CN213110168U - 一种大型重物特种包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型重物特种包装箱，包括底板、内箱体、支撑横板、支撑竖板、螺栓，所述底板上表面开设有底板凹槽，所述底板上表面固定连接有四个侧板，四个所述侧板的下表面均固定连接有与所述底板凹槽相匹配的侧板下卡扣，多个所述连接板通过螺栓固定连接有四个所述侧板与所述底板，设置位置相对的两个所述侧板为一组，其中一组侧板的两端面固定连接有侧板侧卡扣，另一组侧板开设有与所述侧板侧卡扣相匹配的侧板凹槽。本实用新型实现了底板通过上表面开设的底板凹槽与侧板下卡扣的配合卡接有四个侧板，一组侧板侧卡扣与一组侧板凹槽使四个侧板之间连接更加紧密，连接板通过螺栓固定连接四个侧板与底板，便于包装箱的安装与拆卸。

Description

一种大型重物特种包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装箱领域，具体而言，涉及一种大型重物特种包装箱。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。采用的标准是GB/T 7284-1998框架木箱国标起草单位。根据被运输或装载的物品特性，采用国家标准保护。现在于2016年5月15日作废，被GB/T 7284-2016代替。

但是现有的包装箱在生产过程中组装较为复杂，稳定性较差，不便于安装与拆卸，给实际生产与使用带来不便，为此本实用新型提供了一种大型重物特种包装箱。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大型重物特种包装箱，旨在改善生产过程中组装较为复杂，稳定性较差，不便于安装与拆卸，给实际生产与使用带来不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种大型重物特种包装箱，包括底板、内箱体、支撑横板、支撑竖板、连接板，所述底板上表面开设有底板凹槽，所述底板上表面固定连接有四个侧板，四个所述侧板的下表面均固定连接有与所述底板凹槽相匹配的侧板下卡扣，所述连接板上安装连接有螺栓，多个所述连接板通过螺栓固定连接有四个所述侧板与所述底板，设置位置相对的两个所述侧板为一组，其中一组侧板的两端面固定连接有侧板侧卡扣，另一组侧板开设有与所述侧板侧卡扣相匹配的侧板凹槽，所述侧板开设有两个限位槽，所述内箱体的外表面固定连接有与两个所述限位槽相匹配的限位块，所述内箱体的高度低于所述侧板高度，四个所述侧板的上端面连接有端盖，所述底板下表面固定连接有三组支撑腿，所述内箱体开设有多组内箱体底部卡槽，所述支撑横板的底部设置有与所述内箱体底部卡槽相对应的多个横板卡扣，多个所述横板卡扣卡接有横板橡胶垫，所述内箱体开设有多组内箱体侧面卡槽，所述支撑竖板固定连接有多个竖板卡扣，多个所述竖板卡扣连接有竖板橡胶垫，一个所述支撑横板与一个所述支撑竖板设置为一组，每一组所述支撑横板与所述支撑竖板之间螺纹连接有分隔板。

通过采用上述方案，进一步的，所述端盖的上表面开设有与三组所述支撑腿位置相匹配的端盖凹槽，三组所述端盖凹槽的高度为三组所述支撑腿高度的二分之一。

通过采用上述方案，进一步的，所述端盖上表面设置有四个把手，四个所述把手为内凹型设置。

通过采用上述方案，进一步的，所述端盖的下表面固定连接有端盖卡扣，所述端盖卡扣的高度为四个所述侧板与内箱体的高度之差。

通过采用上述方案，进一步的，所述内箱体内部连接有毛毡布。

通过采用上述方案，进一步的，多个所述横板橡胶垫与多个所述内箱体底部卡槽之间为过盈配合。

通过采用上述方案，进一步的，多个所述竖板橡胶垫与多个所述内箱体侧面卡槽之间为过盈配合。

通过采用上述方案，进一步的，所述支撑横板、所述支撑竖板和所述分隔板棱角处皆为圆角设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）；底板通过上表面开设的底板凹槽与侧板下卡扣的配合卡接有四个侧板，一组侧板侧卡扣与一组侧板凹槽使四个侧板之间连接更加紧密，连接板通过螺栓固定连接四个侧板与底板，便于包装箱的安装与拆卸。

