CN213115130U - 一种玻璃幕墙型材 - Google Patents

Abstract

一种玻璃幕墙型材，本实用新型涉及建筑设备技术领域；左右两个型材本体之间设置有连接块，型材本体的一侧上下对称固定有插块，连接块的左右两侧上下对称开设有插槽，插块插设在插槽内，连接块的上下两侧均开设有开槽，开槽内左右对称设置有齿轮，齿轮内插设并固定有转轴，左右两个齿轮之间设置有推块，推块的左右两侧均固定有齿条，齿条与其一侧的齿轮啮合设置，推块的外侧固定有固定块，推块的内侧左右对称固定有插杆；通过连接块将左右两个相邻的型材本体进行连接，使左右两个型材本体进行连接安装，并且，在型材本体需要进行更换时，拆卸方便。

Description

一种玻璃幕墙型材

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙型材。

背景技术

随着社会的发展，人口的增多，城市化进程的加快，城市中出现了大量的高层建筑，而高层建筑的出现，大量的应用玻璃幕墙作为其外部的装饰，玻璃幕墙有很好的视觉效果，而且玻璃的透光性很好，白天室内人工照明的强度可大大降低，但是由于日光同样携带很高热量，因此在夏天或冬天，玻璃幕墙的建筑物往往需要更多的能源以维持室内温度，目前具有保温隔热等节能性能的玻璃如Low-e低辐射玻璃已得到广泛的应用，可以节省大量的能源；现有的玻璃幕墙多为固定设置，即通过设置在建筑表面的龙骨，于其上设置玻璃，从而形成玻璃幕墙，但是现有的玻璃幕墙其如果玻璃坏了更换起来非常麻烦，且其减震性能不好，如遇地面震动或可使得玻璃幕墙变形，形成又一隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的玻璃幕墙型材，通过连接块将左右两个相邻的型材本体进行连接，使左右两个型材本体进行连接安装，并且，在型材本体需要进行更换时，拆卸方便。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含型材本体、连接块、插块、推块、插杆，左右两个型材本体之间设置有连接块，型材本体的一侧上下对称固定有插块，连接块的左右两侧上下对称开设有插槽，插块插设在插槽内，连接块的上下两侧均开设有开槽，开槽内左右对称设置有齿轮，齿轮内插设并固定有转轴，转轴的前后两端分别通过轴承旋接设置在连接块上，左右两个齿轮之间设置有推块，推块的左右两侧均固定有齿条，齿条与其一侧的齿轮啮合设置，推块的外侧固定有固定块，固定块内左右对称开设有一号定位孔，位于开槽的左右两侧的连接块上均开设有二号定位孔，定位螺柱通过螺纹从外往内依次旋接插设在一号定位孔以及二号定位孔内，推块的内侧左右对称固定有插杆，位于插槽外侧的连接块上贯通开设有三号定位孔，插块内开设有与三号定位孔对应设置的四号定位孔，插杆从外往内依次穿设在三号定位孔以及四号定位孔内。

进一步地，所述的推块的前后两侧均固定有滑块，位于开槽前后两侧的连接块上贯通开设有滑槽，滑块上下滑动设置在滑槽内。

进一步地，所述的型材本体的上下两侧均设置有限位块，限位块的内侧开设有导槽，型材本体的上下两侧均固定有导轨，导轨左右滑动设置在导槽内，导轨上套设并固定有导轨套。

进一步地，所述的型材本体包含框架、玻璃、档条，框架的前侧四周边的内壁上均开设有凹槽，且四个凹槽之间贯通设置，凹槽内设置有玻璃，玻璃前侧的四周边上均设置有一号密封条，一号密封条的前侧设置有档条，位于凹槽外侧的型材本体上对称开设有限位插孔，档条的内侧对称固定有与限位插孔对应设置的插柱，插柱插设在限位插孔内。

