CN213117345U - 一种电缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缸技术领域，其公开了一种电缸，包括缸体、用于将缸体安装在外设设备上的安装单元，所述缸体包括缸套，所述缸套内设有一端延伸至缸套外的可伸缩的活塞杆，所述活塞杆通过一驱动单元驱动伸缩，还包括防尘单元，所述防尘单元包括防尘模块、防尘波纹套，所述防尘模块设置在缸套伸出活塞杆的一端上，所述防尘波纹套的一端固定连接在防尘模块上，另一端固定连接在活塞杆延伸出缸套外的一端上。该电缸防尘效果好，安装方便，对工作场所的适应性高。

Description

一种电缸

技术领域

本实用新型涉及电缸技术领域，具体为一种电缸。

背景技术

实用新型专利公开号CN208316472U，其公开了一种用于电动缸防止高浓度粉尘的装置，旨在提供一种防止粉尘进入缸体内部，从而减小粉尘对电动缸的破坏，提高电动缸寿命优点的装置，其技术方案要点是包括缸体和伸缩杆，所述伸缩杆上安装有轴套和端盖，所述轴套与端盖之间设有防尘组件，所述防尘组件包括波纹防尘罩、防尘圈、高压密封圈和气管内注入压缩空气。

在上述一种用于电动缸防止高浓度粉尘的装置的方案中，其通过波纹防尘罩、防尘圈、高压密封圈和气管内注入压缩空气实现电缸的防尘。

现有技术存在的问题在于，波纹防尘套穿过缸体的一端并延伸至缸体上，在该电缸安装时，该波纹防尘套的安装方式使电缸的一端无法固定在外设设备上，影响电缸安装的稳定性；同时，其需要用气管注入压缩空气实现除尘，其需要在工作场所中配备产生压缩空气的设备，对于其他工作场所适应性低。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何提出一种防尘效果好，安装方便，对工作场所适应性高的电缸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缸，该电缸防尘效果好，安装方便，对工作场所的适应性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缸，包括缸体、用于将缸体安装在外设设备上的安装单元，所述缸体包括缸套，所述缸套内设有一端延伸至缸套外的可伸缩的活塞杆，所述活塞杆通过一驱动单元驱动伸缩，还包括防尘单元，所述防尘单元包括防尘模块、防尘波纹套，所述防尘模块设置在缸套伸出活塞杆的一端上，所述防尘波纹套的一端固定连接在防尘模块上，另一端固定连接在活塞杆延伸出缸套外的一端上。

在上述的电缸中，所述缸套伸出活塞杆的一端上设有用于封闭缸套的第一法兰板，所述第一法兰板上设有供所述活塞杆伸出的第一通孔；

所述防尘模块包括设置在第一法兰板远离缸套的一侧上的与活塞杆密封配合的环形的防尘圈，所述防尘圈通过一防尘盖固定在第一法兰板上，所述防尘盖固定连接在第一法兰板上。

在上述的电缸中，所述防尘圈为中空的防尘圈，且其靠近第一法兰板的一侧为开放侧；

所述防尘盖上设有供活塞杆穿过的第二通孔，所述第二通孔的一端设有用于将防尘圈固定在第一法兰板上的环形凹部。

在上述的电缸中，所述活塞杆延伸至缸套外的一端上设有连接头，所述连接头上设有鱼眼接头；所述防尘波纹套的一端固定连接在防尘盖上、另一端固定连接在所述连接头上。

在上述的电缸中，所述防尘盖上设有用于安装所述防尘波纹套的第一安装槽，所述连接头上设有用于安装所述防尘波纹套的第二安装槽；

所述防尘波纹套的一端过第一卡箍固定连接在第一安装槽上，另一端通过第二卡箍固定连接在第二安装槽上。

在上述的电缸中，所述安装单元包括设置在第一法兰板上的第一安装板，所述第一安装板的两端均设有第一安装通孔；还包括设置在缸套远离第一法兰板一端的第二安装板，所述第二安装板的两端均设有第二安装通孔。

在上述的电缸中，所述驱动单元包括设置在缸套内的用于驱动活塞杆伸缩的丝杆，所述丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过一螺母连接座与活塞杆固定连接，所述丝杆通过一驱动模块驱动转动。

在上述的电缸中，所述活塞杆为中空的活塞杆，所述丝杆延伸至活塞杆内，所述丝杆的一端还设有与所述活塞杆滑动连接的滑套。

在上述的电缸中，所述缸套远离第一法兰板的一端设有一轴承座，所述轴承座内设有用于支撑所述丝杆且辅助所述丝杆转动的轴承，所述第二安装板固定连接在轴承座上；

所述驱动模块包括一第二法兰板，所述轴承座固定连接在第二法兰板上，所述第二法兰板上还设有用于驱动丝杆转动的电机，所述电机与轴承座设置在所述第二法兰板的同一侧，所述电机通过一传动模块与所述丝杆传动连接。