（2）；一个支撑横板与一个支撑竖板设置为一组，共设置有多组支撑横板与支撑竖板，每一组支撑横板与支撑竖板之间螺栓连接一个分隔板，可将包装箱内部进行空间划分，便于存储。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型去除毛毡布后的箱体内部立体结构示意图；

图3是本实用新型的箱体内部立体结构示意图；

图4是本实用新型的主视剖视图；

图5是本实用新型的去除毛毡布后的主视剖视图；

图6是本实用新型的右视剖视图。

主要元件符号说明

1、底板；2、侧板；3、底板凹槽；4、侧板下卡扣；5、连接板；6、螺栓；7、侧板侧卡扣；8、侧板凹槽；9、内箱体；10、端盖；11、端盖卡扣；12、支撑腿；13、端盖凹槽；14、把手；15、内箱体底部卡槽；16、支撑横板；17、横板卡扣；18、横板橡胶垫；19、内箱体侧面卡槽；20、支撑竖板；21、竖板卡扣；22、竖板橡胶垫；23、分隔板；24、毛毡布；25、限位块；26、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种大型重物特种包装箱，包括底板1、内箱体9、支撑横板16、支撑竖板20、连接板5，底板1上表面开设有底板凹槽3，底板1上表面固定连接有四个侧板2，四个侧板2的下表面均固定连接有与底板凹槽3相匹配的侧板下卡扣4，所述连接板5上安装连接有螺栓6，多个连接板5通过螺栓6固定连接有四个侧板2与底板1，设置位置相对的两个侧板2为一组，其中一组侧板2的两端面固定连接有侧板侧卡扣7，另一组侧板2开设有与侧板侧卡扣7相匹配的侧板凹槽8，侧板2开设有两个限位槽26，内箱体9的外表面固定连接有与两个限位槽26相匹配的限位块25，内箱体9的高度低于侧板2高度，四个侧板2的上端面连接有端盖10，底板1下表面固定连接有三组支撑腿12，内箱体9开设有多组内箱体底部卡槽15，支撑横板16的底部设置有与内箱体底部卡槽15相对应的多个横板卡扣17，多个横板卡扣17卡接有横板橡胶垫18，内箱体9开设有多组内箱体侧面卡槽19，支撑竖板20固定连接有多个竖板卡扣21，多个竖板卡扣21连接有竖板橡胶垫22，一个支撑横板16与一个支撑竖板20设置为一组，每一组支撑横板16与支撑竖板20之间螺纹连接有分隔板23；

底板1通过上表面开设的底板凹槽3与侧板下卡扣4的配合卡接有四个侧板2，一组侧板侧卡扣7与一组侧板凹槽8使四个侧板2之间连接更加紧密，连接板5通过螺栓6固定连接四个侧板2与底板1，便于包装箱的安装与拆卸，侧板2通过开设的两个限位槽26与内箱体9连接的限位块25相匹配，便于内箱体9位置放置更加准确稳定，底板1下表面固定连接的三组支撑腿12便于包装箱放置更加稳定，支撑横板16底部固定连接有横板卡扣17，横板卡扣17所连接的横板橡胶垫18与内箱体底部卡槽15之间相配合便于支撑横板16的放置，支撑横板16通过螺栓6与内箱体9连接使支撑横板16放置更加稳定，支撑竖板20固定连接有竖板卡扣21，竖板卡扣21所连接的竖板橡胶垫22与竖板卡扣21之间相配合便于支撑竖板20的放置，支撑竖板20通过螺栓6与内箱体9连接使支撑竖板20放置更加稳定，一个支撑横板16与一个支撑竖板20设置为一组，共设置有多组支撑横板16与支撑竖板20，每一组支撑横板16与支撑竖板20之间螺栓连接一个分隔板23，便于将包装箱内部进行空间划分，便于存储。

