CN213114661U - 格构式桁架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种格构式桁架系统，格构式支撑组件由沿其长度方向通过连接节点依次连接的支撑单元拼接而成；处于最末端的支撑单元与所述预应力连接件连接；在所述预应力连接件上设置至少一个用于对混凝土梁施加推力的预应力调节装置；所述抗拉连接装置包括基坑内的混凝土梁内预埋的金属件，预应力调节装置与预应力连接件连接，预应力连接件与所述金属件伸出所述混凝土梁的部位连接。本实用新型通过支撑主构件的装配式设计，格构式拆分达到构件装配化程度高，细分构件单体小型化从而达到施工过程中装拆便利，灵活性高，整体支撑系统受力更加均匀的目的；同时在现有的具有抗压功能的基坑内支撑系统的基础上增加了体系的抗拉能力。

Description

格构式桁架系统

技术领域

本实用新型涉及一种格构式桁架系统，属于建筑施工技术领域。

背景技术

现有技术中基坑钢支撑结构主要由支撑主梁和多块钢围檩组成，支撑主梁采用桁架系统，桁架系统通过纵梁和横撑杆、斜撑杆等结构构成，其中，纵梁均为一体式结构，造成现场施工安装难度较大；单体构件由于重量过大导致施工受限较大，在大型基坑施工起重能力有限时，会影响施工工期严重时会导致工程停工；此外，现有的基坑钢支撑体系仅能受压不能受拉。对于深基坑，坑外土体存在淤泥，或者基坑阳角支撑两边开挖不平衡，以及多道支撑的情况下，挖土、换撑等不同工况条件下都有可能出现围护结构外扩，导致围护结构与支撑脱开，与计算受力假定不符，难以应对基坑开挖的不确定性，可能会出现基坑安全问题。

公开号为CN104532850A，公开日为2015年4月22日的中国专利文献公开了一种基坑支撑系统，采用了上述这种桁架系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种格构式桁架系统，桁架结构的构件由多个单元结构装配组合而成，通过支撑主构件的装配式设计，格构式拆分达到构件装配化程度高，细分构件单体小型化从而达到施工过程中装拆便利，灵活性高，整体支撑系统受力更加均匀的目的；同时在现有的具有抗压功能的基坑内支撑系统的基础上增加了体系的抗拉能力形成新型钢砼组合张弦梁系统。

一种格构式桁架系统，包括格构式支撑组件1、预应力连接件4、抗拉连接装置9；所述格构式支撑组件1由沿其长度方向通过连接节点7依次连接的支撑单元拼接而成；处于最末端的支撑单元与所述预应力连接件4连接；在所述预应力连接件4上设置至少一个用于对混凝土梁2施加推力的预应力调节装置6；所述抗拉连接装置9包括基坑内的混凝土梁2内预埋的金属件，预应力调节装置6与预应力连接件4连接，预应力连接件4与所述金属件伸出所述混凝土梁2的部位连接。

优选的，所述金属件伸出所述混凝土梁2的部位与混凝土梁2一体浇筑成型，形成抗拉件。

优选的，所述格构式支撑组件1的支撑单元包括若干并排且平行设置的杆件。

优选的，所述格构式桁架系统还包括设置于一对格构式支撑组件1之间的横杆8、斜杆3。

进一步的，所述横杆8、斜杆3与连接节点7连接。

优选的，所述预应力调节装置6使用千斤顶施加预应力。

优选的，所述连接节点7的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述格构式支撑组件1通过连接件9上下螺栓相互连接。

本实用新型的有益效果在于：

1)桁架结构的构件由多个单元结构装配组合而成，通过支撑主构件的装配式设计，格构式拆分达到构件装配化程度高，细分构件单体小型化从而达到施工过程中装拆便利，灵活性高，整体支撑系统受力更加均匀的目的；

2)增加系统整体性，使得施工便捷，受力明确，提高整体安全性；装拆便利，灵活性强，系统受力更合理；增加施工便捷性，提高施工效率，节约工期。

3)解决了传统钢支撑不受拉的问题，在土质较差的深基坑中，能够替代第一道混凝土支撑(“第一道混凝土支撑”指自地下0米至地下n米间的最上方的一层支撑，由于抗拉需求较高，现有技术中一般不采用钢支撑而采用纯混凝土支撑)，采用本申请的格构式桁架系统，由于大幅提升抗拉性能，则可以将第一道支撑也采用钢支撑，从而多道钢支撑能够形成一体化的支撑体系，使得整个支护体系更加稳定安全。

