽外；所述握持杆沿转动槽的长度方向移动时，阻挡板开合于通孔。

通过采用上述技术方案，由于管盖和三通管设置为一体，极大简化了管路的设置，节约了管路零部件用量；支管与副管的输出，通过移动握持杆，使阻挡板开合于通孔，即可选之一为闭合、另一为畅通的工作状态，提高支管或副管与外接管道相连后，管盖开合的效率。

可选的，若干个所述通孔以阻挡板的转动中心为圆心环绕设置；所述阻挡板开设有与通孔形状一致的穿孔；所述穿孔以阻挡板的转动中心为圆心环绕设置。

通过采用上述技术方案，当穿孔和通孔相互连通时，管盖为开启状态，反之，管盖为闭合状态，基于通孔和穿孔均以阻挡板的转动中心为圆心环绕设置，握持杆的移动距离缩短，大大提高管盖的开合效率。

可选的，所述固定块开设有供阻挡板转动的内腔；所述固定块的周侧与转动槽相对应的位置开设有通槽；所述转动槽通过通槽连通于内腔。

通过采用上述技术方案，内腔的引入，一方面使阻挡板更牢靠地与固定块连接，另一方面也使得阻挡板与固定块之间的密封性能更好。

可选的，所述支管或副管的外侧壁固定有若干个限制握持杆沿转动槽长度方向移动的限位件。

通过采用上述技术方案，支管或副管内流体流速的突然变化，流体冲击管盖，此时处于开启或闭合状态的管盖，易受到振动，造成阻挡板转动，限位件限制握持杆的移动，从而限制阻挡板的转动，降低流至外接管道内的流体流速突然变换的风险；如需控制支管或副管流向外接管道的流量比，只需通过握持杆与不同位置的限位件配合，穿孔和通孔的不同相对位置关系，实现不同流量比的输出。

可选的，所述握持杆由固定于阻挡板周侧的第一固定杆以及与第一固定杆铰接的第二固定杆组成；所述第二固定杆远离第一固定杆的一端固定有限位部；所述限位件由两块相互平行的限位板组成；所述限位板开设有螺纹孔；所述螺纹孔螺纹连接有螺栓；所述限位部开设有供螺栓穿过的限位孔。

通过采用上述技术方案，在需要转动阻挡板时，通过握持杆沿转动槽的长度方向移动即可实现阻挡板的转动，转动到相对应的限位件的位置后，旋动对应位置的限位件的螺栓，随后将第二固定杆翻转，使限位部放置于两块限位板之间，再将螺栓重新旋入螺纹孔，并穿过限位孔旋紧，完成握持杆的限位，螺栓脱离与限位孔的连接便可解除限制，基于螺栓和限位孔的配合，简单高效，易上手且该限位机构使用寿命长。

可选的，所述支管转动密封连接于主管的周侧。

通过采用上述技术方案，当与支管或副管连接的外接管道为弹性管时，转动的支管，带动副管转动，便于不同方向的外接管道与支管或副管相连，降低外接管道与支管或副管的连接处因弯折而产生材料疲劳，提高支管或副管与外接管道连接处的连接强度。

可选的，所述副管倾斜设置于支管的周侧。

通过采用上述技术方案，相较于副管垂向支管的设置，在支管内的管盖处于闭合状态时，倾斜设置的副管，流向支管内的流体更易流向副管，降低流体作用于支管管盖的压力，提高支管管盖的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过副管和管盖，改变了传统需要将支管相连的外接管道拆下的观念，减少外接管道的拆换次数，提高外接管道与支管连接的安装效率；

2.通过移动握持杆，使阻挡板开合于通孔，支管与副管的输出，即可选之一为闭合、另一为畅通的工作状态，通过握持杆与不同位置的限位件配合，实现穿孔和通孔的不同相对位置关系，从而控制支管或副管流向外接管道的流量比；