在上述的电缸中，所述传动模块包括设置在电机动力输出端上的第一链轮、设置在丝杆动力输入端上的第二链轮，所述第一链轮、第二链轮通过一链条传动连接；

所述第二法兰板上还设有一用于保护传动模块的防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过防尘模块进行防尘，其有效地防止了粉尘从缸套伸出活塞杆的一端进入到缸套内，从而减小粉尘对电缸的破坏，延长电缸的寿命；

本实用新型再通过防尘波纹套的设置进一步提高电缸的防尘效果；

同时，所述防尘波纹套的一端设置在防尘模块上，另一端设置在活塞杆延伸至缸套外的一端上，其实现防尘的同时不影响电缸的安装，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体图；

图2为本实用新型的实施例1的剖视图；

图3为本实用新型的实施例1的图2的A的放大视图；

图4为本实用新型的实施例1的去掉防尘波纹套的部分结构图；

图5为本实用新型的实施例1的图4的正向的爆炸视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，一种电缸，包括缸体1、用于将缸体1安装在外设设备上的安装单元2，所述缸体1包括缸套11，所述缸套11内设有一端延伸至缸套11外的可伸缩的活塞杆12，所述活塞杆12通过一驱动单元3驱动伸缩，还包括防尘单元4，所述防尘单元4包括防尘模块41、防尘波纹套42，所述防尘模块41设置在缸套11伸出活塞杆12的一端上，所述防尘波纹套42的一端固定连接在防尘模块41上，另一端固定连接在活塞杆12延伸出缸套11外的一端上。

在实际应用中，电缸通过安装单元2实现缸体1在外设设备上的安装；活塞杆12在驱动单元3的驱动下伸缩；

由于活塞杆12的一端延伸至缸套11外，所以在活塞杆12工作的过程中，外界的粉尘会从活塞杆12与缸套11之间的间隙进入到缸套11内，而粉尘的积累会影响到电缸的工作。

本实施例通过防尘模块41进行防尘，其有效地防止了粉尘从缸套11伸出活塞杆12的一端进入到缸套11内，从而减小粉尘对电缸的破坏，延长电缸的寿命；

本实施例再通过防尘波纹套42的设置，进一步提高电缸的防尘效果；

同时，所述防尘波纹套42的一端设置在防尘模块41上，另一端设置在活塞杆12延伸至缸套11外的一端上，其实现防尘的同时不影响电缸的安装，结构简单，安装方便。

在本实施例中，参考图2，所述缸套11伸出活塞杆12的一端上设有用于封闭缸套11的第一法兰板13，所述第一法兰板13上设有供所述活塞杆12伸出的第一通孔(图中未示出)；

优选地，参考图3～5，所述防尘模块41包括设置在第一法兰板13远离缸套11的一侧上的与活塞杆12密封配合的环形的防尘圈411，所述防尘圈411通过一防尘盖412固定在第一法兰板13上，所述防尘盖412固定连接在第一法兰板13上；

所述防尘波纹套42作为第一道防尘屏障，其能隔绝大部分的粉尘，而防尘盖412与防尘圈411配合形成第二道防尘屏障，进一步对粉尘进行隔绝，保证粉尘不能进入缸套11内，结构简单有效。

具体来说，所述防尘圈411为中空的防尘圈411，且其靠近第一法兰板13的一侧为开放侧，其为橡胶材料制成的骨架型防尘圈411，其防尘效果好；

所述防尘盖412上设有供活塞杆12穿过的第二通孔(图中未示出)，所述第二通孔的一端设有用于将防尘圈411固定在第一法兰板13上的环形凹部(图中未示出)，保证防尘圈411稳定安装；

所述防尘盖412通过螺栓连接固定在第一法兰板13上，安装稳定，可拆卸，方便电缸的维修和维护。

在本实施例中，所述活塞杆12延伸至缸套11外的一端上设有连接头14，所述连接头14上设有与外设设备连接的鱼眼接头15；

作为本实施例的具体实现，所述连接头14通过螺纹连接固定在所述活塞杆12上，所述鱼眼接头15通过螺纹连接固定在所述连接头14上。

优选地，所述防尘波纹套42的一端固定连接在防尘盖412上、另一端固定连接在所述连接头14上。

作为本实施例优选的具体实现，参考图4～5，所述防尘盖412上设有用于安装所述防尘波纹套42的第一安装槽4121，所述连接头14上设有用于安装所述防尘波纹套42的第二安装槽141；

所述防尘波纹套42的一端过第一卡箍5固定连接在第一安装槽4121上，另一端通过第二卡箍6固定连接在第二安装槽141上，结构简单，安装稳定，密封性能好，此只为本实施例的具体实现方式的一种，其还可以通过螺纹连接或其他固定方式，本实施例对此不作限制。

在本实施例中，参考图1～2，所述安装单元2包括设置在第一法兰板13上的第一安装板21，所述第一安装板21的两端均设有第一安装通孔211；还包括设置在缸套11远离第一法兰板13一端的第二安装板22，所述第二安装板22的两端均设有第二安装通孔221；

所述第一安装通孔211、第二安装通孔221可以为沉头孔，其通过螺栓连接固定在外设设备上，其保证第一安装板21、第二安装板22的安装面的平整。

在本实施例中，所述驱动单元3包括设置在缸套11内的用于驱动活塞杆12伸缩的丝杆31，所述丝杆31上设有丝杆螺母32，所述丝杆螺母32通过一螺母连接座33与活塞杆12固定连接，所述丝杆31通过一驱动模块34驱动转动。