进一步地，所述的玻璃后侧的四周边上均设置有二号密封条，二号密封条与凹槽的后侧壁连接固定。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种玻璃幕墙型材，通过连接块将左右两个相邻的型材本体进行连接，使左右两个型材本体进行连接安装，并且，在型材本体需要进行更换时，拆卸方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右侧视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图1中B-B向剖视图

图5是本实用新型中推块与齿条的连接示意图。

附图标记说明：

型材本体1、框架1-1、玻璃1-2、档条1-3、凹槽1-4、一号密封条1-5、限位插孔1-6、插柱1-7、二号密封条1-8、连接块2、插槽2-1、开槽2-2、二号定位孔2-3、三号定位孔2-4、滑槽2-5、插块3、四号定位孔3-1、推块4、插杆5、齿轮6、齿条7、固定块8、一号定位孔8-1、滑块9、限位块10、导槽10-1、导轨11、导轨套12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含型材本体1、连接块2、插块3、推块4、插杆5，型材本体1的上下两侧均设置有限位块10，限位块10的内侧开设有导槽10-1，型材本体1的上下两侧均焊接固定有导轨11，导轨11左右滑动设置在导槽10-1内，导轨11上套设并利用粘黏剂胶粘固定有橡胶材质制成的导轨套12，通过导轨11与导槽10-1的导向配合，对限位块10进行导向，左右两个型材本体1之间设置有连接块2，型材本体1的一侧上下对称焊接固定有插块3，连接块2的左右两侧上下对称开设有插槽2-1，插块3插设在插槽2-1内，连接块2的上下两侧均开设有开槽2-2，开槽2-2内左右对称设置有齿轮6，齿轮6内插设并焊接固定有转轴，转轴的前后两端分别通过轴承旋接设置在连接块2上，转轴插接并焊接固定在轴承内，轴承嵌设并焊接固定在连接块2的侧壁上，左右两个齿轮6之间设置有推块4，推块4的左右两侧均焊接固定有齿条7，齿条7与其一侧的齿轮6啮合设置，推块4的前后两侧均焊接固定有滑块9，位于开槽2-2前后两侧的连接块2上贯通开设有滑槽2-5，滑块9上下滑动设置在滑槽2-5内，滑块9与滑槽2-5的滑动配合对推块4进行导向，推块4的外侧焊接固定有固定块8，固定块8内左右对称开设有一号定位孔8-1，位于开槽2-2的左右两侧的连接块2上均开设有二号定位孔2-3，定位螺柱通过螺纹从外往内依次旋接插设在一号定位孔8-1以及二号定位孔2-3内，推块4的内侧左右对称焊接固定有插杆5，位于插槽2-1外侧的连接块2上贯通开设有三号定位孔2-4，插块3内开设有与三号定位孔2-4对应设置的四号定位孔3-1，插杆5从外往内依次穿设在三号定位孔2-4以及四号定位孔3-1内；

所述的型材本体1包含框架1-1、玻璃1-2、档条1-3，框架1-1的前侧四周边的内壁上均开设有凹槽1-4，且四个凹槽1-4之间贯通设置，凹槽1-4内设置有玻璃1-2，玻璃1-2后侧的四周边上均利用粘黏剂胶粘固定有二号密封条1-8，二号密封条1-8与凹槽1-4的后侧壁胶粘固定，玻璃1-2前侧的四周边上均利用粘黏剂胶粘固定有一号密封条1-5，一号密封条1-5的前侧设置有档条1-3，位于凹槽1-4外侧的型材本体1上对称开设有限位插孔1-6，档条1-3的内侧对称一体成型固定有与限位插孔1-6对应设置的插柱1-7，插柱1-7插设在限位插孔1-6内，通过档条1-3将玻璃1-2进行限位固定。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，通过连接块2将左右相邻的两个型材本体1进行连接安装，通过将型材本体1上的插块3插设在连接块2内的插槽2-1内，通过插杆5将插块3进行插设固定，使型材本体1进行固定，通过推动固定块8进行移动，使推块4移动，推块4在移动过程中，分别通过左右两侧的齿轮6与齿条7的啮合配合进行导向，推块4移动使插杆5插设在插块3内，使插块3固定，通过定位螺柱使固定块8在连接块2上，从而使推块4固定，使插杆5固定，从而使型材本体1固定，反之，当需要对型材本体1进行拆卸时，至需要将定位螺柱拧出，使固定块8远离连接块2，从而带动推块4反向移动，使插杆5远离插块3内，从而能够将型材本体1拆出远离连接块2；通过将档条1-3拆除，使其远离框架1-1，从而便于对框架1-1内的玻璃1-2进行更换。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过连接块2将左右两个相邻的型材本体1进行连接，从而使型材本体1进行安装；通过插块3与插槽2-1的插设配合，使型材本体1与连接块2之间进行固定；

