CN213114528U - 一种液压翻板堰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压翻板堰，该液压翻板堰安装在管渠内，管渠的内壁顶部设置有上横梁；该液压翻板堰包括液压缸、门板、侧立板和密封组件；液压缸的一端铰接在上横梁上，另一端与门板铰接；侧立板竖向设置在门板的左右两侧，并且与管渠的内壁固定连接；门板的底部铰接连接在下横梁上；密封组件包括上密封条、下密封条、左密封条、右密封条。其具有结构设计合理、操作及使用方便、运行及维护成本低、使用寿命长、能够实现远程监测，有效降低了维护人员的劳动强度，能够满足管渠的使用需要。

Description

一种液压翻板堰

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种液压翻板堰，该液压翻板堰安装于管渠，用于调节水位、防止溢流和倒灌，能够满足冲刷渠道的使用需要。

背景技术

液压翻板堰作为管渠重要的设备之一，能够用于调节水位、防止溢流和倒灌，能够满足冲刷渠道的使用需要。然而，现有的液压翻板堰存在结构设计相对复杂、维护成本较高、自动化水平相对较低，尤其随着使用时间的增加，密封性能会大大降低，导致翻板堰的使用寿命相对降低。本实用新型正是基于上述研究背景而提出，旨在提供一种液压翻板堰，以满足实际设计及使用需要。

实用新型内容

针对液压翻板堰的使用需要，本实用新型的目的在于：提供一种液压翻板堰，其具有结构设计合理、操作及使用方便、运行及维护成本低、使用寿命长、能够实现远程监测，有效降低了维护人员的劳动强度，能够满足管渠的使用需要。

为了达到上述目的，本实用新型一种液压翻板堰采用如下技术方案实现：

一种液压翻板堰，该液压翻板堰安装在管渠内，所述管渠的内壁顶部设置有上横梁，灌渠的底部设置有下横梁；该液压翻板堰包括液压缸、门板、侧立板和密封组件；其中，所述液压缸的一端铰接在上横梁上，另一端与门板铰接，用于打开和关闭管渠；所述侧立板竖向设置在门板的左右两侧，并且与管渠的内壁固定连接；所述门板的底部铰接连接在侧立板上；所述密封组件包括设置在门板上边缘且与管渠顶部密封配合的上密封条、设置在下横梁且与门板底部相配合的下密封条、设置在门板左边缘且与左侧的侧立板密封配合连接的左密封条、设置在门板右边缘且与右侧的侧立板密封条密封配合连接的右密封条。

作为上述方案的进一步优化，所述液压翻板堰还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括PLC控制器、设置在管渠内的液位高度传感器，所述液位高度传感器与PLC控制器数据信号连接，所述液位高度传感器布设在门板的两侧用于检测门板两侧的液位高度信号，并且将检测的液位高度信号发送至PLC控制器；PLC控制器将接收到的液位高度信号经数据转换后与预设的液位高度阈值进行比较，根据比较的结果控制液压缸中液压缸的伸缩运动。

作为上述方案的进一步优化，所述下横梁上设置有圆弧形导向槽；所述门板的底部通过旋转轴转动设置在下横梁立板上，所述下横梁立板上设置有与旋转轴相配合的旋转轴安装孔，还设置有与旋转轴安装孔同心布设的圆弧形开口槽；所述门板上设置有与圆弧形开口槽相配合的导向板。

作为上述方案的进一步优化，所述圆弧形开口槽的外侧设置有用于限定门板转动角度的限位挡板。

作为上述方案的进一步优化，所述限位挡板可拆卸地设置在所述开口处。

作为上述方案的进一步优化，所述限位挡板卡接地设置在开口处，并且限位挡板的一端固定在侧立板上，另一端朝向门板的端部设置有与门板形状相配合的U形槽。

作为上述方案的进一步优化，所述PLC控制器为西门子S7-200系列控制器；所述液位高度传感器为浮球式液位传感器、浮筒式液位传感器中的一种或者组合。

采用本实用新型一种液压翻板堰具有如下有益效果：

1)结构设计合理，占地小，操作方便，能够在液压缸作用下，门板可以旋转。液压缸可以安装在渠底，也可以安装在渠顶；液压缸可以单个，也可以两个，大大提高了装配件安装使用的适配性。

2)堰门可以三面密封，也可以四面密封，具体结构形式根据现场情况确定，密封效果更佳，泄漏量满足《铝合金及不锈钢闸门》CJ/T 257-2007的要求。

3)利用传感器元件能够提高装置使用的自动化监测水平，大大降低了维护人员的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型一种液压翻板堰的三维结构示意图。

