CN213104978U - 锡丝焊接用拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锡丝焊接用拉丝设备，包括设备外壳，所述设备外壳的底部壳体外壁固定连接有固定底座，所述固定底座的底部壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的中部外圈固定套接有第一齿轮，且第一转轴的外圈转动贯穿出设备外壳的底部壳体，所述第一齿轮的右侧壳体设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮的内圈固定套接有第二转轴，所述第二转轴的底端转动连接在设备外壳的底部壳体内壁上，所述第一转轴的顶端和第二转轴的顶端均固定连接有转盒。本实用新型能够对不同规格大小的锡丝进行拉取，从而使拉丝设备并不局限于特定的锡丝。

Description

锡丝焊接用拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及锡丝拉丝领域，尤其涉及锡丝焊接用拉丝设备。

背景技术

锡丝，中文名称：焊锡丝、焊锡线、锡线、锡丝，英文名称：solder wire，焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。

现有的锡丝拉丝设备无法对不同规格大小的锡丝进行拉丝，从而在焊接是只能使用特定规格的锡丝进行焊接。因此，如何对锡丝拉丝设备进行改进成为亟需解决的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出锡丝焊接用拉丝设备。

(二)技术方案

本实用新型提供了锡丝焊接用拉丝设备，包括设备外壳，所述设备外壳的底部壳体外壁固定连接有固定底座，所述固定底座的底部壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的中部外圈固定套接有第一齿轮，且第一转轴的外圈转动贯穿出设备外壳的底部壳体，所述第一齿轮的右侧壳体设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮的内圈固定套接有第二转轴，所述第二转轴的底端转动连接在设备外壳的底部壳体内壁上，所述第一转轴的顶端和第二转轴的顶端均固定连接有转盒，所述设备外壳的底部壳体内壁转动连接有锡丝盘，且设备外壳的顶部壳体内圈铰接有密封门。

优选的，所述设备外壳的底部壳体开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔的内圈均固定套接有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈分别固定套接在第一转轴和第二转轴的外圈上。

优选的，所述转盒的顶部壳体和底部壳体均开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内圈固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的中部外圈转动套接有螺纹套，所述螺纹套的外壁周圈铰接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端铰接有凸杆。

优选的，所述转盒的外壁周圈开设有开口，所述凸杆的外圈活动套接在开口的内圈里，且凸杆远离连接杆的一端开设有凹槽。

优选的，所述转盒的底部壳体内壁开设有限位槽，所述凸杆的底部壳体固定连接有限位杆，所述限位杆的底端外圈滑动套接在限位槽的内圈。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置驱动电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、转盒等结构，驱动电机通过第一转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第二转轴进行转动，这样会使两个转盒向相反的方向进行转动。

2、通过设置螺纹杆、螺纹套、连接杆、凸杆等结构，螺纹杆带动螺纹套进行转动，螺纹套通过连接杆带动凸杆进行移动，由此可以对不同规格的锡丝进行拉取的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的锡丝焊接用拉丝设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的锡丝焊接用拉丝设备的设备外壳俯视剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的锡丝焊接用拉丝设备的转盒正视剖视结构示意图。

附图标记：1、设备外壳；2、固定底座；3、驱动电机；4、第一转轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第二转轴；8、转盒；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、连接杆；12、凸杆；13、密封门；14、锡丝盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的锡丝焊接用拉丝设备，包括设备外壳1，设备外壳1的底部壳体外壁固定连接有固定底座2，固定底座2的底部壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有第一转轴4，第一转轴4的中部外圈固定套接有第一齿轮5，且第一转轴4的外圈转动贯穿出设备外壳1的底部壳体，第一齿轮5的右侧壳体设有第二齿轮6，且第一齿轮5与第二齿轮6啮合传动，第二齿轮6的内圈固定套接有第二转轴7，第二转轴7的底端转动连接在设备外壳1的底部壳体内壁上，第一转轴4的顶端和第二转轴7的顶端均固定连接有转盒8，设备外壳1的底部壳体内壁转动连接有锡丝盘14，且设备外壳1的顶部壳体内圈铰接有密封门13。