3.通过倾斜设置的副管，在支管内的管盖处于闭合状态时，倾斜设置的副管，流向支管内的流体更易流向副管，降低流体作用于支管管盖的压力，提高支管管盖的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1管盖的位置示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、主管；11、转动筒；111、开口；112、转动环Ⅰ；2、支管；21、分流口；22、副管；221、分支口；23、转动槽；24、转动环Ⅱ；3、管盖；31、固定块；311、内腔；312、通孔；313、通槽；32、阻挡板；321、穿孔；33、握持杆；331、第一固定杆；332、第二固定杆；333、限位部；3331、限位孔；4、法兰；5、限位件；51、限位板；511、螺纹孔；52、螺栓；6、旋转密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种三通管。

实施例1

参照图1，三通管包括主管1和支管2，支管2固定于主管1的周侧，支管2一端与主管1连通，另一端为分流口21。支管2的周侧壁固定有与支管2连通的副管22，副管22远离支管2的一端为分支口221。支管2和副管22的管腔均设置有控制通闭的管盖3。当外接管道与支管2相连时，将副管22的管盖3关闭，以使主管1内的流体通过支管2流至外接管道内，需要更换新的外接管道时，无需拆下旧的外接管道，只需将新的外接管道与副管22相连后，开启副管22闭合状态的管盖3，关闭支管2的管盖3，便可完成新的外接管道的更换。

参照图1，分流口21和分支口221的端面分别固定有与外接管道相连的法兰4。副管22倾斜设置于支管2的周侧。支管2、副管22和主管1组合后的形状以主管1的径向投影为K字形，其中竖直的直管为主管1，其余两根倾斜的直管分别为支管2和副管22。倾斜设置的支管2和副管22，降低主管1内的流体作用于支管2或副管22内管盖3的压力，提高支管2或副管22内管盖3的使用寿命。

参照图2、图3，以支管2为例，副管22同理可得。管盖3包括固定于支管2内壁的固定块31、转动连接于固定块31的阻挡板32以及固定于阻挡板32周侧的握持杆33，其中固定块31的形状为圆柱形，固定块31的直径与支管2的内径一致，固定块31位于两个圆形端面之间开设有供阻挡板32转动的内腔311。固定块31沿支管2的轴向开设有若干个贯穿固定块31两个圆形端面的通孔312。阻挡板32的转动中心与固定块31的圆心位于同一轴线上。若干个通孔312以阻挡板32的转动中心为圆心环绕设置。阻挡板32开设有与通孔312形状一致的穿孔321，穿孔321以阻挡板32的转动中心为圆心环绕设置。支管2的周侧开设有连通于管腔的转动槽23，固定块31的周侧与转动槽23相对应的位置开设有通槽313，转动槽23通过通槽313连通于内腔311，握持杆33部分伸出转动槽23外。当握持杆33沿转动槽23的长度方向移动时，阻挡板32转动，穿孔321和通孔312相互连通，管盖3为开启状态，反之，管盖3为闭合状态。

参照图3，为降低流至外接管道内的流体流速突然变换的风险。支管2的外侧壁固定有多个限制握持杆33移动的限位件5，多个限位件5以支管2的轴线为旋转轴设置于支管2的周侧，副管22同理可得。握持杆33由固定于阻挡板32周侧的第一固定杆331以及与第一固定杆331铰接的第二固定杆332组成，第二固定杆332远离第一固定杆331的一端固定有限位部333。

参照图3，限位件5由两块相互平行的限位板51组成，限位板51开设有螺纹孔511，螺纹孔511螺纹连接有螺栓52。限位部333开设有供螺栓52穿过的限位孔3331。在握持杆33沿转动槽23的长度方向移动到相对应的限位件5的位置后，旋动对应位置的限位件5的螺栓52，随后将第二固定杆332翻转，使限位部333放置于两块限位板51之间，再将螺栓52重新旋入螺纹孔511，并穿过限位孔3331旋紧，完成握持杆33的限位。旋动螺栓52，使螺栓52脱离与限位孔3331的连接，便可解除限制。