附图说明

图1是本实用新型格构式桁架系统的示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是安装了本实用新型的格构式桁架系统的基坑支撑系统的示意图，图中未展示基坑外围的结构部分。

图中，1.格构式支撑组件，2.混凝土梁，3.斜杆，4.预应力连接件，5.凸起部，6.预应力调节装置，7.连接节点，8.横杆，9.抗拉连接装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图3，图3是安装了本实用新型的格构式桁架系统的基坑支撑系统的示意图，图中未展示基坑外围的结构部分。

参见图1-2，一种格构式桁架系统，包括格构式支撑组件1、预应力连接件4、抗拉连接装置9；所述格构式支撑组件1由沿其长度方向通过连接节点7依次连接的支撑单元拼接而成；处于最末端的支撑单元与所述预应力连接件4连接；在所述预应力连接件4上设置至少一个用于对混凝土梁2施加推力的预应力调节装置6；所述抗拉连接装置9包括基坑内的混凝土梁2内预埋的金属件，预应力调节装置6与预应力连接件4连接，预应力连接件4与所述金属件伸出所述混凝土梁2的部位连接。

在此实施例中，所述金属件伸出所述混凝土梁2的部位与混凝土梁2一体浇筑成型，形成抗拉件，如图2所示(标号9的部位)。

在此实施例中，参见图1-2，所述格构式支撑组件1的支撑单元包括若干并排且平行设置的杆件。

参见图2，所述格构式桁架系统还包括设置于一对格构式支撑组件1之间的横杆8、斜杆3。

继续参见图2，所述横杆8、斜杆3与连接节点7连接。

优选的，所述预应力调节装置6使用千斤顶施加预应力。

作为进一步优选的方案，继续参见图2，所述连接节点7的连接方式为螺栓连接。

在此实施例中，参见图2，所述格构式支撑组件1通过连接件9上下螺栓相互连接。

本实用新型桁架结构的构件由多个单元结构装配组合而成，通过支撑主构件的装配式设计，格构式拆分达到构件装配化程度高，细分构件单体小型化从而达到施工过程中装拆便利，灵活性高，整体支撑系统受力更加均匀的目的；增加系统整体性，使得施工便捷，受力明确，提高整体安全性；装拆便利，灵活性强，系统受力更合理；增加施工便捷性，提高施工效率，节约工期；解决了传统钢支撑不受拉的问题，在土质较差的深基坑中，能够替代第一道混凝土支撑(“第一道混凝土支撑”指自地下0米至地下n米间的最上方的一层支撑，由于抗拉需求较高，现有技术中一般不采用钢支撑而采用纯混凝土支撑)，采用本申请的格构式桁架系统，由于大幅提升抗拉性能，则可以将第一道支撑也采用钢支撑，从而多道钢支撑能够形成一体化的支撑体系，使得整个支护体系更加稳定安全。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种格构式桁架系统，其特征在于：

包括格构式支撑组件(1)、预应力连接件(4)、抗拉连接装置(9)；

所述格构式支撑组件(1)由沿其长度方向通过连接节点(7)依次连接的支撑单元拼接而成；处于最末端的支撑单元与所述预应力连接件(4)连接；

在所述预应力连接件(4)上设置至少一个用于对混凝土梁(2)施加推力的预应力调节装置(6)；

所述抗拉连接装置(9)包括基坑内的混凝土梁(2)内预埋的金属件，预应力调节装置(6)与预应力连接件(4)连接，预应力连接件(4)与所述金属件伸出所述混凝土梁(2)的部位连接。

2.如权利要求1所述的格构式桁架系统，其特征在于：所述金属件伸出所述混凝土梁(2)的部位与混凝土梁(2)一体浇筑成型,形成抗拉件。

3.如权利要求1所述的格构式桁架系统，其特征在于：所述格构式支撑组件(1)的支撑单元包括若干并排且平行设置的杆件。

4.如权利要求1所述的格构式桁架系统，其特征在于：所述格构式桁架系统还包括设置于一对格构式支撑组件(1)之间的横杆(8)、斜杆(3)。

5.如权利要求4所述的格构式桁架系统，其特征在于：所述横杆(8)、斜杆(3)与连接节点(7)连接。

6.如权利要求1所述的格构式桁架系统，其特征在于：所述预应力调节装置(6)使用千斤顶施加预应力。

7.如权利要求1所述的格构式桁架系统，其特征在于：所述连接节点(7)的连接方式为螺栓连接。

8.如权利要求1所述的格构式桁架系统，其特征在于：所述格构式支撑组件(1)通过抗拉连接装置(9)上下螺栓相互连接。

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