2、通过带动插杆5插设，插杆5对插块3进行插设固定，使插块3固定，从而使型材本体1固定；

3、通过齿条7与齿轮6的啮合设置，对推块4的移动进行导向，从而对插杆5进行导向。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃幕墙型材，其特征在于：它包含型材本体(1)、连接块(2)、插块(3)、推块(4)、插杆(5)，左右两个型材本体(1)之间设置有连接块(2)，型材本体(1)的一侧上下对称固定有插块(3)，连接块(2)的左右两侧上下对称开设有插槽(2-1)，插块(3)插设在插槽(2-1)内，连接块(2)的上下两侧均开设有开槽(2-2)，开槽(2-2)内左右对称设置有齿轮(6)，齿轮(6)内插设并固定有转轴，转轴的前后两端分别通过轴承旋接设置在连接块(2)上，左右两个齿轮(6)之间设置有推块(4)，推块(4)的左右两侧均固定有齿条(7)，齿条(7)与其一侧的齿轮(6)啮合设置，推块(4)的外侧固定有固定块(8)，固定块(8)内左右对称开设有一号定位孔(8-1)，位于开槽(2-2)的左右两侧的连接块(2)上均开设有二号定位孔(2-3)，定位螺柱通过螺纹从外往内依次旋接插设在一号定位孔(8-1)以及二号定位孔(2-3)内，推块(4)的内侧左右对称固定有插杆(5)，位于插槽(2-1)外侧的连接块(2)上贯通开设有三号定位孔(2-4)，插块(3)内开设有与三号定位孔(2-4)对应设置的四号定位孔(3-1)，插杆(5)从外往内依次穿设在三号定位孔(2-4)以及四号定位孔(3-1)内。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙型材，其特征在于：所述的推块(4)的前后两侧均固定有滑块(9)，位于开槽(2-2)前后两侧的连接块(2)上贯通开设有滑槽(2-5)，滑块(9)上下滑动设置在滑槽(2-5)内。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙型材，其特征在于：所述的型材本体(1)的上下两侧均设置有限位块(10)，限位块(10)的内侧开设有导槽(10-1)，型材本体(1)的上下两侧均固定有导轨(11)，导轨(11)左右滑动设置在导槽(10-1)内，导轨(11)上套设并固定有导轨套(12)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙型材，其特征在于：所述的型材本体(1)包含框架(1-1)、玻璃(1-2)、档条(1-3)，框架(1-1)的前侧四周边的内壁上均开设有凹槽(1-4)，且四个凹槽(1-4)之间贯通设置，凹槽(1-4)内设置有玻璃(1-2)，玻璃(1-2)前侧的四周边上均设置有一号密封条(1-5)，一号密封条(1-5)的前侧设置有档条(1-3)，位于凹槽(1-4)外侧的型材本体(1)上对称开设有限位插孔(1-6)，档条(1-3)的内侧对称固定有与限位插孔(1-6)对应设置的插柱(1-7)，插柱(1-7)插设在限位插孔(1-6)内。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙型材，其特征在于：所述的玻璃(1-2)后侧的四周边上均设置有二号密封条(1-8)，二号密封条(1-8)与凹槽(1-4)的后侧壁连接固定。

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