实施例2，如图1、图4、图5、图6所示，端盖10的上表面开设有与三组支撑腿12位置相匹配的端盖凹槽13，三组端盖凹槽13的高度为三组支撑腿12高度的二分之一；

三组端盖凹槽13的高度为三组支撑腿12高度的二分之一便于在包装箱没有载物的情况下进行码垛，便于包装箱的放置。

实施例3，如图1、图4、图5、图6所示，端盖10上表面设置有四个把手14，四个把手14为内凹型设置；

端盖10上表面设置有四个把手14，四个把手14为内凹型设置方便对端盖10进行拿取，便于操作使用。

实施例4，如图4、图5、所示，端盖10的下表面固定连接有端盖卡扣11，端盖卡扣11的高度为四个侧板2与内箱体9的高度之差；

端盖卡扣11的高度为四个侧板2与内箱体9的高度之差，便于端盖10放置更加稳定。

实施例5，如图3、图4所示，内箱体9内部连接有毛毡布24；

内箱体9内部连接有毛毡布24可对放置物品起到保护作用，避免箱体过度摩擦导致物品损坏。

实施例6，如图4、图5所示，多个横板橡胶垫18与多个内箱体底部卡槽15之间为过盈配合；

多个横板橡胶垫18与多个内箱体底部卡槽15之间为过盈配合，便于支撑横板16放置更加稳定。

实施例7，如图4、图5所示，多个竖板橡胶垫22与多个内箱体侧面卡槽19之间为过盈配合；

多个竖板橡胶垫22与多个内箱体侧面卡槽19之间为过盈配合，便于支撑竖板20放置更加稳定。

实施例8，如图2所示，支撑横板16、支撑竖板20和分隔板23棱角处皆为圆角设置；

支撑横板16、支撑竖板20和分隔板23棱角处皆为圆角设置可避免棱角过于尖锐对物品造成损伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型重物特种包装箱，包括底板（1）、内箱体（9）、支撑横板（16）、支撑竖板（20）、连接板（5），其特征在于，所述底板（1）上表面开设有底板凹槽（3），所述底板（1）上表面固定连接有四个侧板（2），四个所述侧板（2）的下表面均固定连接有与所述底板凹槽（3）相匹配的侧板下卡扣（4），所述连接板（5）上安装连接有螺栓（6），多个所述连接板（5）通过螺栓（6）固定连接有四个所述侧板（2）与所述底板（1），设置位置相对的两个所述侧板（2）为一组，其中一组侧板（2）的两端面固定连接有侧板侧卡扣（7），另一组侧板（2）开设有与所述侧板侧卡扣（7）相匹配的侧板凹槽（8），所述侧板（2）开设有两个限位槽（26），所述内箱体（9）的外表面固定连接有与两个所述限位槽（26）相匹配的限位块（25），所述内箱体（9）的高度低于所述侧板（2）高度，四个所述侧板（2）的上端面连接有端盖（10），所述底板（1）下表面固定连接有三组支撑腿（12），所述内箱体（9）开设有多组内箱体底部卡槽（15），所述支撑横板（16）的底部设置有与所述内箱体底部卡槽（15）相对应的多个横板卡扣（17），多个所述横板卡扣（17）卡接有横板橡胶垫（18），所述内箱体（9）开设有多组内箱体侧面卡槽（19），所述支撑竖板（20）固定连接有多个竖板卡扣（21），多个所述竖板卡扣（21）连接有竖板橡胶垫（22），一个所述支撑横板（16）与一个所述支撑竖板（20）设置为一组，每一组所述支撑横板（16）与所述支撑竖板（20）之间螺纹连接有分隔板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种大型重物特种包装箱，其特征在于，所述端盖（10）的上表面开设有与三组所述支撑腿（12）位置相匹配的端盖凹槽（13），三组所述端盖凹槽（13）的高度为三组所述支撑腿（12）高度的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种大型重物特种包装箱，其特征在于，所述端盖（10）上表面设置有四个把手（14），四个所述把手（14）为内凹型设置。

4.根据权利要求1所述的一种大型重物特种包装箱，其特征在于，所述端盖（10）的下表面固定连接有端盖卡扣（11），所述端盖卡扣（11）的高度为四个所述侧板（2）与内箱体（9）的高度之差。

5.根据权利要求1所述的一种大型重物特种包装箱，其特征在于，所述内箱体（9）内部连接有毛毡布（24）。

6.根据权利要求1所述的一种大型重物特种包装箱，其特征在于，多个所述横板橡胶垫（18）与多个所述内箱体底部卡槽（15）之间为过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种大型重物特种包装箱，其特征在于，多个所述竖板橡胶垫（22）与多个所述内箱体侧面卡槽（19）之间为过盈配合。

8.根据权利要求1所述的一种大型重物特种包装箱，其特征在于，所述支撑横板（16）、所述支撑竖板（20）和所述分隔板（23）棱角处皆为圆角设置。

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