CN213110021U - 一种药粒计数分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗用品技术领域，具体涉及一种药粒计数分装装置，包括计数部和分装部，计数部包括第一基板和第一围挡，第一基板上设置有通孔，第一围挡设置在通孔外围；分装部包括第二基板以及设置在第二基板上的第二围挡和第二流出通道，第二围挡与第二基板形成供第一基板容纳并使通孔出口与第二基板之间距离小于药粒粒径的第二凹陷空间。当计数部伸至第二凹陷空间时，将大剂量瓶装药粒倒在第一基板上并将药粒填充至通孔内，由于通孔只能容纳定量药粒，落入第二凹陷空间的药粒数量是确定的，无需药剂师一一计数即可保证药粒分装时的准确性，已计数的药粒由第二流出通道收集至小剂量袋装，无需多次反复分装，提高了分装效率。

Description

一种药粒计数分装装置

技术领域

本实用新型属于医疗用品技术领域，具体涉及一种药粒计数分装装置。

背景技术

目前，医院药房的药剂师在为患者配药时，需要将大剂量瓶装的药品颗粒分装成若干小剂量袋装，现有的药剂师一般是边计数边将瓶装的药品颗粒倒入药袋中，如操作不慎就会倒入超过预算数量，超过数量的药品颗粒还必须倒回药瓶，来回需要多次才能完成，分装效率低，且容易计数错误；也有将瓶装的药品颗粒先倒在纸上或桌面上，待计数完毕再用药匙转移至药袋中，这样稍不小心就会洒落一地，致使药品受到污染。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有在药粒计数分装时存在计数准确度低、分装效率低的缺陷，从而提供一种能够准确计数、高效分装的药粒计数分装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种药粒计数分装装置，包括：

计数部，包括第一基板和第一围挡，所述第一基板上设置有若干用于容纳定量药粒的通孔，所述第一围挡设置在所述通孔外围；

分装部，包括第二基板以及设置在所述第二基板上的第二围挡和第二流出通道，所述第二围挡与所述第二基板形成供所述第一基板容纳并使所述通孔出口与所述第二基板之间距离小于药粒粒径的第二凹陷空间，通过将所述计数部伸至所述第二凹陷空间以及将所述计数部脱离所述第二凹陷空间两种状态进行切换以分别实现将药粒装入所述通孔内以计数和已计数的药粒落入所述第二凹陷空间以分装。

优选地，该结构的药粒计数分装装置，所述第一基板上设置有计数区，若干所述通孔阵列设置在所述计数区内；

每个所述通孔包括设置在进口和出口之间以供单个药粒通过的收缩节，所述通孔由进口至收缩节呈渐缩结构，所述通孔由收缩节至出口呈渐扩结构。

进一步优选地，该结构的药粒计数分装装置，所述通孔沿平行于所述第一基板所在平面的任一截面呈圆形，且所述通孔进口、收缩节和出口所在圆的圆心的连线与所述第一基板所在平面相垂直。

进一步优选地，该结构的药粒计数分装装置，所述通孔的设置数量为6～50。

进一步优选地，该结构的药粒计数分装装置，所述第一基板上还设置有环绕所述计数区的暂存区，所述计数区和所述暂存区之间设置有环形凸起，所述环形凸起表面与所述计数区表面、所述暂存区表面平滑过渡。

进一步优选地，该结构的药粒计数分装装置，所述第一围挡环绕所述暂存区设置。

优选地，该结构的药粒计数分装装置，在所述第一围挡壁面上设置有凸出所述第一基板边缘的第一流出通道。

优选地，该结构的药粒计数分装装置，所述第二流出通道为设置在所述第二围挡上的管状结构，且由所述第二流出通道的进口至出口呈渐缩状。

优选地，该结构的药粒计数分装装置，还包括托盖部，所述托盖部包括第三基板以及设置在所述第三基板上的第三围挡，以形成第三凹陷空间，所述第三凹陷空间内径大于等于所述计数部的最大外径。

优选地，该结构的药粒计数分装装置，所述计数部和所述分装部均采用医用疏水材料。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的药粒计数分装装置，包括计数部和分装部。其中，计数部包括第一基板和第一围挡，第一基板上设置有若干用于容纳定量药粒的通孔，第一围挡设置在通孔外围；分装部包括第二基板以及设置在第二基板上的第二围挡和第二流出通道，第二围挡与第二基板形成供第一基板容纳并使通孔出口与第二基板之间距离小于药粒粒径的第二凹陷空间。