具体来说，所述活塞杆12为中空的活塞杆12，所述丝杆31延伸至活塞杆12内，所述丝杆31的一端还设有与所述活塞杆12滑动连接的滑套311，使所述活塞杆12对丝杆31起到支撑作用，保证丝杆31的稳定性。

在本实施例中，所述缸套11远离第一法兰板13的一端设有一轴承座16，所述轴承座16内设有用于支撑所述丝杆31且辅助所述丝杆31转动的轴承17，所述第二安装板22固定连接在轴承座16上；

所述第一安装板21与第一法兰板13、第二安装板22与轴承座16的连接可以为焊接或一体成型，本实施例对此不作限制。

具体来说，所述驱动模块34包括一第二法兰板341，所述轴承座16固定连接在第二法兰板341上，所述第二法兰板341上还设有用于驱动丝杆31转动的电机342，所述电机342与轴承座16设置在所述第二法兰板341的同一侧，所述电机342通过一传动模块35与所述丝杆31传动连接。

具体来说，所述电机342的动力输出端、丝杆31的动力输入端均延伸至第二法兰板341的另一侧，所述传动模块35包括设置在电机342动力输出端上的第一链轮351、设置在丝杆31动力输入端上的第二链轮352，所述第一链轮351、第二链轮352通过一链条353传动连接；

所述第二法兰板341上还设有一用于保护传动模块35的防护罩7，其同时也可以起到防尘作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种电缸，包括缸体、用于将缸体安装在外设设备上的安装单元，所述缸体包括缸套，所述缸套内设有一端延伸至缸套外的可伸缩的活塞杆，所述活塞杆通过一驱动单元驱动伸缩，其特征在于，还包括防尘单元，所述防尘单元包括防尘模块、防尘波纹套，所述防尘模块设置在缸套伸出活塞杆的一端上，所述防尘波纹套的一端固定连接在防尘模块上，另一端固定连接在活塞杆延伸出缸套外的一端上。

2.根据权利要求1所述的电缸，其特征在于，所述缸套伸出活塞杆的一端上设有用于封闭缸套的第一法兰板，所述第一法兰板上设有供所述活塞杆伸出的第一通孔；

所述防尘模块包括设置在第一法兰板远离缸套的一侧上的与活塞杆密封配合的环形的防尘圈，所述防尘圈通过一防尘盖固定在第一法兰板上，所述防尘盖固定连接在第一法兰板上。

3.根据权利要求2所述的电缸，其特征在于，所述防尘圈为中空的防尘圈，且其靠近第一法兰板的一侧为开放侧；

所述防尘盖上设有供活塞杆穿过的第二通孔，所述第二通孔的一端设有用于将防尘圈固定在第一法兰板上的环形凹部。

4.根据权利要求3所述的电缸，其特征在于，所述活塞杆延伸至缸套外的一端上设有连接头，所述连接头上设有鱼眼接头；所述防尘波纹套的一端固定连接在防尘盖上、另一端固定连接在所述连接头上。

5.根据权利要求4所述的电缸，其特征在于，所述防尘盖上设有用于安装所述防尘波纹套的第一安装槽，所述连接头上设有用于安装所述防尘波纹套的第二安装槽；

所述防尘波纹套的一端过第一卡箍固定连接在第一安装槽上，另一端通过第二卡箍固定连接在第二安装槽上。

6.根据权利要求2所述的电缸，其特征在于，所述安装单元包括设置在第一法兰板上的第一安装板，所述第一安装板的两端均设有第一安装通孔；还包括设置在缸套远离第一法兰板一端的第二安装板，所述第二安装板的两端均设有第二安装通孔。

7.根据权利要求6所述的电缸，其特征在于，所述驱动单元包括设置在缸套内的用于驱动活塞杆伸缩的丝杆，所述丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过一螺母连接座与活塞杆固定连接，所述丝杆通过一驱动模块驱动转动。

8.根据权利要求7所述的电缸，其特征在于，所述活塞杆为中空的活塞杆，所述丝杆延伸至活塞杆内，所述丝杆的一端还设有与所述活塞杆滑动连接的滑套。

9.根据权利要求7所述的电缸，其特征在于，所述缸套远离第一法兰板的一端设有一轴承座，所述轴承座内设有用于支撑所述丝杆且辅助所述丝杆转动的轴承，所述第二安装板固定连接在轴承座上；

所述驱动模块包括一第二法兰板，所述轴承座固定连接在第二法兰板上，所述第二法兰板上还设有用于驱动丝杆转动的电机，所述电机与轴承座设置在所述第二法兰板的同一侧，所述电机通过一传动模块与所述丝杆传动连接。

10.根据权利要求9所述的电缸，其特征在于，所述传动模块包括设置在电机动力输出端上的第一链轮、设置在丝杆动力输入端上的第二链轮，所述第一链轮、第二链轮通过一链条传动连接；

所述第二法兰板上还设有一用于保护传动模块的防护罩。

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