在一个可选的实施例中，设备外壳1的底部壳体开设有两个第一通孔，两个第一通孔的内圈均固定套接有第一轴承，两个第一轴承的内圈分别固定套接在第一转轴4和第二转轴7的外圈上。

在一个可选的实施例中，转盒8的顶部壳体和底部壳体均开设有第二通孔，两个第二通孔的内圈固定套接有第二轴承，第二轴承的内圈固定套接有螺纹杆9。

在一个可选的实施例中，螺纹杆9的中部外圈转动套接有螺纹套10，螺纹套10的外壁周圈铰接有连接杆11，连接杆11远离螺纹套10的一端铰接有凸杆12。

在一个可选的实施例中，转盒8的外壁周圈开设有开口，凸杆12的外圈活动套接在开口的内圈里，且凸杆12远离连接杆11的一端开设有凹槽。

在一个可选的实施例中，转盒8的底部壳体内壁开设有限位槽，凸杆12的底部壳体固定连接有限位杆，限位杆的底端外圈滑动套接在限位槽的内圈。

本实用新型中，首先，因为驱动电机3的输出轴固定连接有第一转轴4，第一转轴4的中部外圈固定套接有第一齿轮5，所以驱动电机3可以通过第一转轴4带动第一齿轮5进行转动，而第一齿轮5的右侧壳体设有第二齿轮6，第二齿轮6的内圈固定套接有第二转轴7，第二转轴7的底端转动连接在设备外壳1的底部壳体内壁上，且第一齿轮5与第二齿轮6啮合传动，所以第一齿轮5的转动能够通过第二齿轮6带动第二转轴7进行转动，这样会使两个转盒8向相反的方向进行转动，由于螺纹杆9的中部外圈转动套接有螺纹套10，因此通过转动螺纹杆9可以带动螺纹套10进行转动，而螺纹套10的外壁周圈铰接有连接杆11，连接杆11远离螺纹套10的一端铰接有凸杆12，凸杆12的底部壳体固定连接有限位杆，转盒8的底部壳体内壁开设有限位槽，限位杆的底端外圈滑动套接在限位槽的内圈，因此螺纹套10能够通过连接杆11带动凸杆12进行移动，由此可以对不同规格的锡丝进行拉取的目的。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.锡丝焊接用拉丝设备，包括设备外壳(1)，其特征在于，所述设备外壳(1)的底部壳体外壁固定连接有固定底座(2)，所述固定底座(2)的底部壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的中部外圈固定套接有第一齿轮(5)，且第一转轴(4)的外圈转动贯穿出设备外壳(1)的底部壳体，所述第一齿轮(5)的右侧壳体设有第二齿轮(6)，且第一齿轮(5)与第二齿轮(6)啮合传动，所述第二齿轮(6)的内圈固定套接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的底端转动连接在设备外壳(1)的底部壳体内壁上，所述第一转轴(4)的顶端和第二转轴(7)的顶端均固定连接有转盒(8)，所述设备外壳(1)的底部壳体内壁转动连接有锡丝盘(14)，且设备外壳(1)的顶部壳体内圈铰接有密封门(13)。

2.根据权利要求1所述的锡丝焊接用拉丝设备，其特征在于，所述设备外壳(1)的底部壳体开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔的内圈均固定套接有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈分别固定套接在第一转轴(4)和第二转轴(7)的外圈上。

3.根据权利要求1所述的锡丝焊接用拉丝设备，其特征在于，所述转盒(8)的顶部壳体和底部壳体均开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内圈固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套接有螺纹杆(9)。

4.根据权利要求3所述的锡丝焊接用拉丝设备，其特征在于，所述螺纹杆(9)的中部外圈转动套接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的外壁周圈铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离螺纹套(10)的一端铰接有凸杆(12)。

5.根据权利要求4所述的锡丝焊接用拉丝设备，其特征在于，所述转盒(8)的外壁周圈开设有开口，所述凸杆(12)的外圈活动套接在开口的内圈里，且凸杆(12)远离连接杆(11)的一端开设有凹槽。

6.根据权利要求4所述的锡丝焊接用拉丝设备，其特征在于，所述转盒(8)的底部壳体内壁开设有限位槽，所述凸杆(12)的底部壳体固定连接有限位杆，所述限位杆的底端外圈滑动套接在限位槽的内圈。

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