该结构的药粒计数分装装置，当计数部伸至第二凹陷空间时，药剂师将大剂量瓶装药粒倒在第一基板上，利用药匙将药粒填充至通孔内，然后将计数部从第二凹陷空间脱离，通孔内的药粒即可落入第二凹陷空间，由于通孔只能容纳定量的药粒，故落在第二基板表面的药粒数量是确定的，无需药剂师一一计数即可保证药粒分装时的准确性，已计数的药粒由第二流出通道收集至小剂量袋装，无需多次反复分装，提高了分装效率。

2.本实用新型提供的药粒计数分装装置，所含的通孔包括设置在进口和出口之间的收缩节，使得该通孔由进口至收缩节呈渐缩结构，方便药粒快速滑入通孔内，同时使得该通孔由收缩节至出口呈渐扩结构，当计数部与第二凹陷空间脱离时，方便通孔内的药粒快速落入第二凹陷空间；更重要地，通孔内设置收缩节，对通孔内空间进行了限制，仅供单个药粒通过，在药剂师在将药粒转移至通孔内时避免因两个或更多药粒拥挤、叠置等现象以致计数不准的问题。

3.本实用新型提供的药粒计数分装装置，考虑到由大剂量瓶装药粒一次倒入的药粒实际数量可能多于通孔容纳药粒的预设数量，多余的药粒可暂时转移至暂存区，以待下批次计数分装；在计数区和暂存区之间设置有环形凸起，在将第一基板脱离第二凹陷空间时可防止已计数的药粒和未计数的药粒混淆；环形凸起表面与计数区表面、暂存区表面平滑过渡，方便药剂师来回转移药粒。

4.本实用新型提供的药粒计数分装装置，考虑到可能存在倒入第一基板上的药粒数量多于实际多批次分装的总数量，在第一围挡壁面上设置有凸出第一基板边缘的第一流出通道，待多批次计数分装完毕后便于多余的药粒最终返回至大剂量药瓶。

5.本实用新型提供的药粒计数分装装置，当计数部脱离第二凹陷空间时，所设置的托盖部可用于放置计数部，避免将计数部直接放在桌面上；当该药粒计数分装装置不工作状态时，托盖部扣在计数部上，防止落入灰尘等杂物。

6.本实用新型提供的药粒计数分装装置，计数部和分装部均采用医用疏水材料，在计数分装操作时不易吸附空气中水分，避免了对药粒的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的药粒计数分装装置一种结构示意图；

图2为图1剖面结构示意图；

图3为图1中第一基板上计数区、暂存区和环形凸起分布示意图；

图4为图1中环形凸起、通孔剖面结构(图2中A处)放大示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的药粒计数分装装置另一种结构示意图；

图6为图5剖面结构示意图；

附图标记说明：

1-计数部；11-第一基板；111-计数区；1111-通孔；11111-收缩节；112-暂存区；113-环形凸起；12-第一围挡；13-第一流出通道；

2-分装部；21-第二基板；22-第二围挡；23-第二流出通道；

3-托盖部；31-第三基板；32-第三围挡。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种药粒计数分装装置，如图1所示，包括计数部1和分装部2，药剂师将大剂量瓶装药粒倒入计数部1，通过计数部1可实现药粒的准确计数，并由分装部2将已计数的药粒分装至小剂量袋装内。

具体地，如图2所示，计数部1包括第一基板11和第一围挡12，第一基板11上设置有供药粒容纳的若干通孔1111，由于通孔1111数量已知，故当将药粒转移至通孔1111腔内时，药粒数量便可确定，从而实现了药粒的定量统计，无需药剂师对药粒一一计数，减少了药剂师的工作量，并提高了药粒计数的准确性。第一围挡12设置在通孔1111外围，以与第一基板11上表面形成第一凹陷空间，可有效方式将大剂量瓶装药粒倒入第一凹陷空间时洒落。

如图2所示，分装部2包括第二基板21、第二围挡22和第二流出通道23。其中，第二围挡22设置在第二基板21上以与第二基板21上表面形成可容纳第一基板11的第二凹陷空间。当将计数部1伸入至第二凹陷空间时，第一基板11下表面可以直接抵靠在第二基板21上表面，也可以靠近第二基板21上表面并间隔一段距离，无论选择哪种方式，只要保证通孔1111出口与第二基板21上表面之间的距离小于药粒粒径即可，在计数时可限制药粒停留在通孔1111腔内而不至于在第二基板21上表面随意滑动；当将计数部1脱离第二凹陷空间时，第一基板11下表面远离第二基板21上表面，已计数的药粒自由落入第二凹陷空间，然后由第二流出通道23分装至小剂量袋装内，该结构的药粒计数分装装置通过将计数部1伸至第二凹陷空间以及将计数部1脱离第二凹陷空间两种状态进行切换以分别实现将药粒装入通孔1111内以计数和已计数的药粒落入第二凹陷空间以分装，无需多次反复分装，保证了计数准确性，提高了分装效率。