实施例1的实施原理为：当外接管道与支管2相连时，将副管22的管盖3处于闭合状态，以使主管1内的流体通过支管2流至外接管道内，在需要更换新的外接管道时，无需拆下旧的外接管道，只需将新的外接管道与分支口221的法兰4相连，随后将支管2内开启状态的管盖3闭合，并打开副管22内闭合状态的管盖3，完成新的外接管道的更换；在需要控制支管2或副管22流向外接管道的流量比时，将握持杆33与不同位置的限位件5配合，从而实现穿孔321和通孔312的不同相对位置关系，进而实现支管2或副管22流向外接管道的不同流量比。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，主管1的周侧固定有连通于主管1的转动筒11，转动筒11远离主管1的一端为开口111。转动筒11的内壁固定有两个相互平行的转动环Ⅰ112。支管2靠近主管1的一端固定有转动环Ⅱ24，转动环Ⅱ24的周侧固定有旋转密封圈6，转动环Ⅱ24通过旋转密封圈6转动密封连接于转动筒11且转动环Ⅱ24位于两个转动环Ⅰ112之间。

实施例2的实施原理为：当与支管2或副管22连接的外接管道为弹性管时，转动的支管2，带动副管22转动，便于不同方向的外接管道与支管2或副管22相连，降低外接管道与支管2或副管22的连接处因弯折而产生材料疲劳，提高支管2或副管22与外接管道连接处的连接强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三通管，其特征在于：包括主管(1)和支管(2)；所述支管(2)设置于主管(1)的周侧；所述支管(2)一端与主管(1)连通，另一端为分流口(21)；所述支管(2)的周侧壁安装有至少一根与支管(2)连通的副管(22)；所述副管(22)远离支管(2)的一端为分支口(221)；所述支管(2)和副管(22)均安装有控制通闭的管盖(3)。

2.根据权利要求1所述的三通管，其特征在于：所述管盖(3)包括固定于支管(2)或副管(22)内壁的固定块(31)、转动连接于固定块(31)的阻挡板(32)以及固定于阻挡板(32)周侧的握持杆(33)；所述固定块(31)沿支管(2)或副管(22)的轴向开设有若干个贯穿固定块(31)端面的通孔(312)；所述支管(2)或副管(22)的周侧开设有连通于管腔的转动槽(23)；所述握持杆(33)部分伸出转动槽(23)外；所述握持杆(33)沿转动槽(23)的长度方向移动时，阻挡板(32)开合于通孔(312)。

3.根据权利要求2所述的三通管，其特征在于：若干个所述通孔(312)以阻挡板(32)的转动中心为圆心环绕设置；所述阻挡板(32)开设有与通孔(312)形状一致的穿孔(321)；所述穿孔(321)以阻挡板(32)的转动中心为圆心环绕设置。

4.根据权利要求2所述的三通管，其特征在于：所述固定块(31)开设有供阻挡板(32)转动的内腔(311)；所述固定块(31)的周侧与转动槽(23)相对应的位置开设有通槽(313)；所述转动槽(23)通过通槽(313)连通于内腔(311)。

5.根据权利要求2所述的三通管，其特征在于：所述支管(2)或副管(22)的外侧壁固定有若干个限制握持杆(33)沿转动槽(23)长度方向移动的限位件(5)。

6.根据权利要求5所述的三通管，其特征在于：所述握持杆(33)由固定于阻挡板(32)周侧的第一固定杆(331)以及与第一固定杆(331)铰接的第二固定杆(332)组成；所述第二固定杆(332)远离第一固定杆(331)的一端固定有限位部(333)；所述限位件(5)由两块相互平行的限位板(51)组成；所述限位板(51)开设有螺纹孔(511)；所述螺纹孔(511)螺纹连接有螺栓(52)；所述限位部(333)开设有供螺栓(52)穿过的限位孔(3331)。

7.根据权利要求1所述的三通管，其特征在于：所述支管(2)转动密封连接于主管(1)的周侧。

8.根据权利要求1所述的三通管，其特征在于：所述副管(22)倾斜设置于支管(2)的周侧。

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