附图2为本实用新型一种液压翻板堰在打开状态下的结构示意图。

附图3为本实用新型一种液压翻板堰在闭合状态下的结构示意图。

附图4为图1俯视状态下的结构示意图。

其中，附图2、3是在图1中A-A截面状态下的示意图，

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的一种液压翻板堰的结构作详细说明。

一种液压翻板堰，该液压翻板堰安装在管渠1内，所述管渠的内壁顶部设置有上横梁2，灌渠的底部设置有下横梁6；该液压翻板堰包括液压缸3、门板4、侧立板5和密封组件7；其中，所述液压缸的一端铰接在上横梁上，另一端与门板铰接，用于打开和关闭管渠；所述侧立板竖向设置在门板的左右两侧，并且与管渠的内壁固定连接；所述门板的底部铰接连接在侧立板上；所述密封组件包括设置在门板上边缘且与管渠顶部密封配合的上密封条、设置在下横梁且与门板底部相配合的下密封条、设置在门板左边缘且与左侧的侧立板密封配合连接的左密封条、设置在门板右边缘且与右侧的侧立板密封条密封配合连接的右密封条。所述液压翻板堰还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括PLC控制器、设置在管渠内的液位高度传感器，所述液位高度传感器与PLC控制器数据信号连接，所述液位高度传感器布设在门板的两侧用于检测门板两侧的液位高度信号，并且将检测的液位高度信号发送至PLC控制器；PLC控制器将接收到的液位高度信号经数据转换后与预设的液位高度阈值进行比较，根据比较的结果控制液压缸中液压缸的伸缩运动。所述侧立板上设置有圆弧形导向槽8；所述门板的底部通过旋转轴9转动设置在下横梁6上，所述下横梁上设置有与旋转轴相配合的旋转轴安装孔，还设置有与旋转轴安装孔同心布设的圆弧形开口槽；所述门板上设置有与圆弧形开口槽相配合的导向板。所述圆弧形开口槽的开口处设置有用于限定门板转动角度的限位挡板。所述限位挡板可拆卸地设置在所述开口处。所述限位挡板卡接地设置在开口处，并且限位挡板的一端固定在下横梁上，另一端朝向门板的端部设置有与门板形状相配合的U形槽。所述PLC控制器为西门子S7-200系列控制器；所述液位高度传感器为浮球式液位传感器、浮筒式液位传感器中的一种或者组合。

本实用新型中，门板的密封组件为四面密封，当然也可以设置成三面密封，具体可根据实际设计及使用需要进行选择，其中门板左右两侧边沿固定密封条，与侧立板配合，严密防水；门板上边沿或上下边沿框架上固定密封条，在门板旋转过程中，密封条始终与门板贴合实现较高的密封性。根据磨损情况，密封条可以向外移动并重新固定，延长了使用寿命。

液压缸内还可以配置磁致伸缩位移传感器，与PLC控制器相互配合，可以做到液压缸的行程控制，进而门板蓄水或拦水高度可调，实现控水位和控溢流的目的。利用液位高度传感器，能够实现进出水水位恒定或变动的情况下排水，这样可以实现存储水量的最佳管理。如果河流高于排水管水位，则堰门具有防倒灌的功能，以防止河水进入管网。液压翻板堰采用不锈钢材料制作，结构简单，安全可靠，防腐耐用，运行平稳。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压翻板堰，该液压翻板堰安装在管渠(1)内，所述管渠的内壁顶部设置有上横梁(2)，灌渠的底部设置有下横梁(6)；其特征在于：该液压翻板堰包括液压缸(3)、门板(4)、侧立板(5)和密封组件(7)；其中，所述液压缸的一端铰接在上横梁上，另一端与门板铰接，用于打开和关闭管渠；所述侧立板竖向设置在门板的左右两侧，并且与管渠的内壁固定连接；所述门板的底部铰接连接在下横梁上；所述密封组件包括设置在门板上边缘且与管渠顶部密封配合的上密封条、设置在下横梁且与门板底部相配合的下密封条、设置在门板左边缘且与左侧的侧立板密封配合连接的左密封条、设置在门板右边缘且与右侧的侧立板密封条密封配合连接的右密封条。

2.根据权利要求1所述的一种液压翻板堰，其特征在于：所述液压翻板堰还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括PLC控制器、设置在管渠内的液位高度传感器，所述液位高度传感器与PLC控制器数据信号连接，所述液位高度传感器布设在门板的两侧用于检测门板两侧的液位高度信号，并且将检测的液位高度信号发送至PLC控制器；PLC控制器将接收到的液位高度信号经数据转换后与预设的液位高度阈值进行比较，根据比较的结果控制液压缸中液压缸的伸缩运动。

3.根据权利要求1所述的一种液压翻板堰，其特征在于：所述下横梁上设置有圆弧形导向槽(8)；所述门板的底部通过旋转轴转动设置在下横梁上，所述下横梁上设置有与旋转轴相配合的旋转轴安装孔，还设置有与旋转轴(9)安装孔同心布设的圆弧形开口槽；所述门板上设置有与圆弧形开口槽相配合的导向板。

4.根据权利要求3所述的一种液压翻板堰，其特征在于：所述圆弧形开口槽的外侧设置有用于限定门板的限位挡板。

5.根据权利要求4所述的一种液压翻板堰，其特征在于：所述限位挡板可拆卸地设置在所述开口处。

6.根据权利要求5所述的一种液压翻板堰，其特征在于：所述限位挡板卡接地设置在下横梁之上，并且限位挡板的一端固定在下横梁上，另一端朝向门板的端部设置有与门板底部形状相配合的弧形槽。

7.根据权利要求2所述的一种液压翻板堰，其特征在于：所述PLC控制器为西门子S7-200系列控制器；所述液位高度传感器为浮球式液位传感器、浮筒式液位传感器中的一种或者组合。

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