上述第一基板11可选自圆形、椭圆形、三角形、矩形等几何形状，本实施例中，第一基板11呈圆形。为提高多批次药粒计数和分装效率，将第一基板11上表面分为计数区111和暂存区112，如图3所示，计数区111呈圆形并位于第一基板11中心区域，通孔1111阵列设置在该计数区111内；暂存区112呈环形并环绕计数区112设置。当从大剂量瓶装药粒一次倒入的药粒实际数量多于每批次通孔1111可容纳药粒的预设数量时，多余的药粒可暂时转移至暂存区112，以待下批次计数分装。

在将药粒转移至通孔1111内以实现计数时，药粒最好是完全填充在通孔1111腔内。常规的药粒有类椭球状、类圆片状、类圆柱状等，其长径一般为4～7mm、短径一般为2～4mm，因此，对应于计数区111的第一基板11需要一定的厚度。而且，每个通孔1111腔内可均填充单个药粒，也可均填充两个、三个等等，则每个通孔1111腔内填充的药粒数量与填充药粒的通孔1111数量乘积即为该批次药粒总数量。

上述通孔1111结构不限于直孔道、弯孔道，也不限于内径均一、内径渐变情况等等。为便于药剂师直观判断药粒在通孔1111内填充情况以及方便药粒由通孔1111进口快速滑入、由通孔1111出口快速脱离，如图4所示，每个通孔1111腔内设置有收缩节11111，该收缩节11111最小内径可根据药粒粒径设计，如对于长径约7mm、短径约为4mm的类圆柱状药粒，可将对应于计数区111的第一基板11厚度设置为10mm、收缩节11111最小内径设置为5mm，则每个通孔1111腔内仅供单个药粒填充，可方便药剂师快速直观地统计药粒数量。同时，将通孔1111进口、出口口径均设置为8mm，使得通孔1111由进口至收缩节11111呈渐缩结构，由收缩节11111至出口呈渐扩结构，既方便药粒快速滑入通孔111内，也方便通孔111内的药粒快速脱离通孔1111以落入第二凹陷空间。

上述通孔111沿平行于第一基板11所在平面的任一截面呈圆形，且通孔111进口、出口以及收缩节1111所在圆的圆心的连线与第一基板111所在平面相垂直。

上述通孔111的设置数量可根据常规实际操作中每批次预设分装数量而定，可选择6～50范围内任一数值，如8个、20个等等。若每批次需分装10粒，通孔111数量可仅设置10个；但更多是，需要对多种药粒进行计数分装，且每种药粒单批次的分装数量不等，如一种药粒每批次10粒，另一种药粒每批次20粒，为提高该药粒计数分装装置的适用性，可将通孔111数量设置为最大数值，如20个，并将每5个作为一个单位区域，并以彩色进行标记，这样就可以直观地利用部分或全部通孔111对不同药粒单批次分装数量不等的情况进行计数。本实施例中，如图3所示，设置4个扇形单位区域，每个单位区域内设置5个通孔1111。

如图3和图4所示，在计数区111和暂存区112之间设置有环形凸起113，可防止已计数的药粒和未计数的药粒在第一凹陷空间内混淆；该环形凸起113表面与计数区111表面、暂存区112表面平滑过渡，方便药剂师来回转移药粒。

为避免药粒洒落，将第一围挡12环绕暂存区112设置。

在实际计数分装时，从大剂量瓶装倒入第一基板11的药粒数量可能会多于药粒分装所需要的总数量，故在计数分装结束后还需将多余的药粒返回至大剂量药瓶，基于此，如图1和图2所示，在计数部1上设置第一流出通道13，其设置方式为：在第一围挡12壁面上开设开口并连接管道作为第一流出通道13，或者直接将第一围挡12远离第一基板11的边缘向第一基板11方向凹陷并向外延伸形成凸出第一基板11边缘的第一流出通道13；本实施例中，第一流出通道13直接由第一围挡12边缘凹陷形成。

同理，分装部2的第二流出通道23的设置方式为：在第二围挡22壁面上开设开口并连接管状结构形成第二流出通道23，或者直接将第二围挡22远离第二基板21的边缘向第二基板21方向凹陷并向外延伸形成凸出第二基板21边缘的第二流出通道23；本实施例中，第二流出通道23设置在第二围挡22上的管状结构，且由第二流出通道23的进口至出口呈渐缩状，如图1和图2所示。

上述计数部1和分装部2材质不限于不锈钢、医用高分子(如聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺)等疏水材料，并可与药粒可直接接触、方便清洁消毒。本实施中，第一基板11、第一围挡12和第一流出通道13均采用聚乙烯材料并一体成型形成计数部1，第二基板21、第二围挡22和第二流出通道23均采用聚乙烯材料并一体成型形成分装部2。

考虑到计数部1从第二凹陷空间脱离后放置问题，该药粒计数分装装置还包括托盖部3。具体地，如图5和图6所示，托盖部3包括第三基板31和第三围挡32，第三基板31呈圆形，第三围挡32环绕设置在第三基板31边缘以形成第三凹陷空间，该第三凹陷空间内径大于等于计数部的最大外径。该托盖部3放置在桌面上，第三凹陷空间开口朝上，用于放置计数部1，避免计数部1直接接触桌面；当该药粒计数分装装置不工作状态时，托盖部3扣在计数部1上，第三凹陷空间开口朝下，防止落入灰尘等杂物。

该药粒计数分装装置的工作原理是：

根据每批次分装量以及药粒粒径选择具有合适通孔1111数量及孔腔体积的计数部1。在计数操作时，取下托盖部3放置于桌面，露出第一凹陷空间，由大剂量瓶装向暂存区112倒入大量药粒，药剂师采用药匙将药粒由暂存区112快速转移至计数区111并填充至通孔1111腔内，所利用的通孔1111数量与每批次分装药粒数量一致，此过程中无需人工一一计数，只需药剂师直观确保每个通孔1111腔内容纳一个药粒即可。在分装操作时，将计数部1抬起暂放在托盖部3上，同时通孔111腔内的药粒停留在第二基板21上，然后将分装部2倾斜将已计数的药粒收集通过第二流出通道23分装至小剂量袋装内，从而实现第一批次分装。

将计数部1再次放入第二凹陷空间内，药剂师采用药匙将药粒由暂存区112再次快速转移至计数区111并填充至通孔1111腔内，实现第二批次分装，依次实现第三批次分装、第四批次分装……。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种药粒计数分装装置，其特征在于，包括：

计数部，包括第一基板和第一围挡，所述第一基板上设置有若干用于容纳定量药粒的通孔，所述第一围挡设置在所述通孔外围；

分装部，包括第二基板以及设置在所述第二基板上的第二围挡和第二流出通道，所述第二围挡与所述第二基板形成供所述第一基板容纳并使所述通孔出口与所述第二基板之间距离小于药粒粒径的第二凹陷空间，通过将所述计数部伸至所述第二凹陷空间以及将所述计数部脱离所述第二凹陷空间两种状态进行切换以分别实现将药粒装入所述通孔内以计数和已计数的药粒落入所述第二凹陷空间以分装。

2.根据权利要求1所述的药粒计数分装装置，其特征在于，所述第一基板上设置有计数区，若干所述通孔阵列设置在所述计数区内；

每个所述通孔包括设置在进口和出口之间以供单个药粒通过的收缩节，所述通孔由进口至收缩节呈渐缩结构，所述通孔由收缩节至出口呈渐扩结构。

3.根据权利要求2所述的药粒计数分装装置，其特征在于，所述通孔沿平行于所述第一基板所在平面的任一截面呈圆形，且所述通孔进口、收缩节和出口所在圆的圆心的连线与所述第一基板所在平面相垂直。

4.根据权利要求3所述的药粒计数分装装置，其特征在于，所述通孔的设置数量为6～50。

5.根据权利要求2-4任一所述的药粒计数分装装置，其特征在于，所述第一基板上还设置有环绕所述计数区的暂存区，所述计数区和所述暂存区之间设置有环形凸起，所述环形凸起表面与所述计数区表面、所述暂存区表面平滑过渡。

6.根据权利要求5所述的药粒计数分装装置，其特征在于，所述第一围挡环绕所述暂存区设置。

7.根据权利要求1-4任一所述的药粒计数分装装置，其特征在于，在所述第一围挡壁面上设置有凸出所述第一基板边缘的第一流出通道。

8.根据权利要求1-4任一所述的药粒计数分装装置，其特征在于，所述第二流出通道为设置在所述第二围挡上的管状结构，且由所述第二流出通道的进口至出口呈渐缩状。

9.根据权利要求1-4任一所述的药粒计数分装装置，其特征在于，还包括托盖部，所述托盖部包括第三基板以及设置在所述第三基板上的第三围挡，以形成第三凹陷空间，所述第三凹陷空间内径大于等于所述计数部的最大外径。

10.根据权利要求1-4任一所述的药粒计数分装装置，其特征在于，所述计数部和所述分装部均采用医用疏水材料。

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